【正文】 （十 一 ） 給排水 采暖 分部 ； 認真搞好施工準備工作；首先是技術準備。施工前一定要劃線定位，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。 、應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當使用射釘槍時應采取安全保護措施。 、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。若為雙層玻璃時，夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內(nèi)。門窗處于關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。 、 旋轉(zhuǎn)窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活。 、 塑鋼 門窗安裝必須牢固；預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。 配件 門鎖、執(zhí)手、紗窗、鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。 、 普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。 、 設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定， 也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。 、當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線 10mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 施工操作 、將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。 、當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。運到現(xiàn)場的塑料門窗應分型號、規(guī)格以不小于 70 度的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部放置墊木。本工藝標準適用于民用建筑中塑料門窗安裝工程。塑料門扇采用 PVC 塑料加工而成。 地板磚地面施工方法； 鋪設地板磚前先要按照房間幾何尺寸找規(guī)矩，分清房間和走廊的關系，按照門口整活，房間門后一側(cè)整活的原則進行排磚，找出第一排整磚的位置，然后按照 90186。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于面磚背面，并用橡皮錘調(diào)敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。 在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 2～ ㎜ 厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠）攤在面磚的背面，然后將面磚與地面鋪貼，并用 橡皮錘敲擊面磚使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，應隨抹隨貼，面積不要過大，整間宜一次鑲鋪連續(xù)操作?；绎灒绎炆掀綖榈孛娲u下皮。 、 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后按 +50 ㎝ 標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、 貼灰餅、抹 1： 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二 遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。 1． 7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水 泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。 如果房間 較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 （ 九 ） 樓 地面分部； 水泥砂漿樓地面 1． 1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 、錨栓應待膠粘劑初凝后，方能鉆孔安裝。 施工工藝； 、建筑物高度在 20米以上時，受風壓較大的 部位，宜使用錨栓輔助固定，錨栓頭部不得超出聚苯板面， 、聚苯板寬度不宜大于 米，高度不宜大于 米。并進行復檢。 、 抹底層灰和中層灰。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線 找平， 立線吊直，彈出基準線和踢腳線，并根據(jù)室內(nèi)抹灰要求做好灰餅。在上、下順序互相銜接，后一排筆緊接前一筆，避免干燥后出現(xiàn)明顯的接頭。粘貼 面積不小于 40﹪ ， 并采用脹栓附加固定。 、 吊垂直，套方，找規(guī)矩。 （ 5） 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加層施工符合規(guī)范要求。 、 SBS 卷材防水質(zhì)量要求 （ 1） 基層處理劑應涂刷均勻，不得漏刷。 （ 3） 女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加 層，附加層做成圓角。 、 按彈好標準線的位置，在卷材一端用噴燈火焰將卷材涂層熔融，隨即固定在找平層表面，用噴燈火焰對卷材和基層表面的夾角，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪 _型卷材，將卷材與找平層粘結(jié)牢固。 、砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每 預留 2φ 6mm 拉鋼筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。當墻高大于 3m 時， 常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔 加設 2φ 6mm 鋼筋或 3φ 6mm 鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。左右，砂漿應飽滿密實。 、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。 、按砌塊每 皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。 、 墻身加氣混凝土砌體； 、 砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。在墻 兩端彈出垂直線， 370 墻雙面掛線， 240 墻外手掛線控制平整度。 砌筑時必須符合以下要求： 、 基礎砌體； 、 采用“三一”砌筑法，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法，砂漿必須飽滿。 、混凝土的養(yǎng)護； 應在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 （ 3） 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 、 每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化時），應及時檢查和調(diào)整。 、 混凝土拌制質(zhì)量檢查； 、 檢查拌制混 凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 從第二盤開始按給定的配合比投料。 （ 3） 水計量； 水必須盤盤計量，用計量泵和控制時間，其允許偏差值應小于 3%。 （ 2） 水泥計量； 攪拌時采用袋裝水泥時，應根據(jù)每袋的平均實際重量，調(diào)整砂石、水其它材料用量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。石子中的針、片狀顆粒含量不大于 15%；石子的含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于%。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 、支完后，檢查梁位是否正確，標高是否符合設計要求，有無漏漿現(xiàn)象，梁柱結(jié)合處是否平直嚴緊。 、 梁支模 模板工程施工工藝流程控制程序圖 前 期 工 作 施 工 驗 收 《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492 施 工 圖 紙 技 術 交 底 材 料 準 備 作 業(yè) 條 件 模板、支撐件、卡具 隔離劑 模板設計數(shù)據(jù)、承載力、剛度和穩(wěn)定性 基礎承載力 滿足施工荷載要求 冬期施工技術措施 模 板 安 裝 模 板 拆 除 支架安裝（搭架） 模 板 安 裝 預留、預埋位置準確 標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板設計資料 模板 材料 預留、預埋 模板安裝幾何尺寸 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 基礎 立桿 支撐桿件 （應在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）底模規(guī)定時間拆模 、將軸線引直梁根，然后吊直。 至梁底凈高 米，采用 米鋼模板兩塊， 按截面尺寸， 拼裝 用 角模 U型 卡 勾 ，連續(xù) U 型卡 間距，不超過 300 毫米。 模板分項 ； 本工程基礎采用鋼模板， 梁采用鋼模板 木模板結(jié)合 ，用木方加固，框架柱采用鋼模板，鋼管腳手架加固，框架梁采用木梁底，梁側(cè)幫采用鋼木結(jié)合，木方 子及 鋼管加固的方法。即垂直箍筋要分布均勻，上排鋼筋與下排將距最小值 25 毫米，構(gòu)造筋要按設計位置綁扎兩側(cè)。 （ 5） 套好箍筋后先將上筋與箍筋扎牢。 、 梁鋼筋綁扎 （ 1） 在支好的框架梁底模上，按設計要求劃分好箍筋間距，清點數(shù)量。 、 按圖紙要求間距，計算好每根魔王子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。 （ 4） 鋼筋保護層應預先 按要求做好砂漿墊塊其厚度為保護層厚度，不同保護層做不同厚度的砂漿墊塊，平面尺寸應 40 40毫米，墊塊應墊在主筋下面。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好控制 箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。焊藥應經(jīng) 250℃烘烤。使用電源、電源、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 、鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。 、 電渣壓力焊接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和溶渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。 （ 4） 焊接過程中粒附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 （ 1） 焊接和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾夾具絲桿。 、 預熱閃光焊接操作： 通電后，應使兩根據(jù)鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預熱過程。 、 焊接參數(shù)的選擇 閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光 一次預熱閃光平 端面（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸分 開） － → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。 、 鋼筋制作按照設計圖紙，鋼筋規(guī)格，型號，搭接長度用切斷機斷料，按設計中的形狀彎勾成型，嚴格按照 03G329 施工 、 對于水平鋼筋直徑φ≥ 12，優(yōu)先采用閃光對焊連接，φ 12 以下的鋼筋采用搭接，所有焊接必須先試焊取樣，合格后方可作業(yè)，大批量焊接中試驗工嚴格按規(guī)范取樣復試。夾角。 、 每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，應保證每塊 腳手板下有三根橫向水平桿支撐，其橫向水平桿的最大間距不應大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于 100 ㎜ 。 、 相鄰立桿的接頭要錯開，立桿接頭要對接，用接頭扣卡緊，兩相鄰立桿縱向接頭錯開的距離不得小于 500 ㎜ 。 、模板施工（詳見模板分項） 、混凝土施工（詳見混凝土分項） 腳 手架分項 ； 本工程外圍采用 單 排扣件式鋼管腳手架，內(nèi)部采用 簡易 扣件式鋼管腳手架； 、 材料 鋼管采用 φ 48M，壁厚 熱扎鋼管，用作腳手架各種桿件，連接件采用回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣等，腳手板采用竹腳手板。 、根據(jù)設計鋼筋間距彈墨線，按墨線擺放鋼筋， 底板鋼筋重疊處，受力鋼筋徑級大的、間距密的應放置下面，按設計間距擺放分布鋼筋，要求分布筋間距均勻順直，綁扎完畢后，按保護層厚度墊好墊塊。 在大雨來臨之際，做好護坡或臨時遮蓋以及排水工作，消除不安全隱患。 施工前，應先將基 槽內(nèi) 雜物 清理干凈， 土料宜采用粘性土，并將其過篩，其最大粒徑不得大于 15mm，土料的含水率宜為 15%左右，土料中不得含有草根，垃圾及有機雜物，每層虛鋪厚度為 200－ 300mm， 采 用 式打夯機分層夯實，夯打 次數(shù)不少于三遍，每層 施工完畢后，材料 試驗 員應按規(guī)范要求抽點環(huán)刀取樣， 壓實系數(shù)不得小于，室內(nèi)外回填采用人工分層回填，蛙式打夯機夯實，每層填土厚不得大于 250mm。開挖時應按高寬比 1： 放坡，如果施工現(xiàn)場放坡不可能時，應采取邊坡支護措施。角柱 開始時，即將其軸線、連線，控制線引于外墻面，并用紅油漆作好標志，以便復核。 點測設在 建筑 上，并 彈墨線 作好標志。 作為 177。 與絕對標高關系，計算出該建筑零點標高，或根據(jù)建設單位提供的水準點， 用水準儀 實測在建筑周圍一切可以栓定的永久建筑物上或構(gòu)筑物上，并用紅油漆作好標志。這樣，就建立了主軸線控制網(wǎng)。 1搞好后勤保障工作，建立勞動保護制度，解決好職工的食宿、確保職工精神愉快。 做好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。 ６、積極推廣先進的施工工藝和施工方法，在施工中采用多層膠合板模板和模板早上級主管部門 技術組織措施計劃 勞動力計劃 機械設備布置計劃 材料供應計劃 購配件供應計劃 配合比協(xié)作計劃 安全質(zhì)量計劃 降低成本計劃 財務計劃 土建主管 安裝主管 機械 主管 施工組織設計 施工合同要求 拆體系，混凝土拌合