【正文】 100目表示每英寸篩網(wǎng)長度上有 100個篩孔 。 麥渣 — 連有皮層的大胚乳顆粒 。 具體分類見表 48。 一般采用金屬篩網(wǎng)或 JC、 CQ型篩網(wǎng) 。 — 般采用 JC或CB型篩網(wǎng) 。 在編制制粉流程流量及質(zhì)量平衡表時，在制品的數(shù)量和質(zhì)量也用分式表示，分子表示物料占 1皮流量的百分數(shù)；分母表示物料的質(zhì)量（灰分％）。 通常用圖形及符號表示各種工藝設(shè)備 ， 用箭頭 、 文字或代號表示物料的流動方向 。 小麥加工 ① 設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)必須采用統(tǒng)一的圖形或符號 。 ④各系統(tǒng)中各道設(shè)備的工藝符號，按制粉過程中的大致順序，在圖中自左向右，自上而下進行繪制。 在該標準中還規(guī)定了有關(guān)代號，見表 4－ 9。 ， 分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的 c、 f表示 。 ，在相應(yīng)代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。 小麥加工 弱筋小麥粉 — 主要作為蛋糕和餅干的原料。 小麥加工 表 4－ 10 中筋小麥粉質(zhì)量標準 小麥加工 表 4－ 11 強筋小麥粉、弱筋小麥粉質(zhì)量標準 小麥加工 所謂專用粉，就其字面而言就是用于加工某種食品的小麥粉。一般而言高筋粉適合做面包；中筋粉適合做饅頭、面條等中式食品；低筋粉適合制作餅干和糕點。 （其質(zhì)量標準即將頒布） 小麥加工 第二節(jié) 小麥及在制品的研磨 一 、 研磨的任務(wù)和研磨效果的評定 研磨的任務(wù)是將麥粒碾開 ， 從麩片上刮下胚乳 ， 并將 胚乳磨成具有一定細度的小麥粉 。 在測定除 1B外其他皮磨的剝刮率時 ， 由于入磨物中可能已含有較細小的物料 ， 所以實際剝刮率應(yīng)按下式計算： K= （ 41） 100%1ABB? ??小麥加工 式中： K— 指定磨粉機的相對剝刮率 ， ％ ； A— 研磨后物料中粗篩篩下物的含量 ， ％ ； B— 研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量 ， ％ 。 剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。 （ 3）測定用篩網(wǎng)的配備 在測定剝刮率或取粉率時，檢驗篩通常配備與對應(yīng)平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。 測定的方法有兩種： — 種是重量法 ， 即在磨下物中取樣 ， 通過檢驗篩篩分后分別稱重求得；另一種是流量法 ，即在粉路測定時測取平篩各出口物料流量后求得 。 如某廠在 1B磨下取樣 120g， 經(jīng)檢驗，結(jié)果見表 4－ 14，由此求得該廠 1B粒度曲線，見圖 4－ 4。由于 — 般粒度曲線的彎曲度較小，在對磨下物進行粗略的估算時，可將其粒度曲線畫成直線。 如圖 4－ 4，粒度 18W／ 32W的物料為 13％，粒度 32W／JMG52的物料為 10％，若研磨狀態(tài)不變而要求篩分后兩者的提取量相等，須將原 32W的篩網(wǎng)適當放稀，在圖中作輔助線可初選對應(yīng)篩網(wǎng)。 輥式磨粉機最早出現(xiàn)在 19世紀初 ， 經(jīng)過近二個世紀的發(fā)展 ， 磨粉機的控制 、 操作機構(gòu)等方面進步較快 ， 雖工作機構(gòu)相似 ， 但在研磨效果的控制性能 、 穩(wěn)定性等方面有很大的提高 。由于這些作用在一定范圍內(nèi)可進行調(diào)節(jié)，故可根據(jù)有關(guān)指標對物料進行適當?shù)难心ァ?起軋點與軋點間的距離稱為研磨區(qū)長度 。 22( / 2 / 2 ) ( / 2 / 2 )D d D g? ? ?( / 2) ( )D d g?小麥加工 由公式 41知 ， 研磨區(qū)長度隨磨輥直徑的增大而增大 ，隨軋距的增大而減小 。由于兩輥的速差較大，緊貼物料一側(cè)的快輥運動速度較高，有使物料加速的趨勢，而緊貼物料另一側(cè)的慢輥則將對物料的加速起阻滯作用。 用來破碎較粗大物料的磨輥表面通常具有磨齒 ， 見圖 48。 前齒面對物料有作用力 P， 因齒面較光滑， P的方向與前齒面垂直。 小麥加工 當前角 α 不變 、 作用力 P增大時 ， P1和 P2同時增加 ， 對物料的擠壓與剪切作用同時加強 ， 剝刮率和取粉率同時增加 。 小麥加工 ②采用光輥研磨時物料的受力狀態(tài)。 的情況，此時 P1＝ 0， P2＝ P， 即直接對物料只有擠壓力存在而無剪切作用，如圖 4－ 9。 物料通過研磨區(qū)時 ， 若剝刮齒數(shù)較多 ， 物料接受剝刮的次數(shù)多 ， 對物料的破碎能力增強 ， 剝刮率 、 取粉率相應(yīng)較高 。 小麥加工 ② 按機內(nèi)裝置的磨輥對數(shù) ， 分為單式和復(fù)式兩種 。 平置磨粉機的兩輥軸線在同一水平線上；斜置磨粉機的兩輥軸線在同 — 傾斜面內(nèi) ， 其傾角為 20176。大中型磨粉機多為氣壓自控型，小型磨粉機一般為手動控制。 小麥加工 快 、 慢輥靠攏 ， 進人工作狀態(tài)的過程稱為合閘 (亦稱為進輥 )， 此時物料喂入研磨區(qū)進行研磨；兩輥退開回到等待狀態(tài)稱為離閘 (亦稱為退輥 )， 此時停止喂料 。 ② 使物料均勻地分布在磨輥的整個長度上 ， 充分發(fā)揮磨輥的作用 。 ② 可方便 、 準確地調(diào)整磨輥的軋距 。該機構(gòu)裝在磨輥的下方 ， 一般使用刷帚或刮刀貼緊輥面完成清理 。 突錐的上方是吸料管 ， 吸料管外安裝有外套管 ， 構(gòu)成一個環(huán)行進風道 ， 可使物料均勻地進入吸料管 。同時，為了及時了解磨粉機是否堵料，磨膛內(nèi)可以安裝聲光防堵裝置，當磨膛內(nèi)物料堵塞時，防堵裝置發(fā)出聲光信號，使磨輥自動松軋，喂料裝置停止工作，當故障排除時磨輥自動復(fù)位，喂料裝置正常工作。磨輥采用自動調(diào)心滾子軸承，使磨輥轉(zhuǎn)動穩(wěn)定、不易跳動，可承受較高的轉(zhuǎn)速和輥間壓力。 小麥加工 圖 4— 12 喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理 → 來料增多時的運動方向 ―――→ 來料減少時的運動方向 1－進料筒； 2－料位傳感板； 3－鉸支板； 4－絞支軸； 5－擋料板； 6－喂料活門； 7－調(diào)節(jié)螺母； 8－上磨門； 9－喂料輥； 10－喂料輥傳動齒輪變速箱； 11－氣動控制板； 12－杠桿； 13－限位螺栓； 14－彈簧； 15－轉(zhuǎn)臂； 16－伺服氣缸； 17－機控換向閥； 18－拉桿； 19－彈簧； 20－喂料活門偏心軸頭 小麥加工 ① 喂料機構(gòu)的總體結(jié)構(gòu) 喂料機構(gòu)由進料筒 、 料斗 、喂料輥 、 喂料活門和有關(guān)控制及傳動機構(gòu)組成 ， 如圖 4－12。 對于 2皮及后續(xù)皮磨，因物料散落性較差，喂料活門安裝在外輥上方，如圖 4— 11右側(cè)所示，與外輥共同組成定量系統(tǒng)，此時內(nèi)側(cè)絞龍的作用是向兩側(cè)撥散物料，起勻料作用。 小麥加工 料位傳感板、絞支軸、轉(zhuǎn)臂及彈簧構(gòu)成料位傳感系統(tǒng)，進料筒內(nèi)堆積的物料壓力通過傳感板作用在系統(tǒng)上，筒內(nèi)料位的變化可導(dǎo)致轉(zhuǎn)臂在 — 定的范圍內(nèi)作相應(yīng)的擺動。與氣動系統(tǒng)相連的換向閥與轉(zhuǎn)臂總是靠在一起，轉(zhuǎn)臂處于起始位置時，對換向閥無壓力；若轉(zhuǎn)臂擺出時，將壓住換向閥接通其有關(guān)氣路，使伺服氣缸的活塞伸出，通過杠桿克服彈簧的阻力帶動活門上抬，增大活門與喂料輥之間的間隙。 小麥加工 喂料活門的自動控制可以保證磨粉機工作的穩(wěn)定性及粉路運行的連續(xù)性，使來料流量較小時適當關(guān)小給料間隙，以維持進料筒內(nèi)起碼的積料量；而來料流量增大時加大間隙，不至于因進料筒內(nèi)堵料而導(dǎo)致前方設(shè)備