【正文】 下墊好花崗巖墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 11 （ 3）、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量要求： 分項(xiàng)工程及各檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格，合格率 100% 。 5 合格點(diǎn)率＞ 80% 12 ②、鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB5020420xx GB5030020xx） 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 主控 項(xiàng)目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 條 符合要求 2 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第 條 符合要求 3 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 第 條 符合要求 一般 項(xiàng)目 1 接頭位置和數(shù)量 第 條 符合要求 2 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第 條 符合要求 3 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 第 條 符合要求 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 第 條 附錄 B 符合要求 5 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 第 條 符合要 求 6 鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬（ mm） 177。 5 受力鋼筋 間距 mm） 177。 5 板、墻、殼 177。 二、模板工程 （ 1）、模板支承系統(tǒng)： 本工程模板支承系統(tǒng)采用φ 48 腳手鋼管搭設(shè)，按雙向鋼管排架方案。具體架板類型、荷載驗(yàn)算、承載驗(yàn)算、立桿間距要求詳以下第 條?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1‰ ~3‰ 。 (3)、模板拆除 柱頭模板與柱模一起安裝，搗完柱砼后不拆，接著裝梁、板模板模板與，柱頭底模及支架須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許拆模強(qiáng)度后才能拆除，具體如下表所示： 底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度要求的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量要求： ①、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程及其各檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格 ，合格率100% 。 三、混凝土工程 （ 1）砼攪拌工藝流程如下圖：（見(jiàn)下頁(yè)） 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 第 條 符合要求 2 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間 第 條 符合要求 3 后澆帶拆模和支頂 第 條 符合要求 一般項(xiàng)目 1 避免拆模損傷 第 條 符 合要求 2 模板拆除、堆放和清運(yùn) 第 條 符合要求 19 （ 2）、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 ①、材料 A、水泥： 雷山 牌水泥，各部位所用水泥的品種、標(biāo)號(hào)均按配合比指定使用的水泥； B、砂：中砂，含 泥量不大于 3%； C、礫石： 5~ 碎 石，含泥量不大于 1%； D、摻合料、外加劑等。 C、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)員已下達(dá)砼配合比通知單。 （ 3）、操作工藝： ①、清理 澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木塊、扣件等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，將模板用水濕潤(rùn)。 C、根據(jù)配合比確定每盤各種材 料用量及車輛重量，分別在斗車上用紅油漆將砂、石重量標(biāo)好，在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。 B、 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 C、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ④、施工縫的留設(shè)： A、柱子施工縫留設(shè)：在梁的下部； B、本工程現(xiàn)澆砼梁、板樓蓋除按設(shè)計(jì)施工縫留于后澆帶處外，原則性一次整澆完畢不留施工縫。 B、柱子澆搗時(shí)應(yīng)注意留設(shè)拉結(jié)筋。 C、澆筑板時(shí)，用平板振搗器垂直砼澆筑方向來(lái)回振搗，并用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點(diǎn)每 2m 見(jiàn)方內(nèi)不少于一點(diǎn)，澆搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，一次拉毛。 B、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，若留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)留在第三級(jí)的位置，縫應(yīng)垂直模板。 C、平板振動(dòng)器應(yīng)將砼澆灌區(qū)段劃分若干排，依次平位溫移，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋 已振搗完畢的邊緣 5cm 左右，以防止漏振。每一層樓（屋）蓋留置一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以確定拆模時(shí)間。養(yǎng)期不少于 14 天。 30 5 截面尺寸 ＋ 8，－ 5 6 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線（ mm） ＋ 25， 0 井筒全高（ H）垂直度（ mm） H/100 且≤ 30 7 表面平整度（ mm） 8 8 預(yù)埋設(shè)施中心線位置（ mm） 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 9 預(yù)留洞中心線位置（ mm） 15 ②、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及處理措施： A、蜂窩：砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙，水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小，石子過(guò)大。 E、當(dāng)砼構(gòu)件有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理松散礫石，一般情況下用 1： 2 水泥砂漿修補(bǔ)好。 ③、已澆筑樓板、樓 梯、踏步的表面砼應(yīng)加以保護(hù)，當(dāng)砼澆筑完畢一天后，方可在上面進(jìn)行操作。經(jīng)過(guò)篩選最后確定采用 MBX630 28 型全自動(dòng)豎向鋼筋對(duì)焊機(jī)。 施工程序 ： 鋼筋端頭處理 安 裝 卡 具 通 電 焊 接 拆 卸 卡 具 去 掉 焊 包 目 測(cè) 檢 查 取 樣 送 檢 質(zhì) 量 合 格 進(jìn)入下道工序 設(shè) 備 檢 查 焊 前 檢 查 質(zhì)量不合格 29 電渣壓力焊焊接施工 （ 1）焊接前準(zhǔn)備工作 ①將焊接鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)除凈。 ⑤鋼筋接頭上下端面 要緊密接觸對(duì)正，用 V 型鉗口卡牢。 （ 2）焊接操作 ①選擇電流電壓：焊接電流一般根據(jù)鋼筋斷面而定，每 ~1A，例如φ 25 的鋼筋焊接電流為 450A 左右，φ 32 鋼筋焊接電流為 700A 左右。適當(dāng)加力即可，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。 ⑤ 電渣壓力焊焊接參數(shù)如下表： 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 (A) 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò) 程 電渣過(guò)程 φ 18 250~300 35~45 22~27 15 5 φ 20 300~350 17 5 φ 22 350~400 18 5 φ 25 400~450 21 6 φ 28 500~550 24 6 電渣壓力焊注意事項(xiàng) （ 1）鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。 （ 5）完成焊接后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。 （ 3） 咬邊 ①適當(dāng)調(diào)小焊接電流； ②適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間； ③注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。 （ 7）燒傷 ①鋼筋底部切底除銹； ②把鋼筋?yuàn)A緊。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過(guò) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均 不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，若有 1 個(gè)試件低于規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)的結(jié)果若仍有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭為不合格。 （ 2）消石灰粉不得直接使用于砌體砂漿中。 （ 6）砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間≥ 3min。 （ 2） 磚應(yīng)提前 1~2d 澆水濕潤(rùn)，濕水深度 10~15mm 為宜。 （ 5）雙面掛線砌筑，既保證墻體質(zhì)量，有減少抹灰厚度。 抹灰工程： 內(nèi)、外墻面及部分頂棚基層。 （ 3）找平層采用中粗砂，其含泥量＜ 3%。 水泥砂漿地面： （ 1）工藝流程： 清洗找平層 鋪 1： 2 水泥砂漿 用木扛刮平 用木抹子抹平 用鐵抹子 35 壓光 養(yǎng)護(hù)。 （ 5）踢腳線不得用石灰漿打底，與墻面結(jié)合緊密，高度一致，出墻厚度均勻。 （ 2）、砂：中砂，平均粒徑為 ~5mm。 （ 2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后二天，用 1： 水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5~8mm。罩面抹灰時(shí)，用力輕重一致， 用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。改進(jìn)措施，可 采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 7~8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切 忌一遍成活。 （ 1）基層要求： 外墻基層要求同內(nèi)墻基層要求。 C、外墻噴涂，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料。 b)桿件連接采用螺釘、鋁拉釘固定，鉆孔前先量準(zhǔn)孔眼位置，鉆孔采用小型臺(tái)鉆或手槍式電鉆，組裝方式采用 45 度角對(duì)接，組裝好的塑鋼門窗應(yīng)注意做好成 40 品保護(hù)。