【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 7 地面組裝時構(gòu)件預留收縮余量，分段矯正構(gòu)件，用連接板等措施來控制好安裝構(gòu)件的焊接變形； 設(shè)置部分后裝段，在安裝時對接口處留余量，待校正時根據(jù)實測數(shù)據(jù)來進行修整。雨季期間室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天沒有防雨棚不允許施焊。 雨天嚴禁施焊，小雨天可支搭防雨棚進行柱梁焊接，焊接嚴格按焊接工藝執(zhí)行。 2）當焊接因風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應采取擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。 5）為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的 ～ ，粗絲焊導電嘴孔徑一般應不大于焊絲直徑的 ～ 。 8）施焊前，焊工應符合焊接件接頭的質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況，當發(fā)現(xiàn)不符合要求時 ，應修整合格后方可施焊。 5）重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。 6）打底焊層高度不超過 4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 ～ 2mm；蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊 ～ ，防止咬邊。 2）焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。 3）施焊前，焊工應符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。電弧長，則電壓高；反之，則低。 性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于 4mm。 3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊 縫厚度到的 2/3，且不應大于 6mm。 定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 青龍橋街道綜合文化活動中心項目 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 12 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做熱處理。 質(zhì)量檢查人員的主要職責應為： 1）對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求； 2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍； 3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊； 4）對焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。 抽樣檢查的焊縫如不合格率小于 2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于 5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為 2%～ 5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大于 3%時，該批驗收應定為合格，大于 3%時，該批驗收應定為不合格。 （ 2）外觀檢查 焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： A、一級焊縫不 得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； B、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合第一條外，尚應滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定； C、三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定； 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表 序號 項目 示意圖 允許偏差 (mm) 1 一般全焊透的角接與對接組合焊縫 hf≥（ 4t ）+40 且≤ 10 2 需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫 hf≥（ 2t ）+40 且≤ 10 3 角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫 hf≤ 6時 0 ～ hf≤ 6時 0 ～ 注 : hf＞ 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 ，但總長度不得超過焊縫長度的 10%； 焊接 H 形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值 焊縫尺寸應符合下列規(guī)定： A、焊縫焊腳尺寸應符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定； 焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程 B、焊縫余高及錯邊應符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定。 設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求： 1）一級焊縫應進行 100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（ GB11345） B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上； 2）二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（ GB11345） B 級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上； 3）全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ GB3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ GB3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 （ 3）清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。 （ 5）返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應用 MT、 PT 確認無裂紋時方可焊接。 （ 8）對兩次返修仍 不合格的部位應重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。 施工準備 （ 1）防火涂料施工前的檢查 1）防火涂料的檢查：防火涂料進場前應對防火涂料送專業(yè)的檢測機構(gòu)進行 檢測。 3）防火涂料應有批 次檢測報告并根據(jù)批量提供處出廠合格證，貯運應避免暴曬。 施工工藝 （ 1）一般規(guī)定： 1）該工程采用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對應耐火極限）應符合設(shè)計要求。 （ 2）噴涂施工工藝要求： 1）噴槍口離噴涂面得距離 3050cm為宜，調(diào)整氣體壓力 ,槍口與噴涂面成 75℃80℃左右角度。 4）噴槍手隨身攜帶測厚針，檢測厚度。 2）由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時，應補涂。 驗收的項目及方法包括 1）首先檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實際規(guī)定； 2）目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷； 3）用 榔頭進行輕擊 ,檢查粘給牢固強度； 4）對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進行檢測。 （ 2）施工節(jié)點多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。 在每次焊接工藝有改變時，均需進行上述檢驗。上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從原來的坐標彎曲 30度。彎 30度左右，檢查焊肉有開裂者為不合格，一律打掉重焊。 （ 1）電源開關(guān)是否閉合； （ 2）當扳動焊槍開關(guān)時，微動開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲； （ 3）焊接藥座與母材之間是否緊合；是否有絕緣雜質(zhì)； （ 4）如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍。焊接中要將焊機散熱，并將遮蓋物全部揭去 ,用后再蓋好。 （ 2） 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員均應按國家規(guī)定正確使用勞動保護防范用品。 （ 6） 起吊重物時，要對重物經(jīng)過區(qū)域進行清場，防止高空墜物傷人，吊裝區(qū)域必須設(shè) 有顯著的標志，并禁止無關(guān)人員入內(nèi)。 （ 9） 運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料工具。 （ 13） 高空連接作業(yè)應搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺，為便于施工人員操作，放置簡易爬梯。