【正文】 相臨兩茬炮之間錯臺不得大于 15厘米。 裝藥前，所有炮眼必須用高壓風吹凈孔內巖沫。 起爆雷管盡量跳段使用，采用毫秒與等差雷管組合爆破可使起爆時差更合適，從而減小震動對圍巖的擾動，利于光爆施工。 裝藥 :裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進 行，雷管要“對號入座”。 非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。 超前導管支護 本合同段隧道設計中，白峰嶺Ⅱ類圍巖采用小導管注漿預支護措施，其施工方法如下： （ 1）施工工藝流程 施工工藝流程詳見圖 744《小導管注漿施工工藝框圖》（ 附后）。尾部外露 30～ 40cm以便連接孔口閥和管路。 D、配制漿液 時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結塊。 G、注漿壓力控制：由注漿泵油壓控制調節(jié)。 H、液漿配比的控制：漿液的配比受凝結時間的直接控制，它的控制原則一般是先稀后濃，逐級變換。施工中要加強勞動保護，防止?jié){液粘染人體。 （ 1）施工要點為： A、砼原 材料須滿足以下要求： 水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥。 減水劑：為滿足砼坍落度及品質要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量 %%。 系統(tǒng)風壓應保證不小于 ,風量不小于 10m3/min. 噴射前，應先清洗干凈巖面，保證良好接觸。 當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，在保證初噴后，按原配比施工。 鋼架安裝 鋼架安裝施工工藝流程見圖 746，《鋼拱架安裝施工工藝框圖》。 D、嚴格控制中線及標高 ,準確定位。 （五）隧道降塵凈毒 隧道降塵凈毒是隧道施工期間重要一環(huán)，做的好壞，直接關系著施工的快慢與人身健康，因此必須高度重視，認真搞好。 為節(jié)油和消煙，摻入 S3030型柴油添加劑。水幕降塵器打開后，高壓水在高壓風的作用下，霧化程度高，射程遠，水霧將隧道面封閉，充分降塵。噴砼要確保和圍巖充分密貼。 Φ 1000通風 管380V供電 示意圖Φ 80高壓 水管Φ 100高壓 風管隧道中心線隧道內路面圖10 三 管兩線布置圖圖 7－ 4－ 8 三管兩線布置圖 防水板剪裁下料 鋪設質量檢查 洞外粘接 接縫檢查 鋪設臺架就位（拱部） 相鄰循環(huán)接縫處理 降下支撐架 放氣并取出氣囊 升起支撐架 將防水板鋪設在臺架上 氣囊充 氣 從臺架上縱向鋪設鐵絲 沿拱頂縱向設置氣囊 懸承鐵絲 其施工要點為： （ 1）防水防水板鋪設施工是一項嚴格細致的工作，要有專業(yè)防水工班作業(yè)，并建立專業(yè)檢查制度，施工前要編制詳細的作業(yè)指導書，并對操作人員進行嚴格的操作技術培訓。 初支表面凹凸不平處，用砂漿抹平處理，使矢跨比不大于 1/16。 E、防水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次灌注砼長度多 1m 左右，一方面便 于與下一環(huán)的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯開 10m 左右，有利于防止砼施工縫滲漏水。 （八）砼襯砌施工 砼襯砌施工采用自動計量拌和 站，砼攪拌運輸車運輸，電動穿行式整體鋼模臺車（其結構見圖 6212），泵送砼，人工木錘模外敲振，小鏟插邊輔以插入式振動器振搗的方法施工，封頂采用輸送泵接封頂器封頂技術。變形基本穩(wěn)定應符合下列條件： （ 2）隧道周邊變形速率有明顯 減緩趨勢； （ 3）水平收斂（拱腳附近）速度小于 ，拱頂下沉速度小于 ； （ 4）作二次襯砌前的總變形量，已達預計總變形量的 80%以上； （ 5）初期支護表面裂縫不再繼續(xù)發(fā)展。 （ 7）兩側電纜溝蓋板以下部分Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段制作翻轉模掛于臺車邊模底部一次成型。要注意運輸過程中的坍落度的損失。澆注過程要避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過 1h,否則按施工縫處理。特別是內模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。拆模時，要小心謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。其施工工藝流程見表 5圖 7410《砼路面施工工藝框圖》（附后）。 （ 4）模板采用槽鋼加工，并連接牢固、緊密，防止漏漿。 （ 8）養(yǎng)生：拉毛后 2小時左右，用草袋覆蓋其表面，并保持其濕潤，養(yǎng)護 14天，此間任何車輛不許在其上行駛。 五、超前地質預報及圍巖量測 （一）、地質超前預報 本合同段隧道地質較復雜，分布斷層多。它是在掌子面后方邊墻上一定范圍內布置一排爆破點，依此進行微弱爆破，產生的地震波信號在隧道周圍巖體內傳播，當巖石強度發(fā)生變化，比如有 斷層或巖層變化時，會造成一部分信號返回（見圖 7411），界面兩側巖石的強度差別越大，反射回來的信號也越 強。接收器距掌子面約 55m，最后一個爆破孔距掌子面約 。若地震情況特別復雜，有時需要在隧道另一邊墻上也布置一個接收器和 24 個爆破孔，通過左右邊墻所測資料的對比分析，得出較為準確的判斷結果。 預報工作注意事項 （ 1）、為 保證預報長度、預報精度，提高預報質量，在一切可能的情況下盡量減少環(huán)境噪音，爆破接收信號時隧道內應停止一切施工作業(yè)。 （ 5）、對爆破炸藥作震源對預報結果的影響要引起重視。必測項目是用以判斷圍巖的變化情況和支護結構工作狀態(tài)的經常性量測。這種方法具有成本低、簡便可靠、能適應惡劣環(huán)境等優(yōu)點，但采用此種方法有以下幾點不利因素：該法對施工干擾大；由于人為因素對測量精度影響較大，測量質量不穩(wěn)定，容易產生人為錯誤，不能保證施工安全；測速慢，從而更加大了對施工的干擾；當跨度大于 15m 時，由于鋼尺的抖動、拉伸、溫差等因素及工作條件惡化使測 量無法進行。在施工中我們采 用全站儀自由設站，全站儀自由設站是儀器從任一未知點上設站觀測若干已知點的方向和距離，通過坐標變換求得該測站上儀器中心的坐標，然后以此測出其余新點的坐標。 （ 3）、觀 測要點 數(shù)字計算機 總 線 I/O 直角系統(tǒng) 平補償系統(tǒng) 距系統(tǒng) 平角系統(tǒng) 鍵盤 鍵盤 顯示器 存儲 數(shù)據(jù) 程序 輸入、輸出單元 圖 7413 全站儀結構原理圖 ①、目標點與測站設置 A、基準點 基準點用于建立三維坐標系，要求穩(wěn)固不動，其坐標可根據(jù)現(xiàn)場情況自行設置而不必測量（如用于建立絕對三維位置坐標系則需先測定基準點的坐標，對于變形作業(yè)一般無此要求）。 B、變形點 變形點為設置在結構上用于監(jiān)測結構變形的測點。 C、測站 儀器測站在洞內設置 4 個，洞外設置 2個。但為了消除膜片傾斜對測距的影響，測站位置大致固定（即在測站處做一標記，每次觀測儀器均架在該處）。 為了確保觀測精度，采用三次重復設站，每次設站采用雙盤測回結合三次重復照準的冗余觀測方法，即每一測站上分別用兩個盤位連續(xù)、重復照準三次目標點，得 23個觀測值，然后取其平均值作為一次設站觀測的結果。 ④、變形觀測結果的評定 按 A 類不確定度方法給出重復設站的變形觀測的最終結果為： uvpii SkuU ??? ? 式中， ui為凈空實際變形的范圍值，其置信概率為 p（一般取 95%）。采用非線性回歸和灰色理論對觀測結果進行預測，建立三種預測模型進行綜合分析預測即： 模型 I rtBeAu ????? 模型 II rtBAu ???? 1 模型 III tAA eABuetu ???????? ])1([)1()1( )0()0(? 上述式中， I、 II為回歸預測模型，采用時間 t加權最小二乘計算參數(shù) A、 B、 r，權函數(shù)為 ?? ttw / 。 ②、圍巖位移量測 圍巖位移量測是在鉆孔中埋入單點或多點位移計以 測試巖體內部各點的相對位移。量測斷面布置原則上應設在有代表性地質地段。以水平基線量測為主，必要時設置斜基線 。 ③ 拱頂下沉測點布置 圖 7414 凈空變化量測基線布置圖 拱頂下沉量測測點，一般布置在拱中和兩測拱腰，每斷面布置三點，當受通風管或其它障礙時，可適當移動位置。 洞內地質超前預測預報 （ 1）洞內地質 超前預測預報程序 洞內地質超前預測預報 程序見圖 7412。 （ 3）地質預測預報內容 ① 對照勘測階段的地質資料，預報地質條件的變 化情況及對施工的影響程度。 ④ 預報可能出現(xiàn)突然涌水地點，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影響。 ⑦ 隧道淺埋段地面下沉或開裂，預報對隧道穩(wěn)定和施工的影響程度。 ⑩ 預報由于施工不當，可能造成圍巖失穩(wěn)及其改進措施。 ② 注意事項 A、施工檢測采用的機械和電子儀器 ，必須確保具有良好的使用狀態(tài)。 b、每次測試時都要做好記錄，并保持原始記錄的準確性。 ② 及時將資料填入有關圖表，使能了解數(shù)據(jù)反映的變化規(guī)律，便于各斷面和不同量測手段之間的對比。負責本標段工程項目的檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結果負責；負責現(xiàn)場各種機構尺寸、原材料和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及 質量記錄。 斷 面鉆爆作業(yè)。 5．隧道防排水按照“以排為主，防排結合，因地制宜，綜合治理的原則實施。 .邊坡防護從上到下邊開挖邊施作 ,石方采用人工淺孔分層小型松動爆破 ,為確保邊坡平順 ,采用預留光爆層法施工 ,其技術參數(shù)如下 : 1).光爆層厚度 1～ 2m 2).孔距 (12～ 16)d 3).光爆線裝藥密度 q=(～ ) 2 .施工過程中 ,嚴格按圖紙施工 ,明洞頂部回填土施工 ,將嚴格按規(guī)范及設計要求進行 ,砼強度及回填不達設計要求不進行回填 ,頂部回填土對稱回填 ,不容許超過回填厚度及設計回填橫坡 ,以保證結構工作條件與結構設計模式的吻合 ,在進行明洞開挖過程中 ,密切注意地質條件與設計值要求對比 ,發(fā)現(xiàn)相差太大 ,及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位報告，以便采取措施。 式中 Q????? 最大一段容許裝藥量 ,kg V????? 振動安全控制標準 ,cm/s R????? 爆源中心到振速控制點的距離 ,m K????? 與爆破技術、地震波傳播途徑、介質性質有關的系數(shù) a????? 爆破振動衰減指數(shù) . 本隧道左右線進口段待明洞施工完成后 ,沿暗洞開挖輪廓線施做一環(huán)超前錨桿 ,并緊貼暗洞口支立鋼格柵拱架 ,超前錨桿尾部和拱架焊連 ,而后掛網濕噴砼施做一個循環(huán) ,以達到穩(wěn)定洞口坡腳 ,保護暗洞口的目的。二次襯砌前立模澆筑仰拱及回填層 ,具體施工步驟見下頁附圖 4 III 圍巖地段類施工工藝流程。Ⅲ類圍巖爆破示意圖 60 12070906090909012080808012080808085 85 8560120500說明： 本圖單位尺寸為cm 。當隧道相向開挖距離 20m 時，變雙向開挖為單向開挖，光面爆破是新奧法施工的首要環(huán)節(jié)，光面爆破的成敗對隧道質量的好壞、施工安全于否、進度快慢及企業(yè)效益有很大的影響。 “四條保證”即搞好技術保證，及時提供并據(jù)實際調整鉆爆設計；搞好施工保證，落實崗位責任制，組織 QC 小組攻關，嚴格工序自檢、互檢、交接檢；搞好安全保證，做到認真負責，萬無一失； 搞好經濟保證，落實經濟責任制。 ③每次測量放線時，要對上次爆破效果檢查一次，并及時將所測得結果反饋給技術主管和鉆爆人員。 ：采用光面（預裂）爆破，塑料導爆管非電起爆，鉆爆設計詳圖，見前附 III 類、 IV 類圍巖爆破設計圖。 ③嚴格按設計的裝藥結構和藥量施作。 ②起爆雷管盡量跳段使用，采用毫秒與等差雷管組合爆破可使起爆時差更合理。 ④嚴格控制邊眼參數(shù)，初步設計可按下表經驗數(shù)據(jù)選取，同時內圈眼裝藥 量亦不能太大，按掘進眼 3/4 選取。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在 5cm 以內。 ⑨裝藥 裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。 ○ 11非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。初期支護緊隨開挖面及時施作，減少 圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖短期內松弛。 ②砂：中粗砂，細度模數(shù)大于 ，用 5mm 篩。 攪拌機 水泥 水 砂 骨料（ 515mm） 外摻料 轉子活塞凸輪喂料機構 速凝劑計量摻加系統(tǒng) 減水劑 壓縮空氣 成品砼運輸 速凝劑 噴射管 速凝劑管 噴嘴