【正文】 31 現(xiàn)場(chǎng)投入勞動(dòng)力 機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工人 名 20 2 挖掘機(jī) 臺(tái) 1 6 3 8m179。橋址區(qū)未見不良地質(zhì)； 橋址區(qū)內(nèi)無特殊巖土。最高氣溫出現(xiàn)在七、八月，最低氣溫出現(xiàn)在一、二月。 5為主 墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，樁徑 ，樁長(zhǎng)分別為 21m、 ；承臺(tái)尺寸 9 ；主墩為雙線圓端形實(shí)心橋墩，墩高 10m、 11m。箱梁頂寬 ，箱梁底寬 。 編制范圍 祊 塘 2號(hào)特大橋 3～ 6墩（ 40+64+40） m無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁零號(hào)塊施工。 、通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。 。 編制原則 、工期及造價(jià)的控制原則，認(rèn)真貫徹業(yè)主及工程監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。 、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。 ，向業(yè)主負(fù)責(zé)、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。重量： 。 年平均氣溫在 15～ 17℃之間，極端最高氣溫 40℃～ 41． 5℃之間，極端最低氣溫在 10～ ℃之間。 地表徑流為溝渠水，主要特征和降雨量基本一致，年內(nèi)分配不均，受4 季節(jié)變化影響顯著，豐水期向四周低洼地帶排水，枯水期由地下水補(bǔ)給。現(xiàn)場(chǎng)施工在架子隊(duì)各班組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)嚴(yán)格把關(guān)。 50 鋼板 δ =1cm m178。以橋墩中心點(diǎn)為中點(diǎn)，用全站儀精確定位，放出一個(gè) 。步梯基礎(chǔ)處澆筑 10cm 厚 C20 混凝土與承臺(tái)頂面找平。支架底托下墊方木，所有支架應(yīng)依據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置剪刀撐。支架搭設(shè)見附圖。步梯腳手架各桿件搭設(shè)間距根據(jù)墩臺(tái)身腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果，縱距 ，橫距 ，步距 。根據(jù)壓載完的觀測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整底板標(biāo)高。 壓重工序流程： ①壓重前支架檢查驗(yàn)收 ； ②壓重的準(zhǔn)備工作： ，繪出底模上壓重預(yù)壓塊的分布圖； 1m 的預(yù)制砼立方體 。 ⑧ 按照要求布置好全部壓重荷載，進(jìn)行一次全面觀測(cè)，之后每 5小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)； ⑨根據(jù)預(yù)壓情況測(cè)得支架的彈性剛度，在全部加載完成后的支架預(yù)壓檢測(cè)過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格： 各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù) 24h 的沉降量平均值小于 1mm； 各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù) 72h 的沉降量平均值小于 5mm。 預(yù)壓結(jié)果分析 在支架預(yù)壓試驗(yàn)完成后，負(fù)責(zé)支架預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)果收集的測(cè)量組出具試驗(yàn)預(yù)壓報(bào)告，由項(xiàng)目部對(duì)支架 100%負(fù)荷下的安全性及撓度值做出評(píng)估。 13 第 5 章 零號(hào)塊梁體施工 主墩支座安裝及臨時(shí)固結(jié)施工 固定支座安裝 本梁支座采用 GTQZ 球型支座，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。 圖 灌漿模板布置圖 仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。 灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn) 行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下底座地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓。調(diào)15 整后，再將上、下支座板臨時(shí)鎖定。為便于拆除，在澆注硫磺砂漿時(shí)，里面預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)通電熔化硫磺砂漿。通過桁架結(jié)構(gòu)和分配梁落于墩頂和支架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，17 外側(cè)模安裝后用 穿心對(duì)拉桿 將兩側(cè)外側(cè)模對(duì)拉支撐固定。 為方便混凝土澆注及振搗，箱室內(nèi)模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆注接近預(yù)留觀察窗時(shí)再將其進(jìn)行封堵。 ③待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將內(nèi)模吊18 入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。 首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 ④當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，優(yōu)先保證縱向、橫向、豎向、預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置。 ⑥埋置預(yù)埋件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。 ⑧所有預(yù)埋件定位要準(zhǔn)確，加固要牢固。定位鋼筋橫縱基本間距不大于，并應(yīng)保證管道定位網(wǎng)的數(shù)量和精度，特別在曲線段應(yīng)采取加密措施，以保證管道位置正確?；炷翝仓白屑?xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否有破損、折彎，視情況進(jìn)行處理或予以更換。一次澆筑完成?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋、管道密布部位、端模、拐（死）角處指定專人輔以 30mm振動(dòng)棒進(jìn)行搗固。插入振搗厚度以 30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層 5～ 10cm 左右，其間距不得超過 30cm。 搗固混凝土?xí)r， 應(yīng)避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 30號(hào)時(shí)，拆除 0塊梁段側(cè)模板，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后再拆除。 橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土澆筑前穿束，穿束完成后將金屬波紋管加工成扁形安放在梁體內(nèi)。 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過 1束。 張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、23 伸長(zhǎng)值校核為輔。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉后孔道壓漿應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在 48小時(shí)內(nèi)、 掛籃安裝前進(jìn)行， 如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 ③在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降約 。 ⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直24 至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在 Mpa 下繼續(xù)壓漿半分鐘。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間確定腳手架的拆除時(shí)間。 25 第 6 章 零號(hào)塊施工監(jiān)測(cè)與控制 施工監(jiān)測(cè) 零號(hào)塊施工監(jiān)測(cè)主要包括：支架預(yù)壓、混凝土物理力學(xué)性能監(jiān)測(cè)、高程測(cè)量、 應(yīng)變測(cè)量 、孔道摩阻系數(shù)測(cè)試、風(fēng)速測(cè)量等工序。試塊組數(shù)根據(jù)檢測(cè)需要應(yīng)制備充足并嚴(yán)格執(zhí)行同條件養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 在零號(hào)塊段墩頂處和兩邊距端部 10cm處共布置 3個(gè)測(cè)試斷面。 應(yīng)變監(jiān)測(cè) 應(yīng)變傳感器的安裝位置由監(jiān)控單位確定。 圖 孔道摩 阻系數(shù)測(cè)試 預(yù)應(yīng)力管道的位置、形狀、彎起角度、平順性等直接影響箱梁有效預(yù)應(yīng)力的真實(shí)大小。 ①管道摩阻試驗(yàn)由我單位委托有資質(zhì)的單 位來進(jìn)行。 ⑤試驗(yàn)單位出具的報(bào)告應(yīng)給出管道偏差系數(shù)、管道摩擦系數(shù)、錨口和喇叭口摩阻損失、錨具回縮量等關(guān)鍵數(shù)值。 水化熱溫度監(jiān)測(cè) 零號(hào)塊箱梁局部尺寸大，水化熱溫度較高，容易出現(xiàn)早期溫度裂縫，應(yīng)進(jìn)行水化熱溫度監(jiān)測(cè)。風(fēng)速較大時(shí)，使用風(fēng)速儀進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定。 ③露天起吊、裝卸、高處作業(yè)等。 受力要求 :反映橋梁構(gòu)件受力的因素是構(gòu)件的截面內(nèi)力（或應(yīng)力）。 調(diào)控手段 :對(duì)于主梁線形的調(diào)整，調(diào)整立模標(biāo)高是最直接的手段。 設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)測(cè)： 根據(jù)已施工梁段設(shè)計(jì)參數(shù)誤差量，采用合適的預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)未來梁段的設(shè)計(jì)參數(shù)可能誤差量。 ：橋梁構(gòu)件標(biāo)高、控制截面內(nèi)力或應(yīng)力應(yīng)變。 ：晴雨 、氣溫。 31 第 7 章 支架施工注意事項(xiàng) ，所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。 ，工具必須隨身攜帶。 、雪、霧天從事露天高空作業(yè)。 ，禁止非施工人員進(jìn)入場(chǎng)地，監(jiān)督機(jī)械、人員安全施工。 ，及時(shí)對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴、雨天暢通，為沿線居民的生產(chǎn)、生活提供方便。施工機(jī)具、器材等集中堆放整齊。為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制定安全保證措施如下： ，在工區(qū)主任的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。 。 、架設(shè)照明線路、庫(kù)房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施、安全避雷設(shè)備。 。 。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 4m 以上，機(jī)動(dòng)車道為 6m 以上。 ，精心操作。 “管生產(chǎn)必須管安全”的原則 分部經(jīng)理和各部門負(fù)責(zé)人要明確安全和生產(chǎn)是一個(gè)有機(jī)整體，安全和生產(chǎn)一起抓，在布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。對(duì)員工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育，使他們熟悉37 操作必須使用的工具和防護(hù)用具。 嚴(yán)禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋。 所有操作層均張掛兩道安全平網(wǎng)。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送38 附近有條件的醫(yī)院治療。 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施 ： 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（ %NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。每隔 25～ 40分鐘放松一次，每次放松 ～