油井的腐蝕及防護(hù)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 套始終處于受磨狀態(tài) ,凡爾受到流體的沖擊渦流腐蝕嚴(yán)重。 勝坨油田 的坨 712井生產(chǎn) 80天左右 ,即發(fā)生抽油桿磨蝕斷脫和抽油泵柱塞多處穿孔 。 在我國(guó)的管道事故中，腐蝕造成破壞約占30%；我國(guó)東部油田管線腐蝕穿孔 2萬(wàn)次 /年，更換管線 400km/年。目前美國(guó)每年的腐蝕經(jīng)濟(jì)損失已高達(dá) 3000億美元。 普通桿腐蝕斷 油管腐蝕穿孔 油管腐蝕穿孔 油管腐蝕穿孔 防腐桿本體腐蝕斷 泵桿腐蝕 泵桿的腐蝕 套管腐蝕 同時(shí)套管強(qiáng)度降低，引起其他類(lèi)型的套損。油管腐蝕導(dǎo)致油管螺紋損壞 ,現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)為油管螺紋出現(xiàn)腐蝕溝槽 ,內(nèi)壁呈坑狀腐蝕。 CB25A,CB25C,CB22A,CB11D和 CB11G等平臺(tái)甲板、導(dǎo)管架銹蝕嚴(yán)重。 研究應(yīng)用針對(duì)性的工藝方法預(yù)防和治理腐蝕，對(duì)于保證油田正常生產(chǎn)具有重要意義。開(kāi)裂的形式包括 氫鼓泡（ HB）、氫致開(kāi)裂（ HIC)、硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 (SSCC)和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂（ SOHIC） 。 氫鼓泡（ HB） :是由于含硫化合物腐蝕過(guò)程析出的氫原子向鋼中滲透，在鋼中的裂紋、夾雜、缺陷等處聚集并形成分子，從而形成很大的膨脹力。氫致開(kāi)裂的發(fā)生也無(wú)需外加應(yīng)力。它通常發(fā)生在焊接接頭的 熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)，如接管處、幾何突變處、裂紋狀缺陷處或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂處等。當(dāng)溫度由 55 ℃ 上升到 84 ℃時(shí) , 其腐蝕速度大約增加 20 %。這種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變后的腐蝕產(chǎn)物膜可降低高強(qiáng)度鋼對(duì)SSCC 的敏感性。NACE 用 H2S 的臨界分壓 PH2S= 8 MPa 來(lái)區(qū)分其腐蝕性強(qiáng)弱 , 當(dāng) PH2S 8 MPa時(shí) , 稱為非酸性氣 。 ( 3) pH8 , H2S 可完全離解并形成較為完整的硫化鐵保護(hù)膜。隨著 Cl 濃度增加 , 抗 H2S 腐蝕性減弱。 CO2 在水介質(zhì)中能引起鋼鐵迅速的全面腐蝕和嚴(yán)重的局部腐蝕。 CO2腐蝕問(wèn)題越來(lái)越突出。二氧化碳分子也可以直接被吸附在鋼鐵表面．從而對(duì)鋼鐵表面產(chǎn)生作用。 IV） pH值和介質(zhì)成分的影響： pH值的增大，降低了原子氫還原反應(yīng)速度，從而腐蝕速率降低。 （ 4）細(xì)菌引起的腐蝕： 在油田生產(chǎn)中，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)麻煩的主要細(xì)菌有：脫硫菌、鐵細(xì)菌、腐生菌，他們使金屬腐蝕的原理是協(xié)同作用。 ② 鐵細(xì)菌的習(xí)性、作用和危害：是好氧菌，但在1/10ppm的少量氧的條件下也能生長(zhǎng)，數(shù)量增到一定程度時(shí)，可造成危害。 溶解氧在水中對(duì)金屬設(shè)備等危害很大，針對(duì)腐蝕作用機(jī)理，腐蝕的防治主要從以下幾方面考慮： （ 1）絕氧 — 采取措施隔絕空氣，避免氧氣的溶入。 細(xì)菌引起腐蝕的防護(hù)： 細(xì)菌引起腐蝕的防護(hù)，其有效的辦法就是使用抗菌劑，抑制細(xì)菌等微生物，并將其殺死。根據(jù)成分的不同 ,抗菌劑可以分為天然、有機(jī)和無(wú)機(jī)三大類(lèi)型。 ( 3 )抑制蛋白質(zhì)的合成。 如在硫化氫濃度大于 50 mg/L的腐蝕環(huán)境中，殼體宜選用抗拉強(qiáng)度不大于414 MPa的碳鋼或碳錳鋼材料；在硫化氫濃度大于 50 mg/L、氰化物濃度大于 20 mg/L的腐蝕環(huán)境中，殼體宜選用碳鋼或碳錳鋼＋ 0Cr13鋼復(fù)合鋼板，內(nèi)件選用0Cr13鋼。 應(yīng)該明確，在油氣田開(kāi)發(fā)中，腐蝕現(xiàn)象是我們必須正視的現(xiàn)象，作用因素非常
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