【正文】 專項 施工方案審批表 單位 審批意見 施 工 單 位 技術負責人： （單位簽章） 審 核 人： 日期： 監(jiān) 理 單 位 項目負責人： （單位簽章） 日期： 建 設 單 位 項目負責人： （單位簽章） 日期： 1 目錄 一、 工程概況 第二部分、專項施工方案 一、 基礎工程專項施工方案 土方開挖與回填 二、主體工程專項施工 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 三、砌筑工程 四 、 裝飾裝修工程 五、樓地面工程 2 一、工程概況 工程名稱 團風商業(yè)步行街 8樓 工程地址 普濟路 結構類型 框架 結構 建筑類別 商業(yè)與民用 建筑層數(shù) 7F 建筑高度 單層 建筑面積 1000 m2 建筑總面積 7000m2 抗震 設防烈度 六 抗震等級 四 級 開工時間 20xx 年 4 月 結構使用年限 50 年 預計竣工時間 20xx 年 1 月 31 日 施工許可證號 3 基礎工程 一 、土方 開挖及回填 （ 1） 、施工機具 中型挖掘機 1臺、運土機 3臺、潛水泵 2臺其它用人工處理 （ 2） 、 施工準備 根據(jù)規(guī)劃圖 放出基礎邊線，并用白灰驗線，待挖土致邊線范圍時采用人工整放坡。 （ 3） 、土方開挖 使用規(guī)范及標準 (1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（ GB5030020xx）； （ 2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020220xx）； （ 3）土石方與爆破工程 DB32/2931999 施工機具 中型挖掘機（ 120） 1臺、手扶農用三輪車運土 3臺、潛水泵 2臺，付工 46人。 施工準備 一 、甲乙 雙方現(xiàn)場測量原始土自然面標高（ 5m*5m方格網）室內 177。 于海拔高度 ，土壤類別為三類土，全部為麻料。另附自然地面標高施測記錄。 二、由樁基施工方交 18/C軸和 18/F軸控制線（經甲方現(xiàn)場管理人員認可），根據(jù)基礎平面圖，根據(jù)基礎埋深及放坡系數(shù)計算出開挖邊線（ CT邊擴700mm），并用白膩子粉畫出邊線。 4 土方開挖 本基礎土方開挖采用機械大開挖，結合本工程實際情況，根據(jù)甲方提供信息基坑內全部為麻料，甲方要求將麻料取走，我方滿開挖至 JL1底標高，其它 JL CT1CT6人工挖至承臺底部，挖起麻料運至甲方指定位置。機械挖不到的部分，用人工進行修整。因為考慮在該工程基礎施工期間為多雨季節(jié)，且基礎施工周期長，土質為，容易滑崩，基坑內必須做好排水措施，在開挖時相應開挖面應大一些，自承臺外邊線留 50cm的工作面，并在每一個承臺角邊挖一個 300*300的積水坑，以便于將積水坑內的積水抽排走。邊開挖修整邊澆筑，當天挖當天澆注基礎混凝土墊層，避免了地下水及雨水的影響。挖土深度挖至基礎墊層底部，余下部分由人工進行鏟平修整至設計要求的標高和外形幾何尺寸。本工程基礎承臺 CT1挖至 ， CT2CT4挖 ，CT6挖至 ?；A梁挖至基礎梁墊層底部。 根據(jù)周邊環(huán)境和開挖深度及土質情況，邊坡采用人工放坡的辦法，放坡系數(shù)采用 1： 0． 33。開挖時嚴格控制標高，現(xiàn)場設置 1臺水準儀進行動態(tài)跟蹤觀測， 嚴防超挖和擾動樁身。土方運輸至甲方指定位置，堆土高度應符合規(guī)范要求，距基坑邊線大于 ，堆土高度小于 。 基坑排水 根據(jù)現(xiàn)場及地質資料分析本工程在基礎施工階段有地下水影響，基坑內可采用集水坑法進行排除地下水和雨水。坑內明水的排除采用開挖集水井的辦法解決，在每一個承臺角邊挖一個 300*300的積水坑，人工用潛水泵及時將水抽走，經處理后排至基礎外圍市政管道，潛水泵應設置好防堵過濾設施。 二 、基坑土方回填 5 基礎 工程施工完畢，經設計、指揮部、監(jiān)理及質監(jiān)人員共同驗收后，可進行基坑土方回填，回填要點如下： 先排干基坑內積水，將外墻下管溝在填土前施工填土從低處開始，塔吊吊運或手推車運土，人工分層攤鋪。土方回填對稱進行，分層夯實，每層厚不大于 300mm。 主體工程施工 主體工程概況： 本工程 框架 結構，建筑高度 。，墻厚為 200mm，廚房衛(wèi)生間及陽臺為 100 墻，樓面為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，標準層板厚為 100mm。 混凝土分部工程： （ 1）、施工程序： （每一層砼結構） 一、鋼筋工程 ①、施工準備及作業(yè)條件 A、鋼筋進場時，要求有產品合 格證、出廠檢驗報告；進場后，經現(xiàn)場見證取樣送檢，檢驗合格后才能使用。 柱筋綁扎 測量彈線 柱 模 板 柱砼澆灌 梁筋綁扎 梁板模板 板筋綁扎 梁板砼澆灌 養(yǎng)護拆模 砌 體 支模架搭設 梁底模安裝 6 B、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 C、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀 老銹。鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。 D、鋼筋原材料和鋼筋半成品應按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、型號分類堆放，并掛牌標識。 E、當鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 F、操作人員應熟悉圖紙。按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù) 量是否正確。 G、應做好抄平放線工作，即按墻、柱、梁、板等部位的水平標高及軸線位置，用油漆劃好尺寸線。 H、根據(jù)軸線及標高線檢查下層的預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前應先按軸線調正調直下層伸上來的搭接筋，并將鐵銹、水泥漿等污垢清掃干凈。 I、松散砼鑿除干凈，模板內的木屑及雜物清掃干凈后，做好預檢，方可綁扎鋼筋。 ②、施工工藝： A、鋼筋加工： a、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工車間集中加工制作。鋼筋加工車間配備鋼筋冷拉設備、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機等加工設備一套 b、鋼筋調直、 除銹：當鋼筋原為盤圓時，鋼筋須經調直后才可使用， 其冷拉率： HPB235 級≤ 4%， HRB335 級和 HRB400 級鋼筋的冷拉率≤ 1%，同時 7 也達到除銹目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。 c、鋼筋加工前應根據(jù)施工圖紙先進行鋼筋配料，鋼筋配料單須經技 術負責人復核才能加工。其加工制作工藝流程為： 鋼筋原材料進場和標識 鋼筋調直除銹 編制配料單 制作料牌 運籌下料切斷 彎曲成型 自檢掛牌扎捆 d、受力鋼筋的彎鉤及彎折應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 (a)、 HPB235 級鋼筋末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑到 倍，彎鉤的后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； (b)、當設計要求鋼筋末端作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎鉤弧內徑直徑不應小于鋼筋直徑大倍。 (c)、鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑地倍。 e、箍筋末端彎鉤形式： (a)、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除同受力鋼筋的彎鉤外，尚應不小于受力鋼筋直徑； (b)、箍筋彎鉤的彎折角度，不應小于 90176。； (c)、箍筋彎后平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 (f)、加工好鋼筋半成品均用塔吊吊至施工層面上。 ③、鋼筋連接 A、本工程鋼筋連接方式采用綁扎搭接接頭和焊接接頭兩種，焊接接頭根據(jù)不同施工工藝要求分別采用閃光對焊、搭接焊及電渣壓力焊，其中閃光對 8 焊主要 用于梁、板縱向受力鋼筋；搭接焊用于部分板筋及梁上層筋；電渣壓力焊用于柱子的豎向受力筋。凡采用閃光對焊、搭 接焊及電渣壓力焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）規(guī)定。 B、鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接 頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于 10d（鋼筋直徑）。 C、焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500mm，凡接頭中點位于該接頭區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：受拉區(qū)不宜大于 50%。 D、綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為 （