【正文】 、混凝土機械：現(xiàn)場配備 二 臺 JS350 攪拌機。 其它機械； 蛙式打夯機、潛水泵等根據(jù)工地情況按需要調(diào)整，詳見主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃。 （ 五 ）施工順序 與流水段劃 分 ； 總配電箱 開關(guān)箱 開 關(guān)箱 開關(guān)箱 開關(guān)箱 開關(guān)箱 分配電箱 分配電箱 開關(guān)箱 電源 本工程按“先地下、后地上，先土建、后安裝，先結(jié)構(gòu)、后裝修”的施工程序進行，安裝工程隨土建施工進度穿插進行，在主體施 工完后插入 裝飾、裝修施工 ,屋面完成后開始外飾面工程。 作出周密的旬配合作業(yè)計劃，安排好各單位、各工種的配合內(nèi)容和作業(yè)時間、地點。并經(jīng)常教育本部施工人員搞好內(nèi)部、外部的團結(jié)協(xié)作，為建好本工程實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)而同心協(xié)力，共同努力工作。 （二）管理措施； １、 積極地做好各項施工準(zhǔn)備工作，保證按時開工， 按 時竣工 。在 節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，必須確?，F(xiàn)場勞動力的充足，做到早預(yù)測、早安排、早落實，保證施工順利進行。 ８、根據(jù)施工進度計劃，編制月、旬施工作業(yè) 計劃，并及時向各級施工人員進行交底，明確各個階段分項工期控制目標(biāo)，按目標(biāo)組織施工。 1抓好測量工作，力爭在最短的時間精確地放出軸線和標(biāo)高，提早給施工創(chuàng)造工作面。具體 做法根據(jù) 建筑物 平面形狀 的 各個 角設(shè)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀將軸 線 控制點引測在建筑物外側(cè) ，（具體由場地決定）， 打 木樁并精確定出定位點，在樁端釘釘子作為控制點。 軸線控 制投測示意圖 軸線引測； 采用外控法來控制豎向投測，即用經(jīng)緯儀和吊線墜配合使用方法來控制軸線的垂直度 及水平位置 。 、 177。 、 177。主體施工時，用鋼尺從177。 （ 三 ）分部施工順序； 地基與基礎(chǔ)分部－ →主體分部 － →屋面分部 － →裝飾裝修分部 － →地面分部 － →門窗分部 － →給排水采暖分部 － →電氣安裝分部 － →智能建筑分部 （ 四 ）基礎(chǔ) 分部； 基礎(chǔ)分部 施工順序 ； 土方開挖－ →墊層 － →基礎(chǔ)支模 － →基礎(chǔ)鋼筋 － →基礎(chǔ)混凝土－ → 框架柱 鋼筋 － → 基礎(chǔ)框架柱支模 － →基礎(chǔ)框架柱澆灌混凝土 － →維護墻基礎(chǔ)砌磚－ →回填 土方開挖 ； 本工程采用 機械 挖土方 人工修整方法 。然后對基底進行釬探，探查有古墓 、坑、井、穴等影響地基承載力的隱患，按照《建筑場地墓坑探查與處理暫行規(guī)程 Q/XJ10464》進行處理。 安 全施工注意事項 ； 、 基 槽 四周砌磚的形式形成擋水墻，并用土將墻角擁實，做好排水坡，防止水浸入基坑，發(fā)生塌方。 方可澆灌混凝土。 主體 施工方法： 、 砌磚 分項 ： 首先地圈梁上皮按設(shè)計尺寸彈墨線，按墨線用合尺測量出砌體外邊線，砌角掛線，試擺磚數(shù)量，立縫寬不大于 12mm、不小于 8mm，軸間進行擺放，要求 軸線 構(gòu)造柱處為正活， 轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿掛線， 然后正式砌筑。搭設(shè)架子前應(yīng)先將基礎(chǔ)土方回填，并將架子基礎(chǔ)整平夯實，作好排水明溝，防止大雨時，雨水過多引起架子局部下沉，首層立桿搭設(shè)時，應(yīng)在其接地底端墊 50 ㎜ 厚木版，每根立桿與木板接觸處，墊不小于 ㎡ 鐵盤。 、 小橫桿 設(shè)于橫向水平桿 上 ， 橫線和水平桿 在 立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。 、 剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置在腳手板的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔 30M 處，每檔剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈 45176。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。 、 工藝流程：檢查設(shè)備－ → 選擇焊接工藝及參數(shù)－ → 試焊、做模擬試件 － →送檢 － → 確定焊接參數(shù) － → 焊接 － → 質(zhì)量檢查 連續(xù)閃光焊工藝流程： 閉合電路 － → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） － → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。可采用連續(xù)閃光焊。 、 試焊，作班前試件：在每班操作前， 應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中三個作拉力試驗，三個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。 、 閃光 — 預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。 （ 2） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 6） 焊接后銷冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。但瞬時電流較大，需較大容量的變 壓器設(shè)備。 、焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。 、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼 筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切 斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （ 2） 按彈好的間距線先擺受力主筋，后放分布筋，并按設(shè)計圖紙中所注鋼筋規(guī)格型號進行核驗，無誤扣方可扎筋。 （ 2） 首先墊層表面根據(jù)設(shè)計縱向橫向尺寸彈好十 字 線，并按十字線彈出柱邊線按柱邊線固定鋼筋位置，底部彎折部分方向應(yīng)向外并與柱 邊線成 45176。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 （ 3） 放置縱向鋼筋，點清數(shù)量，檢查接頭位置 ，以及長度是否符合要求。 （ 6） 綁扎抗扭鋼筋或二排鋼筋。 、 鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋扎好后，班組自檢，縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積百分率，箍筋橫向鋼筋縱向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等與設(shè)計是否一致，核對埋件，預(yù)留洞數(shù)量，位置是否正確。 、柱支模 、 根據(jù)設(shè)計 構(gòu)造柱 為 300 300 毫米， 基礎(chǔ)柱 凈高由 米處至 地圈梁 底 177。 、 支好后，應(yīng)檢查一遍有無漏漿現(xiàn)象，是否彎曲，以及平面尺 寸是否方正，加固是否牢固。 、梁側(cè)幫用鋼木結(jié)合，木板厚度現(xiàn)鋼模板厚度一致，以便加固，梁側(cè)幫外用 6 10 厘米木方，兩側(cè)對稱用 8鉛絲扎牢，內(nèi)部用梁模，截面相同長度的鋼筋支撐，以防縮小截面。 混凝土分項 ； 本工程現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，根據(jù)本工程特點，布置攪拌站比較合理（具體位置詳見施工平面置圖），攪拌站配置 二 臺 350 型攪拌機，設(shè)兩臺計量磅稱，負責(zé)對砂、石計量，手推車上料。砂中的含 泥量不得大于3%，砂應(yīng)有試驗報告單。 （ 4） 水：采用白洋淀水，其水質(zhì)必須符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63— 89）的規(guī)定。砂石計量允許偏差應(yīng)≤177。水泥計量允許偏差應(yīng)≤177。 （ 5）第一盤拌制砼的操作； 第一次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌要筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 （ 7）出料； 出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。混凝土拌合物應(yīng) 攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 、 按以下規(guī)定留置混凝土試塊： （ 1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次。澆筑板時混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 以下砌體采用 MU10 混凝土實心 磚， M10 水泥砂漿砌筑，177。 、 磚排好后，可以 基礎(chǔ) 防潮層向上先砌兩皮磚，再用水準(zhǔn)儀抄出標(biāo)高，并用墨斗在墻面上彈出水平標(biāo)高線，按線將皮數(shù)桿立好。 、砂宜采用中砂，配合比 試驗 室 出具 ，砂漿稠度宜控制在 70－ 90mm。 、做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎(chǔ)帶。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮鉗縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬 度不得大于 20mm。 、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每 500～1000mm 高設(shè)一道 2φ 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。 、 材質(zhì)、應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量 證明書。第一層卷材施工完畢后，在卷材上面涂刷基底粘結(jié)劑，鋪貼第二層卷材。粘結(jié)劑由廠家提供。 （ 3） 卷材的搭接長度符合要求，封邊嚴(yán)密。 本工程外墻為水泥 砂漿壓光，面層刷乳膠漆，內(nèi)墻面 為 石灰砂漿打底，紙筋灰面層墻面 ， 頂棚 水泥砂漿抹面頂棚 ，衛(wèi)生間、操作間為墻面貼白色瓷磚， 地面 為 鋪設(shè)地板磚地面 。 、 抹底層灰。 、 刷乳膠漆。 、 內(nèi)墻抹灰前，先在地面上放出層房間的粉刷厚度大樣線條，放樣線距離的抹灰厚度控制控制在 12cm 以內(nèi)，放樣線必須陰角方正，陽角整方。待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿。 、 抹罩面灰 中層灰六 ~七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰用 1： 水泥砂漿抹 6mm 厚，先薄薄抹一層，待稍收水后，由上而下壓實趕光。 、玻纖網(wǎng)格布采用網(wǎng)孔中心距 4 4，單位面積重量 g/m178。 、粘貼聚苯板時，膠粘劑應(yīng)涂在聚苯板的背面，涂膠粘劑面積不得少于板面積的 40％ ，布點應(yīng)均勻，一般采用點框法粘貼，板側(cè)邊不得涂膠， 粘貼牢固，不得有松動和空鼓，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙不得大于 2mm，大于 2mm的板縫應(yīng)用聚苯板條填塞，填縫條不得涂膠粘劑，也不得使用膠粘劑填縫，板間高差不得大于 ，高差大于 。 、墻面連續(xù)高寬超過 23m時 應(yīng)設(shè)抗裂分格縫，寬度不小于 20mm。 1． 3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 1． 8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2 m 靠尺檢查其平整度。 、 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 1． 11 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于 +5℃ 1． 12 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 地板磚地面 做水泥砂漿找平層： 沖筋：以墻面 +50 ㎝ 水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面標(biāo)高，拉水平線做 沖筋后，用 1： 3 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準(zhǔn)）鋪設(shè)厚度約為 20～ 25 ㎜ ，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。對于房間面積較大時，通常是在房間中心按十字形做出準(zhǔn) 標(biāo) 高度面，這樣可便于多人同時施工。還須將表面的水泥漿立刻擦去。 按照 +500mm 線找出板面高度，先鋪四角，然后掛線鋪縱向兩側(cè)各一排整磚，按照兩側(cè)鋪好縱向兩排磚掛線，由里向外依次鋪 ，最后鋪破活， 10 使用干硬性水泥砂漿，先是試鋪用皮錘輕擊至板底面與砂漿結(jié)合面達到 100%，澆素水泥漿結(jié)合層再鋪，用皮錘輕擊至四面敷線，隨鋪隨清理。塑料 鋼 窗的構(gòu)造和施工特點是：重量輕、強度高、保溫、隔熱、防塵、防蟲蛀，經(jīng)久耐用，裝飾效果好。 、玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、搬運門窗時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護好其護膜。 、同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。 、在門窗的上框及邊框 上下應(yīng)與門窗側(cè)幫固定牢固。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。當(dāng)下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。 、 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。 門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理 ； 、門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。 、 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng) 干燥、清潔。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、塑 鋼 門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。開關(guān)力：平鉸鏈≤ 80N， 30N≤滑撐鉸鏈≤ 80N。 、塑 鋼 門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。 、已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 安全措施 、材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。 、勞動保護、防火防毒等施工安全技術(shù)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ80）執(zhí)行。 、門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。從