【正文】 ≤ 16 個/400cm2 穩(wěn)定劑： PVC 塑料復(fù)合熱穩(wěn)定劑 LF— L1310C 和環(huán)氧大豆油 原料（ PVC、增塑劑 DOP） —— 計量裝備 —— 高速攪拌機（穩(wěn)定劑、潤滑劑胺臘） —— 密煉機（加入邊角料、 5~6 分鐘、 250~256℃） —— 16 雙輥開煉機（分散混合的作用，輥速一快一慢產(chǎn)生剪切分散） —— 單螺桿擠出機（有分散作用） —— 塑料壓延機（四輥機） —— 成形產(chǎn)品 密煉之前所有的料加入完畢，色料也是在密煉之前加入。機械設(shè)備（如輥筒的變形等），以及生產(chǎn)輔助過程中的各種因素。 b、輥溫和輥速 物料在壓延成型時所需的熱量，一部分由加熱輥筒供給，另一部分來自物料與輥筒之間的磨擦以及由于輥隙間料流速度不一致所產(chǎn)生的 17 物料自身的剪切作用。 ? 三、主要設(shè)備 計量裝置 高速攪拌機 密煉機 開煉機 18 單螺桿擠出機 壓延機 19 壓延工序 ? 四、壓延成形工藝問題 制品厚度不均勻 壓延制品最突出的問題是薄膜橫向厚度不勻。 ②輥筒溫度的不均勻性 由于軸承潤滑油帶走熱量和輥筒不斷向機架傳熱，壓延機輥筒兩端的溫度常比中間低。輥距和速比增加，壓延效應(yīng)提 20 高；料溫提高，有利于解取向，壓延效應(yīng)降低；輥距減小，制品厚度小，則物料收到的剪切作用大，相應(yīng)的壓延效應(yīng)提高；存料量增加，壓延效應(yīng)增加。 產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率 21%。 二，實習(xí)流程 剛進入建園公司，由公司的海主任熱情接待了我們，并給我們介紹了公司的發(fā)展歷程，以及公司的優(yōu)勢所在，還給我們介紹了國內(nèi)主要的模具公司以及模具的發(fā)展和用途。隨后我們在海主任的陪同下參觀了公司的幾個場地，并有專門的工作人員為我們講解模具的生產(chǎn)流程。 金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等； 非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。模具生產(chǎn)的過程如圖所示。 ② 銑削加工 采用設(shè)備為銑床，銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。 ① 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。 ④ 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。放電間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制工具電極向工件移動，并在進給過程中自動調(diào)節(jié)進給速度，保持兩極間具有一定的間隙。 在加工 中，電蝕產(chǎn)物由循環(huán)的工作液帶走。 ② 電火花線切割機 （ 7）鉗工作業(yè) 鉗工作業(yè)主要包括銼削、鋸切、 劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。 27 模具調(diào)試傳遞程序 注射模具 異型材注射模的構(gòu)造 異型材注射模具由機頭、定型模、水箱三部分組成。擠出成型制品的定型方法大多采用多段 真空冷卻成型。 水箱 異型材模具與水箱 異型材注射模的調(diào)試 （ 1）將裝配好的模具與水箱組裝起來； （ 2）擠出機料筒內(nèi)加入混合好的物料，打開擠出機開關(guān)，調(diào)節(jié)溫度等參數(shù)，物料進行塑化； 29 （ 3）溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，打開口模，進行擠出操作； （ 4）觀察擠出物是否發(fā)黃，若發(fā)黃則是溫度過高引起物料分解，適當(dāng)降低溫度，至擠出型材為白色； （ 5）將擠出物切割，保留樣品，直至擠出物形狀與口模形狀完全相同； （ 6）開啟牽引機，借助繩子將擠出型材導(dǎo)入定型模，打開冷卻水開關(guān)，調(diào)節(jié)模具工作臺與機頭間距離，使二者對接； 開啟牽引機 冷卻水 口模擠出 塑化 30 機頭與模具對接 開啟真空泵 （ 7）開啟真空泵，調(diào)節(jié)至適當(dāng)壓力； （ 8）異型材水箱冷 卻，至切割機上切割成一定長度； （ 9）將生產(chǎn)的型材送至檢驗部門檢驗，若合格則模具滿足要求，若不合格修理模具直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。另外高碳、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不 能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。 3)切削加工沒能 31 完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。選用合適的冷卻劑 。 在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。 回顧這幾天的實習(xí)，精彩的講解，從來沒有見過的機器與設(shè)備，眼花繚亂的材料，模具，迥然不同的工藝 ?? 讓我對高分子行業(yè)有了一個更加深刻的認(rèn)識，同時也對自己將要從事的行業(yè)有了一個初步的了解。在這段實習(xí)期間，我通過實地了解 ，上網(wǎng)查詢，切身感受，了解到了高分子行業(yè)的發(fā)展趨勢，及發(fā)展前景為我以后的就業(yè)和學(xué)習(xí)專業(yè)知識指明了方向。 一、學(xué)會遵從上級及公司制度 工廠中有許 多的車間，各車間有各自不同的事情、和若干條流水線；在工作中必須做到： 服從班組長安排，相對應(yīng)的崗位有關(guān)有相對應(yīng)的人； 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作； 嚴(yán)格遵守工廠各項規(guī)章制度； 熟悉公司流程及生產(chǎn)流程； 二、工廠注重團隊精神的同時注重培養(yǎng)個人能力 工廠不是個人舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠特別注重團隊精神，只有相輔相成，生產(chǎn)線才能正常運轉(zhuǎn)，公司才能正常運轉(zhuǎn)；在培養(yǎng)團隊意識的同時公司也注重個人能力，只有個人能力提升了，團隊的契合度才會更好、更完美； 三、在工廠上班的優(yōu)缺點 在生產(chǎn)線（流水線） 上作業(yè)，因為一個程序分成了若干崗位（工位），所以在操作的過程中就要有高度的契合度，那就需要作業(yè)員在作業(yè)的時候提高處事的能力，對人際交流有實質(zhì)性的幫助；工廠也因個人能力不相同而分配各不相同的工作，從而培養(yǎng)了個人的辦事能力；能有效的發(fā)揮自己的長處，同時彌補自己的不足；不足之處就是工人被流水線束縛，壓力大等； 四， 經(jīng)過這次實習(xí)，讓我明白了兩個道理： 34 做任何工作都要積極、認(rèn)真負(fù)責(zé)、做就要做好； 要不怕辛苦、不怕困