【正文】 11 平板 式振搗器 臺 3 12 四輪車 臺 1 13 卷揚機 3T 臺 1 環(huán)境因素的識別和評 價 現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。 施工 作業(yè)指導(dǎo)書 的確定 施工流程圖 加工場鋼筋、模板加工 → 腳手架搭設(shè) → 平臺模 板鋪設(shè)→ 埋件加工 安裝→ 平臺鋼筋綁扎 →混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護及拆模 4. 2 根據(jù)本工程的特點，選擇如下施工方法： 4. 由測量人員根據(jù)廠區(qū)坐標在 平臺 上放出 混凝土標高 。 根據(jù) 2鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺 結(jié)構(gòu)型式和特點，確定施工計劃如下： 2鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺施工 預(yù)計工期如下： 2020 年 3月 20日 開工， 2020 年 4月 25 日 結(jié)束。要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。 剪刀撐沿腳手架縱向外側(cè)每七根立桿設(shè)一道剪力撐，剪刀撐與地面夾角為 450， 在腳手架轉(zhuǎn)角處沿高度方向通長設(shè)置剪力撐，中間每隔 6跨（ 7根立桿）通長設(shè)置， 剪刀撐斜桿除兩端與立桿相連外，中間與橫桿連接點不少于 2 個，在腳手架橫向方向，每框架梁兩側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐加設(shè)時需保證支模的需要。拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護工作區(qū)域及他人的進入。拆除腳手架過程中應(yīng)二人或四人一組分別拆除不同部位的腳手架，防止人員集中。 鋼梁間距在 以內(nèi)者采用吊模， 模板加固方法如下圖 ： 復(fù)合木模板5080木方鋼梁 復(fù)合木模板50 80 木方鋼梁≤20 00 鋼梁間距在 以上者采用腳手架模板支設(shè)，單片 模板加固方法如下圖 ： 支設(shè)模板時，要嚴格控制模板的平整度及標高軸線位置的準確性。則設(shè)計均布荷載分別為： 模板以 1m 為計算單元，按三跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，有表 214，可查得： 總豎向設(shè)計荷載： q= Km=， Kw= Mmax=Km*q*l2=***= 截面抵抗矩為： W=M/fm=*106/13=3846mm2 選用模板截面為 200*15mm， Wn=7500mm3 符合要求。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方 可拆除所通知拆除部位的模板，先拆除支撐體系，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。 本工程采用的鋼筋，有Φ HPB235（Ⅰ級）、Φ HRB335（Ⅱ級）。 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎 時按設(shè)計要求留足保護層。 混凝土工程 本工程 混凝土由攪拌中心集中供應(yīng)。 原材料的選擇： 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。見下表。根據(jù)產(chǎn)品說明及試驗室試配情況確定摻量。要采用同品種、同規(guī)格的水泥。 混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將集水倒 凈，使拌桶充分潤濕，攪拌第一罐時，考慮到桶壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減 半?；炷猎牧蠎?yīng)嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差： 施工方案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 11頁 共 23 頁 2鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺 材 料 名 稱 允 許 偏 差 水泥、摻合料 177。混凝土澆灌前首車必須經(jīng)坍落度過驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ?，檢 查原因，作出正確的處理。且要檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件（等）的中心線、邊線、對角線、位置、長度、規(guī)格、數(shù)量、標高等，無誤后方可進 行混凝土的澆筑。 混凝土澆筑，由一端向另一端進行，對于已澆筑完的板，要立即進行抹面工序，用木抹搓 平壓實，防止干縮裂縫產(chǎn)生。 混凝土振搗 混凝土澆筑前，要求對所用振搗器檢查修理一遍，留足備用。 保證 混凝土施工工藝的措施 影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說來不外乎“人、機、料、法、環(huán)”等五個方面。要求特殊工種持證上崗。 d、 夜間施工要有足夠照明。 混凝土試塊制作 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于 1 次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 規(guī)定質(zhì)量標準，作業(yè)結(jié)果的檢驗和達標要求 質(zhì)量目標：分項工程合格率 100%，優(yōu)良品率 95% 質(zhì)量檢查標準 模板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 施工目標 預(yù)埋件（預(yù)留孔） 中心線位移 ≤ 5 ≤ 2 水平高差 ≤ 3 ≤ 1 平面外形（長寬）尺寸偏差 +5～ 8 +2～ 5 相鄰兩板高低差 ≤ 1 ≤ 1 表面平整度 ≤ 3 ≤ 1 鋼筋綁扎位置允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 施工目標 受力鋼筋間距偏差 177。 2 受力鋼筋保護層偏差 墻、板 177。 10 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 施工目標 層面標高偏差 臺板部位② （ 0～ 10） +10～ 0 （ 0～ 5） +5～ 0 其它部位 0～ 20 0～ 10 表面平整度 ≤ 8 ≤ 4 預(yù)埋件、預(yù)留孔 中心線位移 ≤ 10 水平高差 ≤ 5 平面外形（長、寬）尺寸偏差 177。 規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施 對混凝土質(zhì)量的檢查： 1）、作好組成材料的檢查：檢查水泥、外加劑合格證，砼組成材料進場實驗報告。砼攪拌時間應(yīng)及時檢查。 實行獎懲制度。 腳手架 使用的鋼管、扣件應(yīng)無裂紋，腳手管應(yīng)平順，緊固螺母在緊固時應(yīng)松緊自如，并且螺絲要擰緊。 鋼筋 首先核對鋼筋的出廠合格證書，鋼筋進場后進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能使用。 嚴禁拼配變形、損壞的模板。 混凝土澆筑過程中，設(shè)隨班值班人員。 鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計相符，并認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計施工，加強監(jiān)督檢查。 成品及半成品的防護在施工過程中，按要求應(yīng)及時做好成品、半成品的保護工作。拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不受損傷。混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 （ 2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水 濕透，避免吸收混凝土中的水分。具體安全防范措施如下： 建立安全保證體系，實行獎懲制度。 每周 一 進行一次安全學習 ,做好“三寶”工作。 遇有六級或六級以上大風停止高空作業(yè)。 腳手架上嚴禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，吊物下方任何人 不得停留、通過。 振搗器開關(guān)應(yīng)裝漏電保護器。 鋼筋下料時 短于 300mm 的鋼筋不可再次下料。 在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。 施工操作層的腳手板兩端應(yīng)用 鐵線 綁 扎牢固。 電線破皮處用膠布包裹。 高處墜落 在洞口或工 作邊處加蓋或加設(shè)防護欄桿。 機械傷害 實行定機、定員、定崗。 嚴格按操作規(guī)程進行操作。 杜絕上、下同時作業(yè)。 行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。 遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時停止吊裝及露天、高處作業(yè)。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，本工程屬基坑內(nèi)施工，有超出 2m 以上（含兩米）的高處施工部位，故要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。 杜井華 李金庫 7 鋼筋機械等應(yīng)由專人使用。 杜井華 李金庫 9 作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料凈場地清。 杜井華 李金庫 2 高處墜落 施工前，首先檢查施工措施是否完備，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范， 在洞口或工作邊處加蓋或加設(shè)防護欄桿。機械要接地。嚴格按機械操作規(guī)程進行操作。實行接零、接地保護。嚴禁上、下拋物。防止觸電