現(xiàn)代化水泥企業(yè)生產(chǎn)崗位配置創(chuàng)新實(shí)踐申報(bào)報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 心競(jìng)爭(zhēng)力。 新技術(shù)、新裝備的投用，大大提高了沂南中聯(lián)的 核心競(jìng)爭(zhēng)力，并為社會(huì)打造了一個(gè)綠色保環(huán)、生態(tài)園林、清潔低碳示范化水泥制造企業(yè)。 二、現(xiàn)代化水泥企業(yè)生產(chǎn)崗位配置創(chuàng)新 的內(nèi)涵 沂南中聯(lián)水泥有限公司按照中國(guó) 建材集團(tuán) 提出的“一體化，模式化，制度化，流程化，數(shù)字化”五化管理模式，根據(jù) 項(xiàng)目組式管理、管控一體化管理 等管理 理論， 結(jié)合 企業(yè)自身 實(shí)際 ， 通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)再造、培育職業(yè)化員、實(shí)施集成式管理、先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用、創(chuàng)新崗位檢修工作方法、打造高績(jī)團(tuán)隊(duì)等管理方法，優(yōu)化崗位，使生產(chǎn)崗位人員配置在 80 人左右。 厘 清職責(zé)，加強(qiáng)績(jī)效考核。在生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施績(jī)效考核分為兩部分按比重考核，一是生產(chǎn)工序指標(biāo)考核 ， 如產(chǎn)量、電耗、煤耗、材料消耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率占有 70%的系數(shù)權(quán)重。 過(guò)去員工具有單一專(zhuān)業(yè)、技術(shù)的特點(diǎn)，往往不能適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展。根據(jù)每位員工的巡檢崗位不同，讓員工熟悉吃透本崗位的生產(chǎn)工藝所要求涵蓋內(nèi)容和設(shè)備流程。 （三）采取“三工”合一，實(shí)施集成式管理 集成式 管理就是：將現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝和職能部門(mén)優(yōu)化整合集成起來(lái)，使部門(mén)權(quán)力得到有效發(fā)揮， 提高整體工作效率和整體生產(chǎn)效益。生 產(chǎn)線采用世界先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)和管控一體化系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)全線設(shè)備運(yùn)行無(wú)人值守，年節(jié)約人工成本 1200 多萬(wàn)元；原料粉磨系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)第一套終粉磨，比常規(guī)生產(chǎn)線的管磨和立磨節(jié)能 40%；熟料冷卻系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)第一臺(tái)第四代篦冷機(jī)，比常規(guī)篦冷機(jī)節(jié)能 10%；全廠風(fēng)機(jī)配備國(guó)際一流高科技變頻調(diào)速系統(tǒng)，噸產(chǎn)品可節(jié)約電耗 5%。對(duì)礦山系統(tǒng)和水泥系統(tǒng)在不影響原料庫(kù)存和水泥銷(xiāo)售前提下，對(duì)相應(yīng)的機(jī)電設(shè)備，在十個(gè)小時(shí)內(nèi)能夠完成 設(shè)備 維修；對(duì)熟料生產(chǎn)系統(tǒng)采取嚴(yán)格管控，干部領(lǐng)導(dǎo)分時(shí)段巡檢，員工按巡檢要 求及時(shí)跟進(jìn)的原則，確保正常生產(chǎn)。 二是采取 “分散保養(yǎng)、預(yù)防維修，機(jī)電聯(lián)動(dòng)、重點(diǎn)突破，圍繞工藝、搶時(shí)大修” 的檢修 方法 ：“分散保養(yǎng)、預(yù)防維修”就是在建立健全預(yù)防性維修制度的基礎(chǔ)上，將能有時(shí)間停機(jī)的設(shè)備在停機(jī)時(shí)進(jìn)行不間斷的保養(yǎng)性維修，讓它們始終能夠保持良好 的運(yùn)行狀態(tài)。為 使 員工多方面了解專(zhuān)業(yè)知識(shí)、全面提升綜合素質(zhì)和生活品質(zhì)創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。 為確保生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行和實(shí)施，公司 實(shí)施項(xiàng)目組式管理，成立了以副總經(jīng)理為 組長(zhǎng)，各部門(mén)部長(zhǎng)為成員的項(xiàng)目小組， 在整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程做到及時(shí)跟蹤、及時(shí)督導(dǎo)、及時(shí)考核。 （一）提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 公司通 過(guò)實(shí)施 現(xiàn)代化水泥企業(yè)生產(chǎn)崗位配置創(chuàng)新取得良好經(jīng)濟(jì)效益， 20xx年取得了效益額為 ，效益 貢獻(xiàn)率 為 22%， 生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化，在與中國(guó)聯(lián)合水泥淮海運(yùn)營(yíng)區(qū)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)中， 公司多項(xiàng)指標(biāo)排在前列，其中熟料綜合電耗 52度，熟料標(biāo)煤耗為103kg；水泥綜合電耗 65度 。 （四）提升整體管理 能力 在公司相關(guān)激勵(lì)制度準(zhǔn)則指引下，從全體干部的認(rèn)知上得到一致認(rèn)同，管理指令的下達(dá)更直接更到位，員工的向心力、凝聚力和執(zhí)行力等整體素養(yǎng)得到很好的提升，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神更得到很好的加強(qiáng)。如遇大的改造點(diǎn)還能根據(jù)與巡檢人員溝通，編制或制定更趨合理的改造方案，更好 的降低改造費(fèi)用和采購(gòu)成本。 五是利用建設(shè)期剩余的廢舊鋼材，對(duì)各運(yùn)行輸送皮帶下料口的自行改造多達(dá) 78處，直接節(jié)約材料費(fèi)用 63萬(wàn)余元，人工費(fèi) 萬(wàn)余元；六是由巡檢工承擔(dān)的檢修項(xiàng)目直接節(jié)約外委檢修費(fèi)用 80 多萬(wàn)元；七是為安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)制 作、安裝各種防護(hù)裝置直接節(jié)約外委費(fèi)用 137 萬(wàn)余元。使每一位員工自覺(jué)的向本部門(mén)最優(yōu)秀的員工看齊，員工的責(zé)任感、主動(dòng)精神得到鍛煉，能通過(guò)員工之間正常的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)相互激勵(lì)的效果。 （三）員工整體素質(zhì)得到提升，個(gè)人技能得到提高 隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)和裝備技術(shù)進(jìn)步和提高，企業(yè)的崗位人員配置更趨于使用有技術(shù)、有能力人才去擔(dān)當(dāng)，崗位配置將進(jìn)一步減少，同時(shí)提高設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)率，員工技術(shù)能力和承擔(dān)多項(xiàng)任務(wù)的能力得到鍛煉， 有效及時(shí)的對(duì)工序中巡檢、維護(hù)、檢修的項(xiàng)目進(jìn)行了計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和協(xié)調(diào)。日常巡檢過(guò)程中，勤于動(dòng)腦，勇于創(chuàng)新，不斷在生產(chǎn)運(yùn)行中改進(jìn)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)， 提出多項(xiàng)設(shè)備技改方案， 企業(yè)效益和人才價(jià)值更加突出。
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