【正文】 第二節(jié)污水處理工程施工分類控制 鋼筋混凝土工程施工 概述 污水處理工程中的水處理構(gòu)筑物、泵房及部分管道材料等廣泛采用了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 混凝 土具有可塑性，它可按照構(gòu)筑物的不同形態(tài)和尺寸要求而建造，當(dāng)預(yù)制成構(gòu)件后，運(yùn)輸及吊裝也較為方便。 混凝土的品種繁多，有水工混凝土，高強(qiáng)混凝土，耐蝕混凝土，耐熱混凝土等，以適應(yīng)不同性質(zhì)工程的需要，污水處理工程構(gòu)筑物的混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之間的一種防滲混凝土。 模板工程 模板是使流動的混凝土拌和物按設(shè)計(jì)成型并承受其荷載的模型結(jié)構(gòu)。鋼模是一種能重復(fù)使用的工具式模板，裝拆方便，但一次性投資較大。 模板的技術(shù)要求對所支設(shè)的模板應(yīng)做到： ① 保證結(jié)構(gòu)各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求； ② 具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，即在荷載作用下不發(fā)生破壞和不允許的變形及位移； ③ 板面間接縫嚴(yán)密，澆灌時不得漏漿； ④ 便于后續(xù)（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）工序的操作； ⑤ 支拆方便。目前工地常使用定型產(chǎn)品脫模劑，也有時用機(jī)油材料代替。定型組合鋼模板由板面、支撐結(jié)構(gòu)及聯(lián)接件三部分組成。 ② 鋼模板的支撐結(jié)構(gòu)有鋼管龍骨，花梁及對拉螺栓及各種聯(lián)接件組成。 ④ 對于池頂模板的支設(shè)，其支撐結(jié)構(gòu)需用桁梁及支撐桿件以支撐板面，支撐桿件包括立柱及斜桿兩部分。 荷載組合計(jì)算模板的強(qiáng)度及剛度時，對其荷載種類的確定，應(yīng)依據(jù)構(gòu)筑物的不同部位而異，對荷載種類的選擇稱為荷載組合。達(dá)到在保障安全的前提下，既節(jié)約材料又便于施工的目的。 鋼筋工程 熱軋鋼筋的級別和性能 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼和普通低合金鋼。直徑大于 12mm的軋成 6m或 12m的長度供應(yīng)。 ② 冷彎性能冷彎試驗(yàn)是鋼筋的主要工藝試驗(yàn)，用以測定鋼筋在常溫條件下，承受變形的性能。 ① 碳（ C） 碳量是鋼材中的重要元素，含量愈多，鋼的強(qiáng)度和硬度愈大，塑性和韌性愈低，焊接性能變差。 ④ 釩（ V） 它和碳、氮、氧都有極強(qiáng)的親和力，與之形成極為穩(wěn)定的化合物。由于潮濕、雨水、大氣或廢水的腐蝕，在鋼筋表面出現(xiàn)腐蝕坑，或在制造、運(yùn)輸、加工時產(chǎn)生微裂，都使鋼筋出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。 鋼筋的冷加工 鋼筋冷加工是使用部門對鋼筋在常溫條件下進(jìn)行的冷拉、冷拔或冷軋，以提高單位面積的抗拉強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)約 鋼筋用量的工藝過程。單控工藝簡單、但當(dāng)鋼筋材質(zhì)不均勻時，冷拉時離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應(yīng)力。把直徑 6～ 10mm的鋼筋冷拔成比原直徑小的鋼絲。 鋼筋施工 鋼筋施工的順序如圖 鋼筋施工順序 除銹 在鋼筋貯存過程中，由于保管不當(dāng)，鋼筋表面易生銹，嚴(yán)重者不僅影響與混凝土的粘接，同時還會逐漸減小鋼筋斷面。 切斷 切斷亦稱下料，下料前需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸劃線，由于結(jié)構(gòu)圖中所表示 的是外包尺寸，但下料的尺寸，在彎曲任一角度時，外包尺寸都大于軸心尺寸。機(jī)械彎曲常用 GW40G型鋼筋彎曲機(jī)，它能將 6～ 40mm的鋼筋彎曲成工程所需要的各種形狀。見表所列數(shù)值。水泥與砂、石等散狀材料混合，硬化后成為混凝土。 硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化 水泥加水拌和后，由可塑狀態(tài)逐漸變稠，失去塑性，但不具有強(qiáng)度，該過程稱為“凝結(jié)”。水泥的細(xì)度用篩析法檢驗(yàn)。凝結(jié)時間的檢驗(yàn)方法是以標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在規(guī)定的溫、濕度環(huán)境下，用凝結(jié)時間測定儀測定。檢驗(yàn)方法是將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿所制成的試餅沸煮 4h后，用眼觀察以未發(fā)現(xiàn)裂紋、用直尺檢查沒有彎曲現(xiàn)象為合格。 16cm 的試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度 20℃177。水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細(xì)度、摻入的混合材料等因素有關(guān)。 水泥的腐蝕 與防腐措施硅酸鹽水泥硬化后，在正常條件下，具有較高的耐久性。例如采用含熟料成分少的水泥，當(dāng)氫氧化鈣及鋁酸鈣減少到一定程度后，即可減輕腐蝕的程度。如鋪貼耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、涂刷瀝青等。但標(biāo)號范圍較寬，有 27 32 42 52 625五種。礦渣水泥的特點(diǎn)是具有較強(qiáng)的耐腐蝕及耐熱性能，適用于蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土?；鹕交宜嗟募?xì)度、凝結(jié)時間及體積安定性的要求與硅酸鹽水泥相同。水泥中滲入的粉煤灰也是活性混合材料。但是，粉煤灰水泥中堿性較低，抗碳化性能差。 表 快硬水泥各齡期強(qiáng)度增長值表 注： 1kgf=。膨脹率是膨脹水泥的重要指標(biāo)，國家規(guī)定：水中養(yǎng)護(hù)時，一天的膨脹率不得小于 %， 28d 的膨脹率不得大于 1%。骨料在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積的作用。 砂的級配用篩分試驗(yàn)鑒定。 粗骨料 普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三種。 混凝土 混凝土性能 以水泥為膠凝材料配制的混凝土應(yīng)具有強(qiáng)度、耐久性、和易性及經(jīng)濟(jì)性。此外，還應(yīng)通過選用材料和采用優(yōu)化的配合比來減少水泥用量，降低工程造價。 ② 混凝土的級別混凝土的級別是以邊長為 15cm立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn) 條件下（溫度 20℃177。此外，混凝土強(qiáng)度也受施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件及齡期的影響。為此，規(guī)定了各不同地區(qū)對最大水灰比及最小水泥用量的控制，如 下 表中所列的取值。 ⑤ 提高混凝土施工過程中各個環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量尤為重要。砂率系砂重與砂石總重之比的百分率。 混凝土的施工順序 混凝土在施工過程中，由于機(jī)械設(shè) 備、勞動組織、人員素質(zhì)諸條件的不同，致使混凝土成品質(zhì)量的差異很大。 混凝土攪拌方式分為機(jī)械攪拌和人工攪拌兩種；固定式攪拌機(jī)的設(shè)置方案，有現(xiàn)場型攪拌站和工廠型攪拌站兩種。攪拌運(yùn)輸車亦可作運(yùn)輸工具使用。運(yùn)送混凝土的工具如手推車、內(nèi)燃翻斗車、自卸汽車、輸送帶等都不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。 澆筑貯水構(gòu)筑物的關(guān)鍵是保證混凝土的整體性。當(dāng)繼續(xù)澆筑時，應(yīng)使原澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 ，再將表面松動不實(shí)的混凝土鑿去，用水沖凈后鋪 3～ 5cm 厚的水泥砂漿銜接層，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 表 混凝土的凝結(jié)時間 振搗 對澆筑完的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗的方式有人工和機(jī)械兩種。水化過程中混凝土體積收縮，同時釋放水化熱。 ① 滿水試驗(yàn)凡將要貯水的構(gòu)筑物，均應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)先向池內(nèi)注水，水位上升速度每天不超過 2m 的高度，以確保結(jié)構(gòu)受力的均衡?！兑?guī)范》規(guī)定 1m2的浸濕面積每 24的漏水量不得大于 2L。一般試驗(yàn)壓力是工作壓力的 。摻入減水劑可改善混凝土拌和物流動性或提高混凝土強(qiáng)度；摻入早強(qiáng)劑可使混凝土的早期強(qiáng)度提高，尤其在冷天施工時更為有利。如摻用高效減水劑，可使混凝土呈流態(tài)，適用于泵送混凝土施工。 近年來，外加劑得到了迅速發(fā)展，在混凝土材料中，已成為不可缺少的第 5 種組成部分。 下管與穩(wěn)管 下管 在把管子下人溝槽之前，應(yīng)先在槽上排列成行，稱排管。選擇起重機(jī)以起吊重量、臂桿長度、回轉(zhuǎn)半徑為主要條件。 穩(wěn)管時，為了便于管內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留 1cm的間隙。 位置控制位置控制即為管中心控制，為使之與設(shè)計(jì)要求一致，在施工中有以下方法： ① 中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當(dāng)垂球線通過水平尺的中心線時，表示管子已對中。兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線。管材及附件應(yīng)具有出廠合格證明，否則應(yīng)進(jìn)行鑒定或復(fù)驗(yàn)。接口有剛性及柔性兩種。、 135176。中心角愈大，基礎(chǔ)所受的單位面積壓力和地基對管子單位面積反作用力愈小。抹帶前，應(yīng)將管口刷洗潔凈，抹完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂。將其網(wǎng)包在砂漿內(nèi)，這種接口的閉水效果好，并可避免開裂，故常用在污水管道上。四合一施工時，在槽底用尺寸合適的方木或其他材料做基礎(chǔ)模板。 柔性接口 為了防止因地基不均勻沉降而造 成漏水，可將接口做成柔性。 石棉瀝青帶接口石棉瀝青帶接口是先用瀝青、石棉、細(xì)砂制成卷材，接口時，先把管口洗干凈，涂上冷底漆，再以瀝青砂漿做成的粘結(jié)劑，將按設(shè)計(jì)尺寸裁成的石棉瀝青帶條粘結(jié)于管口處。故成本較低。 混凝土管的承插式接口 承插式接口的混凝土管道接口材料有普通水泥砂漿、膨脹水泥砂漿、石棉水泥、瀝青砂漿或?yàn)r青油膏等。接口的質(zhì)量要求是：承口和插口之間的縫隙均勻，填料要壓實(shí)。柔性接口填料用瀝青油膏，澆灌前應(yīng)在管口涂刷冷底漆，以加強(qiáng)粘結(jié)力。為此，室外地下管道不開槽施工得到廣泛應(yīng)用。 管道不開槽施工方法很多，主要可分為以下幾類： 人工、機(jī)械或水力掘進(jìn)頂管； 不出土的擠壓土層頂管； 盾構(gòu)掘進(jìn)襯砌成型管道或管廊等。一節(jié)管頂完，再連接一節(jié)管子繼續(xù)頂進(jìn)。 人工掘進(jìn)頂管 工作坑及其布置工作坑亦稱豎井位置根據(jù)地形、管線設(shè)計(jì)、地面障礙物情況等因素決定。單向坑最大頂進(jìn)距離為一次頂進(jìn)長度。工作坑一般為單管頂進(jìn)。如需開挖斜槽，則頂管前進(jìn)方向兩端應(yīng)為直壁。為了頂進(jìn)時校測管線位置，工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置中心樁和高程樁，都由地面樁引入。導(dǎo)軌用道釘固定于木筏基礎(chǔ)的軌枕上，或固定于混凝土基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的軌枕上，在每條導(dǎo)軌選 6～ 8點(diǎn)，測每點(diǎn)高程，檢查安裝質(zhì)量。這種后墻造價經(jīng)濟(jì)，修建方便。在工作坑雙向頂進(jìn)時，已頂 進(jìn)的管段作為未頂進(jìn)管段的后背。 ⑥ 工作平臺直槽形工作坑一般需在坑口地面搭設(shè)工作平臺。 工作坑布置時，還應(yīng)解決電源、坑內(nèi)排水、防雨、地面運(yùn)輸、堆料場、地面臨時工作場、照明、扶梯和工人工地生活設(shè)施等問題。 頂管的千斤頂一般可分：用于 頂進(jìn)管子的頂進(jìn)千斤頂；用于校正管子位置的校正千斤頂：用于中繼間頂管的中繼千斤頂。液壓千斤頂按活塞桿行程伸出的數(shù)目，又可分為單行程、雙行程和多行程千斤頂。當(dāng)要求的頂力較大時，可采用數(shù)個千斤頂并列頂進(jìn)。順鐵是千斤頂?shù)捻敵绦∮趩喂?jié)管子長度時，在頂進(jìn)過程中陸續(xù)安放在千斤頂與管子之間傳遞頂力的。 千斤頂頂力的合力位置應(yīng)該和頂進(jìn)抗力的位置在同一軸線上，避免產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，使管子發(fā)生位置誤差。 前方人工挖土和運(yùn)土工作坑布置完畢，開始挖土和頂進(jìn)。 人工每次掘進(jìn)深度，一般等于千斤頂?shù)捻敵?。施工時，先將 管檐頂入土中，工人在檐下挖土?？捎镁頁P(yáng)機(jī)牽引或電動、內(nèi)燃的運(yùn)土小車在管內(nèi)進(jìn)行有軌或無軌運(yùn)土，也可用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)土。機(jī)械掘進(jìn)與人工掘進(jìn)的工作坑布置一般相同，不同處主要是管端挖土與運(yùn)土的方法 。繼續(xù)頂進(jìn)前，應(yīng)將兩節(jié)管子連接好，以提高管段的整體性和減少誤差。兩管間設(shè)置柔性材料（油麻、 油氈），以防止管端壓裂。誤差超過允許值，就要校正管子位置。千斤頂安裝 位置不正確導(dǎo)致管子受偏心頂力、并列的兩個千斤頂?shù)某龀趟俣炔灰恢?、管子兩?cè)順鐵長度不等、后背傾斜，均會導(dǎo)致水平誤差。隨后頂進(jìn)的管子都經(jīng)越這一彎折區(qū)間，導(dǎo)致對所 有經(jīng)越的管口連接產(chǎn)生誤差應(yīng)力。高程誤差是用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)測量。激光測量可避免這些缺點(diǎn)。為了強(qiáng)制管子向正確方向偏移，有時還可支設(shè)斜撐。除了人工校正以外，還可采用校正環(huán)全斷面千斤頂校正。內(nèi)接口應(yīng)有一定強(qiáng)度和水密性，并且保證管底流水面的平整度。這種接口的優(yōu)點(diǎn)是：防滲性較好、管底面平齊、水流通暢、管內(nèi)不易產(chǎn)生滯留雜物、便于養(yǎng)護(hù)。組織相關(guān)人員協(xié)同廠家進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收，針對供貨清單逐件核實(shí)，做好開箱記錄。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密 實(shí)，墊鐵放上后確保無翹動現(xiàn)象。每迭墊鐵一般不超過 3 塊，允許用一對斜墊鐵。各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。泵軸徑向晃度值不大于 。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有 ～ 徑向配合間隙。裝配好的水泵未加密封填料時，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體進(jìn)行找正。 刮泥機(jī)安裝 施工準(zhǔn)備首先復(fù)測和檢查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地腳螺栓孔中心偏差，池壁半徑偏差，軌道混凝土基礎(chǔ)圓度和高程偏差，池底傾斜度偏差，檢查各項(xiàng)均符合設(shè)備安裝精度后，埋設(shè)中央回轉(zhuǎn)支承和桁架軌道高程點(diǎn)和中心標(biāo)板，然后進(jìn) 行設(shè)備檢查、清洗和裝配。 分段拼裝刮泥機(jī)桁架，并聯(lián)接驅(qū)動裝置中央回轉(zhuǎn)支承采用桅桿進(jìn)行吊裝，吊裝時根據(jù)已埋設(shè)好的高程點(diǎn)和中心標(biāo)板，利用混凝土面上劃出的中心點(diǎn)和十字線對齊安裝。在二 沉池內(nèi)鋪設(shè)操作平臺，各構(gòu)件在操作平臺上焊接，然后安裝上下弦棟梁，成一整體桁架。此安裝程序的特點(diǎn)是通過以電機(jī) !減速箱座就位為基準(zhǔn)，找出尾端軸承座準(zhǔn)確位置。即將轉(zhuǎn)刷機(jī)組分為電機(jī) — 減速機(jī)組和轉(zhuǎn)刷軸 — 尾端軸承分別進(jìn)行吊裝。 調(diào)整軸線垂直度及尾端軸承座地腳螺栓埋設(shè)，以設(shè)備基礎(chǔ)上打出的軸線為基準(zhǔn)，平移后用鋼絲線拉直，在鋼絲線的兩端腳掛垂線，測量轉(zhuǎn)軸兩端外緣與垂線的距離，調(diào)整尾端橫向位置，使測量的差值控制在 2mm以內(nèi)，然后用 C30細(xì)石混凝土將尾端兩根地腳螺栓埋設(shè)。扭矩為 51～ 61Nm。 鋼管安裝 鋼管安裝流程見 下 圖。 圖 低 壓 盤 柜 安 裝 圖 高壓開關(guān)柜安裝 基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)在土建地坪施工前進(jìn)行。經(jīng)測量各點(diǎn)數(shù)據(jù)符合要求后，進(jìn)行點(diǎn)焊。高 壓柜安裝前，基礎(chǔ)槽鋼之間需填充的水泥沙漿應(yīng)施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求。 對帶有底座的設(shè)備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預(yù)埋鐵件上。然后根據(jù)電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。對于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。鋼管的連接應(yīng)采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。 接地安裝 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應(yīng)可靠接地和接零。 無良好的自然接地時，應(yīng)裝設(shè)人工接地體。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)首先檢查敷設(shè)通道、路由是否通暢，有無障礙；電纜橋架的層次、彎曲半徑是否符合要求；對 電纜敷設(shè)表進(jìn)行確認(rèn)；對 3KV以上的高壓電纜進(jìn)行絕緣檢查，并做好記錄。無法避免時，應(yīng)在兩種電纜之間加裝金屬隔板。進(jìn)入盤柜的電纜應(yīng)綁扎成束，不得 出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。所有芯線都應(yīng)標(biāo)有線號，線號應(yīng)與端子排列圖中的線號一一對應(yīng)。 安裝前認(rèn)真消化施工圖