【正文】 且最初公司的員工人數(shù)為 80人 ， 公司目前每個月為 20個工作天 ， 每位員工每天的基本工時是8小時 ， 其餘為加班時間 ， 而基於勞工法規(guī)規(guī)定 ， 每個月每位員工的加班時間不得超過 10小時 。 每月的存貨在月底計(jì)算 。 因?yàn)?Wt是在期間 t的員工人數(shù) ， 所以在規(guī)劃期間內(nèi)的正常時間工時成本表示如下： 正常時間工時成本 61640 ttW?? ?正 常時 間 工時 成 本生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 526 目標(biāo)函數(shù) (Objective Function) 2/6 加班成本每小時是 $6， 並且 Ot代表期間 t的加班時數(shù) ，所以在規(guī)劃間內(nèi)的加班成本可以表示如下： 加班成本 616 ttO?? ?正 常時 間 工時 成 本生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 527 目標(biāo)函數(shù) (Objective Function) 3/6 聘用一位員工的成本是 $300， 而解僱一位員工的成本是 $500。 而在目標(biāo)函數(shù)裡的決策變數(shù)並不是任意值 ， 它受到許多限制 ， 建構(gòu)總體計(jì)畫的下一步是清楚地定義決策變數(shù)相關(guān)的限制條件 。4小時 )，以及每 4小時加班時間產(chǎn)生一單位產(chǎn)品的情況下，產(chǎn)能限制的表示如下： () 產(chǎn)能限制 t t tP 4 0 W O 4 1 , , 6f o r t? ? ?／生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 533 限制條件 (Constraints) 3/5 這項(xiàng)限制是跟每期間期末的庫存量平衡有關(guān) 。 可使用的加班總小時數(shù)之限制表示如下： () 加班限制 10 1 , , 6tOt W f or t??生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 535 限制條件 (Constraints) 5/5 每一個變數(shù)都必須大於或等於零 ， 且在第六期間末必須沒有缺貨存在 (滿足未來六個月的預(yù)測需求 )，亦即 S6=0。 Bij=資源 i在週期 j的可用產(chǎn)能 。 co=加班時段生產(chǎn)每單位的成本 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 538 運(yùn)輸模型法 2/2 這個問題僅考慮生產(chǎn)成本因素 ， 可以下列模型來表示： subject to 1 1 1m T Ti j k i j ki j kM i n i mi z e Z C P? ? ?? ???111 , 2, , 1 , 2, ,1 , 2, ,0Tijk ijkjmkijk kijijkP B i m j TP D k TP???? ? ???????，；，() () () () 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 539 範(fàn)例 – 運(yùn)輸模型法 有一家化學(xué)工廠生產(chǎn)兩種不同的化學(xué)產(chǎn)品 ， 這兩種產(chǎn)品使用同一個設(shè)備來製造 ， 故在同一時間只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品 。 其他相關(guān)的成本資料如下： 正常時間每小時作業(yè)成本 ， CR=$10/機(jī)器小時 加班時最每小時作業(yè)成本 ， C0=$15/機(jī)器小時 存貨持有成本 ， CI=$4/機(jī)器小時 /月 假設(shè)該化學(xué)工廠正常時間為每月 160機(jī)器小時的產(chǎn)能和加班時間每月 40機(jī)器小時的產(chǎn)能 。 這個計(jì)算結(jié)果列在下表 。 整合需求列在下表的最後一欄 。 而此問題將可進(jìn)一步運(yùn)用下面簡便的列表法求解 。 又每季允許以外包來生產(chǎn)大於需求的產(chǎn)品 ， 以避免在未來發(fā)生缺貨的情形 ， 但外包商每一季所能提供的最大產(chǎn)能為每季 200千加侖 。 一月 二月 三月 四月 五月 六月 預(yù)測 640 600 560 500 550 620 總體生產(chǎn)計(jì)畫 820 800 600 550 520 520 存貨 (期初 =500) 680 880 920 970 940 840 表 未來六個月的總體生產(chǎn)計(jì)畫 表 一月份以週為單位的總體計(jì)畫 (產(chǎn)品族 ) 第一週 第二週 第三週 第四週 預(yù)測 160 160 160 160 總體生產(chǎn)計(jì)畫 205 205 205 208 存貨 (期初 =500) 545 290 635 680 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 557 需求預(yù)測 第一週 第二週 第三週 第四週 產(chǎn)品 A 70 70 70 70 產(chǎn)品 B 40 40 40 40 產(chǎn)品 C 50 50 50 50 總和 160 160 160 160 主生產(chǎn)排程 第一週 第二週 第三週 第四週 產(chǎn)品 A 180 120 產(chǎn)品 B 25 85 55 產(chǎn)品 C 25 60 120 150 總和 205 205 205 205 表 一月份 A,B,C 三種產(chǎn)品的需求預(yù)測和主生產(chǎn)排程 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 558 存貨 第一週 第二週 第三週 第四週 產(chǎn)品 A 350 460 440 370 產(chǎn)品 B 100 60 90 105 產(chǎn)品 C 50 25 105 205 總和 500 545 635 680 表 一月份 A,B,C 三種產(chǎn)品每週的存貨水準(zhǔn) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 559 總體計(jì)畫在多廠生產(chǎn)配銷 網(wǎng)路中的角色 1/3 過去 ， 總體計(jì)畫只著重在企業(yè)內(nèi)部的規(guī)劃 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 561 總體計(jì)畫在多廠生產(chǎn)配銷 網(wǎng)路中的角色 3/3 若擴(kuò)展範(fàn)圍來看 ， 理想上供應(yīng)鏈的每一階段都應(yīng)該與總體計(jì)畫緊密配合 ， 才能使供應(yīng)鏈整體有最佳的表現(xiàn) ， 若製造商規(guī)劃在某特定的時間區(qū)間內(nèi)增加生產(chǎn) ， 則供應(yīng)商 、 配銷商及倉儲中心必須知道這個規(guī)劃並將此變動的影響納入其自身的計(jì)畫中 。OP) 或翻成 「 產(chǎn)銷計(jì)畫 」 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 564 策略與企業(yè)計(jì)畫 (Strategic and Business Plan) 資料與資訊技術(shù)工具 (Data and Information Technology Tools) 客 戶 與企業(yè)計(jì)畫 一致 (Integrated Reconciliation of Business Plans) 管理者檢視 (Senior Management Business Review) 著重在人與流程(Focus on People amp。OP 正式會議 的討論議題 與建議事項(xiàng) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 566 Q amp。 噸 、 桶 、 輛 、 … 時間 ?衡量產(chǎn)品的工作內(nèi)容 時間與動作研究 (time and motion study)技術(shù) … 標(biāo)準(zhǔn)工時 衡量產(chǎn)能 (Measuring Capacity) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 574 決定可用產(chǎn)能 比較可用產(chǎn)能與所需產(chǎn)能 若產(chǎn)能不足 ， 可以透過替代加工途程 ， 加班 ， 外包 ， 外購 ， 增加人員等方式增加產(chǎn)能 ， 若仍然不足 ， 則必須修改 MPS、 改變顧客交期 、減少 MPS的數(shù)量 … ?實(shí)證產(chǎn)能 (Demonstrated Capacity)或衡量產(chǎn)能 (Measured Capacity) 由過去歷史資料 ， 使用實(shí)際產(chǎn)出量加以計(jì)算 ?評定產(chǎn)能 (Rated Capacity)或計(jì)算產(chǎn)能 (Calculated Capacity) 評定產(chǎn)能 =可用時間 *使用率 *效率 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 575 產(chǎn)能計(jì)畫 產(chǎn)能管理 (Capacity Management) 決定達(dá)成優(yōu)序計(jì)劃的需求產(chǎn)能 提供監(jiān)督與管控產(chǎn)能以如期完成優(yōu)序計(jì)劃 產(chǎn)能規(guī)劃 (Capacity planning) 決定滿足優(yōu)序計(jì)畫之需求產(chǎn)能的程序以及獲取足夠可用產(chǎn)能的方法 產(chǎn)能管制 (Capacity control) 監(jiān)控生產(chǎn)量，比較產(chǎn)能計(jì)畫和產(chǎn)出的差異，並採取必要的更正措施的程序 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 576 產(chǎn)能計(jì)畫程序 決定每一個工作中心在每一期的可用產(chǎn)能。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 577 產(chǎn)能計(jì)畫層級 (Capacity Planning Levels) 資源規(guī)劃 (Resource Planning， RP) 粗略產(chǎn)能計(jì)劃 (Roughcut capacity planning， RCCP) 產(chǎn)能需求計(jì)劃 (Capacity Requirements Planning， CRP) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 578 資源計(jì)畫 粗略產(chǎn) 能計(jì)畫 產(chǎn)能需 求計(jì)畫 作業(yè)排序 主排程 物料需 求計(jì)畫 生產(chǎn)活 動管制 需求管理 最終組 裝排程 長程 規(guī)劃 管制 短程 中程 輸入 /輸 出控制 作業(yè)排序 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 579 資源計(jì)畫 資源規(guī)劃 (Resource Planning) 掌握完成預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃所需配合的資源 這些資源包括了人力，資本，機(jī)器設(shè)備， 廠房週邊設(shè)施等 評估預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃的可行性 達(dá)到 ?供 ??需 ?平衡 作為修正原生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 580 粗略產(chǎn)能計(jì)畫 粗 略 產(chǎn) 能 規(guī) 劃 (RoughCut Capacity Planning， RCCP) 粗略生產(chǎn)規(guī)劃的目的在檢核主生產(chǎn)排程的可行性 ， 提出可能的瓶頸警示 ， 確保工作中心或設(shè)備的使用率 ， 並進(jìn)一步建議供應(yīng)商須準(zhǔn)備的產(chǎn)能需求 。 MRP系統(tǒng)中之已發(fā)放工令 (shop order)與計(jì)畫訂單 (planned orders)會被輸入至CRP中 ， 透過途程與標(biāo)準(zhǔn)工時轉(zhuǎn)換成依工作中心在一定期間內(nèi)的工作小時 」 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 5 總體計(jì)畫 597 產(chǎn)能需求計(jì)畫的運(yùn)作與 MRP有直接關(guān)係 ， 其過程承接自 MRP， 主要是將 MRP展開出來的物料需求轉(zhuǎn)換成設(shè)備及人力資源需求 。 A