【正文】 識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。 日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地 氧氣、乙炔的使用： 1）污染大氣 2）影響人身安全 生產(chǎn)生活污水排放：污染水源 重要環(huán)境因素的控制措施 有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。 氧氣、乙炔的使用： 1）防止泄露， 2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工 污水：污水具有固定排放處，排水系統(tǒng)完好。 施工 作業(yè)指導(dǎo)書 的確定 施工流程圖 加工場(chǎng)鋼筋、模板加工 → 腳手架搭設(shè) → 平臺(tái)模 板鋪設(shè)→ 埋件加工 安裝→ 平臺(tái)鋼筋綁扎 →混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 4. 2 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇如下施工方法： 4. 由測(cè)量人員根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)在 平臺(tái) 上放出 混凝土標(biāo)高 。 砼工程采取攪拌站集中攪拌，現(xiàn)場(chǎng)泵送與罐送相結(jié)合的方法。 4. 平臺(tái)模板采用 δ =15mm 覆膜多層復(fù)合木模板 . 4. 鋼筋采用在加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨 拉的方法。 4. 材料的 水平運(yùn)輸由四輪車來(lái)承擔(dān)， 垂直運(yùn)輸由 卷?yè)P(yáng)機(jī) 來(lái)承擔(dān) 。 根據(jù) 2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái) 結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)，確定施工計(jì)劃如下： 2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)施工 預(yù)計(jì)工期如下： 2020 年 3月 20日 開(kāi)工， 2020 年 4月 25 日 結(jié)束。 施工作業(yè)指導(dǎo)書的具體實(shí)施程序 施工工藝流程 模板鋪設(shè) → 平臺(tái)埋件位置放線→ 平臺(tái)鋼筋綁扎→平臺(tái)埋件安裝→ 平臺(tái) 混凝土澆筑 施工軸線控制 由專業(yè)人員 將 鍋爐 標(biāo)高 分別 引至 鋼結(jié)構(gòu)框架柱 上 ，并用 紅 油漆做出明顯標(biāo)記。 施工方案 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱 第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái) 埋件安裝后，復(fù)合整個(gè)軸線的準(zhǔn)確性，無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。 腳手架工程 .1 腳手架采用φ 48* 鋼管 搭設(shè) 。要求鋼管平直、無(wú)彎曲，無(wú)凹陷等影響受力的缺陷。排架立桿的間距采用 1500ｍｍ 1500ｍｍ，步距為 1500ｍｍ， 立桿用對(duì)接卡扣進(jìn)行連接，不允許搭接，注意相鄰立桿的 對(duì) 接不可在同一高度上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 500mm,并且保證接頭不在同一層內(nèi)， 接頭用一字扣件連接并擰緊，并且要保證立桿的垂直度偏差不超過(guò) 30mm，橫桿的水平度偏差 不超過(guò) 45mm。立桿不得使用彎曲、開(kāi)裂、有孔的腳手管 。 此腳手架要求縱橫向均設(shè)置 剪 刀撐。 剪刀撐沿腳手架縱向外側(cè)每七根立桿設(shè)一道剪力撐，剪刀撐與地面夾角為 450， 在腳手架轉(zhuǎn)角處沿高度方向通長(zhǎng)設(shè)置剪力撐，中間每隔 6跨（ 7根立桿）通長(zhǎng)設(shè)置， 剪刀撐斜桿除兩端與立桿相連外，中間與橫桿連接點(diǎn)不少于 2 個(gè)，在腳手架橫向方向，每框架梁兩側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐加設(shè)時(shí)需保證支模的需要。剪刀撐的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度 1000 ㎜，扣件不少于兩個(gè)。 腳手架拆除時(shí)劃出工作區(qū)域，設(shè)警戒線，防止非作業(yè)人員進(jìn)入此范圍。嚴(yán)格遵 守拆除順序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆護(hù)身欄桿、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，再拆腳手板、剪刀 撐，最后拆小、大橫桿，立桿。拆除過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)工作區(qū)域及他人的進(jìn)入。有統(tǒng)一指揮人員負(fù)責(zé)拆除的協(xié)調(diào)，提醒施工人員的配合和呼應(yīng)，拆除下的腳手管統(tǒng)一放在腳手架上，嚴(yán)禁向下拋。拆除腳手架前應(yīng)清理腳手架上的雜物。拆除腳手架作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；拆除下的腳手架不準(zhǔn)向下拋棄。拆除腳手架過(guò)程中應(yīng)二人或四人一組分別拆除不同部位的腳手架，防止人員集中。 模板工程 模板的支設(shè) 平臺(tái)板 模板采用 復(fù)合 木 模板支設(shè)。木模板的配制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)尺寸和部位進(jìn)行，其配制應(yīng)由專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)進(jìn)行加工配置，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)加工配制。 模板加工時(shí)，選用表面平整、厚度一致、無(wú)變形、無(wú)彎曲模板，木方采用 50 80mm，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、模板連成整體， 所用的模板應(yīng)隨時(shí)清洗，以保證混凝土外觀質(zhì)量，模板支設(shè)必須牢固，尺寸必須準(zhǔn)確，拉線調(diào)直，并保證 施工方案 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱 第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái) 其不變形 ， 模板拼縫處刮平刮光并夾海綿膠條 ， 并用環(huán)氧樹(shù)脂配制膩?zhàn)臃蹖?釘眼 和拼縫處刮平刮光。 鋼梁間距在 以內(nèi)者采用吊模， 模板加固方法如下圖 ： 復(fù)合木模板5080木方鋼梁 復(fù)合木模板50 80 木方鋼梁≤20 00 鋼梁間距在 以上者采用腳手架模板支設(shè)，單片 模板加固方法如下圖 ： 支設(shè)模板時(shí)，要嚴(yán)格控制模板的平整度及標(biāo)高軸線位置的準(zhǔn)確性。 模板的平整度采用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 平 臺(tái)模板驗(yàn)算 a）、 荷載 計(jì)算： 樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為： 施工方案 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái) 樓板模板自重力： 平臺(tái)混凝土自重力： 23*=3KN/m2 平臺(tái)鋼筋自重力： *= KN/m2 施工 人員及設(shè)備（均布荷載） KN/m2 （集中荷載） KN/m2 b)強(qiáng)度驗(yàn)算 永久荷載分項(xiàng)系 數(shù)取 ，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取 ；由于模板及其支架中不確定的因素較多，荷載取值難以準(zhǔn)確，不考慮荷載設(shè)計(jì)值的折減。已知模板寬度為 。則設(shè)計(jì)均布荷載分別為： 模板以 1m 為計(jì)算單元，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置，有表 214，可查得： 總豎向設(shè)計(jì)荷載： q= Km=， Kw= Mmax=Km*q*l2=***= 截面抵抗矩為： W=M/fm=*106/13=3846mm2 選用模板截面為 200*15mm， Wn=7500mm3 符合要求。 c)撓度驗(yàn)算 w=Kwql4/100EI=**2020/100**103*56230=≤ 200/400=，符合要求。 頂撐計(jì)算 木頂撐主要承受平臺(tái)板傳來(lái)的豎向荷載，按兩端鉸接軸心受壓桿件計(jì)算，頂撐中間兩個(gè)方向設(shè)水平拉條。 頂撐截面為 50 80mm，間距為 200mm，在中間設(shè)水平拉條， l0=l/2=3000/2=1500mm， i=h(1/12)1/2=；則λ = l0/ i=1500/= （ 1）強(qiáng)度驗(yàn)算 N=*= N/An=*103/50*80=10N/mm2 符合要求 （ 2）穩(wěn)定性驗(yàn)算 ∵λ 91， φ=1/[1+(λ /65)2]= σ =N/ΦA(chǔ)0=**=10N/mm2符合要求 模板拆除 待混凝土同條件試塊達(dá) 100%時(shí)方可拆除模 板 。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方 可拆除所通知拆除部位的模板，先拆除支撐體系，模板在拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴(yán)禁猛撬，當(dāng)模板有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點(diǎn)，拆除過(guò)程中要保護(hù)模板的完好性，杜絕模板自由散落。 施工方案 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱 第 9 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái) 鋼筋工程 基本要求：鋼筋綁扎前，要核對(duì)成品的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，用 22綁絲進(jìn)行綁扎。因鋼筋較長(zhǎng)，作業(yè)層以上應(yīng)用鋼管作臨時(shí)加固， 以保證鋼筋位置正確。鋼筋綁扎時(shí)，受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上或梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋間距符合要求。 本工程采用的鋼筋，有Φ HPB235（Ⅰ級(jí)）、Φ HRB335（Ⅱ級(jí)）。 鋼筋保護(hù)層厚度 為１ 5mm。 所用鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，表面不得有裂紋油污及鐵銹等；進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按爐（批）號(hào)及不同規(guī)格分批檢驗(yàn)，按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用； 鋼筋在加工過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)； 超長(zhǎng)鋼筋采用拖掛車運(yùn)輸，