【正文】 OP1 WC2 元件 C OP1 WC2 元件 C OP2 WC3 成品 A OP1 WC1 元件 D OP1 WC2 元件 D OP WC2 成品 B OP1 WC1 元件 F OP1 WC2 元件 E OP1 WC2 1 2 3 4 5 元件 C OP1 WC2 元件 C OP2 WC3 成品 A OP1 WC1 元件 D OP1 WC2 元件 D OP WC2 成品 B OP1 WC1 元件 F OP1 WC2 元件 E OP1 WC2 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 629 資源輪廓法的產(chǎn)能計(jì)畫 週期 總時(shí)數(shù) (採計(jì) 13週的產(chǎn)能需求 ) 負(fù)荷百分比(採計(jì) 13週的產(chǎn)能需求 ) 工作站 1 2 3 4 5 100 % 200 * % 300 5 5 5 5 * 95 % 總計(jì) 所需 40 40 40 920 100% 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 resource profile 5/5 =*30+*25+*10+*25 =*30 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 630 產(chǎn)能需求計(jì)畫 (CRP) APICS 辭 典 定 義 產(chǎn) 能 需 求 計(jì) 畫 (capacity requirements planning ， CRP)為 「 建立 、 衡量及調(diào)整產(chǎn)能界線及水準(zhǔn)的功能 。 已發(fā)放製令單檔 (Open order file) 已發(fā)放訂單產(chǎn)能負(fù)荷彙總表 料件編號(hào) 現(xiàn)有庫存量 已核發(fā)製令 到期日 前置時(shí)間 已分配量 A 10 40 10/4 1週 0 D 0 20 10/4 1週 0 C 0 20 10/11 2週 0 料件編號(hào) 加工站 週別 整備時(shí)間 加工時(shí)間 時(shí)間總和 A 100 1 *40 2 D 200 1 *20 C 200 1 *20 300 2 *20 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 636 產(chǎn)能需求計(jì)劃 已發(fā)放工單之產(chǎn)能 需求 2/2 已發(fā)放訂單產(chǎn)能負(fù)荷彙總表 (依工作中心分 ) 加工站 第一週 第二週 100 2 0 200 + 0 300 0 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 637 料件 A 1 2 3 4 5 毛需求量 20 20 20 20 20 預(yù)期收貨 40 預(yù)計(jì)庫存 10 30 10 淨(jìng)需求 0 0 10 20 20 計(jì)劃訂單收貨 10 20 20 計(jì)劃訂單發(fā)放 10 20 20 30 料件 D 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20 20 30 預(yù)期收貨 20 預(yù)計(jì)庫存 20 10 0 20 30 淨(jìng)需求 10 20 30 計(jì)劃訂單收貨 10 20 30 計(jì)劃訂單發(fā)放 10 20 30 30 料件 C 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20 20 20 30 預(yù)期收貨 預(yù)計(jì)庫存 0 10 0 淨(jìng)需求 10 20 30 計(jì)劃訂單收貨 10 20 30 計(jì)劃訂單發(fā)放 10 20 30 30 30 料件 1 2 3 4 A 10 20 20 D 10 20 30 C 10 20 30 30 產(chǎn)能需求計(jì)劃 產(chǎn)品 A之物料需求規(guī)劃 作業(yè) 工作站 整備時(shí)間 單位標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間 A 1之 1 100 D 1之 1 200 C 2之 1 200 2之 2 300 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 638 產(chǎn)能需求計(jì)劃 計(jì)畫性訂單之產(chǎn)能需求 計(jì)劃核發(fā)訂單產(chǎn)能需求彙總表 (依工作中心分 ) 以料件 D為例 ， 若要在第二週生產(chǎn) 10個(gè)料件 ，則需要工作站 200之產(chǎn)能資源 : *10 +2＝ 即每單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) *生產(chǎn)個(gè)數(shù) +整備時(shí)間 /每批量 加工中心 第一週 第二週 第三週 第四週 100 (A) 0 *10+1 *20+1 *20+1 200 (D) (C1) *10+1 *10+2 *20+1 *20+2 *30+1 *30+2 *30+1 300 (C2) 0 *10+1 *20+1 *30+1 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 639 產(chǎn)能需求計(jì)劃 將計(jì)畫性工單核發(fā)所需產(chǎn)能與已經(jīng)核發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)工單所需產(chǎn)能相加 ， 產(chǎn)生產(chǎn)品 A之產(chǎn)能需求計(jì)畫 。 在一般工廠內(nèi)常見的排程問題中 ， 處理步驟主要可分為兩部份 。 負(fù)荷安排 工作的處理優(yōu)先順序 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 651 作業(yè)排程的基本概念 2/2 因此 ， 所有工作的作業(yè)先後順序 、 先天的技術(shù)限制 、 各個(gè)作業(yè)的估計(jì)時(shí)間和各個(gè)作業(yè)所需之資源產(chǎn)能等 ， 都是構(gòu)建細(xì)部排程時(shí)需要考慮的因素 。 1nsiiMt?? ?延遲時(shí)間 (Tardiness)：工作 i完工時(shí)間超出交期的時(shí)間。 最短作業(yè)時(shí)間法則 (SPT) 最小化平均加權(quán)流程時(shí)間。 最早交期法則 (EDD) 最小化延遲工件數(shù)目。 其流程時(shí)間計(jì)算和表 。 加權(quán)平均流程時(shí)間的計(jì)算方式為 ,1,1ni i siws niiwFFw?????? ?? ?? ?? ?? ?? ?1212WS P T nnt t tw w w? ? ?法則：生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 662 最短作業(yè)時(shí)間 (SPT) 法則 — 最小化平均延誤時(shí)間 ( ) 單機(jī)排程問題之目標(biāo)若為最小化平均延誤時(shí)間 ，SPT法則排序可得最佳解 ， 即 sL? ? ? ? ? ?12 nt t t? ? ?生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 663 最早交期法則 (EDD Rule)— 最小化最大延誤時(shí)間 (Lmax) 1955年 Jackson提出 EDD (Early Due Date) 派工法則 ， 其應(yīng)用在最小化最大延誤時(shí)間和最大延遲時(shí)間 ， 但是會(huì)有增加延遲工作數(shù)目和增加平均延遲時(shí)間的傾向 。 Step1 在集合中從頭至尾找出第一個(gè)延遲作業(yè)，假設(shè)為 k Step2 檢視前個(gè)工作 (包含第個(gè) )， 將最長作業(yè)時(shí)間之工作 移至另一集合中 (開始為空集合 )， 其中 。 Step4 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 665 平行機(jī)臺(tái) (parallel machine) 排程問題 1/2 傳統(tǒng)平行機(jī)臺(tái)排程問題就是將 n個(gè)工作如何安排至 m部平行機(jī)臺(tái)的問題 。 利用方法 。 M a c h i n e 1 M a c h i n e 2 M a c h i n e mn 件工作 m 部序列機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 672 流線型生產(chǎn)之排程問題 2/3 強(qiáng)生法則 (Johnson’s rule)－兩部序列機(jī)臺(tái)最小化總完工時(shí)間 。 Step2 將已指派之工作刪除 ， 回至步驟 1， 直到所有工作排完為止 。一般此法將作為與其他方法之比較基礎(chǔ)。以等候線中工作的寬裕時(shí)間最短者為優(yōu)先。 當(dāng)開始著手於 A機(jī)臺(tái)的排程時(shí) ， 我們所面對(duì)的抉擇是製令 1或製令 2， 何者排在最前 ？ 假設(shè)依據(jù) EDD派工法則來進(jìn)行模擬過程 ， 如表分別針對(duì)機(jī)臺(tái) A， B， C選定該上機(jī)之製令 。 製造系統(tǒng)種類極多 ， 且在新的製造技術(shù)和製造管理觀念持續(xù)發(fā)展下 ， 隨時(shí)產(chǎn)生新的排程問