【正文】 確定顧客的需要和期望； 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。以下各段提供了收集這種信息的一些方法 市場調(diào)研 產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息 項目小組的經(jīng)驗 23 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 24 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸入 4：產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 ◆ 項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念 ◆ 這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新 26 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 ◆ 項目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 。 ◆后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。 ◆設(shè)計目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。 ◆可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準研究。 30 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 ◆ 特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設(shè)想； — 可靠性目標(biāo) /要求； — 預(yù)期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 ◆過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號 標(biāo)準 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 ◆產(chǎn)品保證計劃可以包括： 概述項目要求； 確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定； 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給大綱帶來風(fēng)險的因素的評定； 進行 FMEA（失效模式分析 )； 制定初始工程標(biāo)準。 ◆管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。 ◆ 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸入內(nèi)容 ： 是計劃和項目確立的輸出，包括： 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品 /過程特殊特性 初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 輸出內(nèi)容包括 ： DFMEA 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造控制計劃 工程圖 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品 /過程特殊特性 量具和試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 39 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆ DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 41 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 3：設(shè)計驗證 ◆由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進行設(shè)計驗證。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 4：設(shè)計評審 ◆由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進行定期的設(shè)計評審。 ◆ 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。 ◆項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進行評審，即使是顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)。 47 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 10：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ◆負責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，可形成 《 設(shè)備申請單 》 和《 工裝申請單 》 。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 11：產(chǎn)品 /過程特殊特性 ◆由項目小組領(lǐng)導(dǎo)組織項目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，可做成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 ，項目小組應(yīng)達成一致。 ◆對這些設(shè)備進行檢查。 ◆并記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。 ◆討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1： 包裝標(biāo)準 ◆ 顧客通常提供包裝標(biāo)準，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中 。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2： 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ◆ 項目小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中 。 ◆ 《 過程流程圖 》 需有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟 。 ◆ 所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào) 。 ◆ 負責(zé)工藝開發(fā)的工程師負責(zé)制定特性矩陣圖 。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 例 S I S I S 61 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆ 過程 FMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。 ◆ 由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成《 試生產(chǎn)控制計劃 》 。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：過程指導(dǎo)書 2 ◆ 過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到。 ◆ 該計劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性 66 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 11： 包裝規(guī)范 ◆ 項目小組有關(guān)人員負責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。 ◆ 目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。 ◆ 本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計和開發(fā)的輸出 ， 輸出有 8項內(nèi)容 。 ◆ 試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2： MSA評價 ◆ 在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ◆ 形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 ◆ 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 76 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 7： 生產(chǎn)控制計劃 ◆ 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：質(zhì)量策劃認定和管理者支持 1 ◆ 項目小組應(yīng)保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：質(zhì)量策劃認定和管理者支持 2 ◆ 項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到，關(guān)注的問題已文件化 。 80 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第五個過程步驟 ： 167。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目容 。 83 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第五個過程步驟 ： 167。 ◆ 按年度服務(wù)計劃負責(zé)對用戶的服務(wù)。 ◆ 控制 計劃對 內(nèi) 來 最大限度 減 少 過 程和 產(chǎn) 品 變 差的 體 系作了 簡 要的 書 面描述 。 ◆ 一 個單 一的控制 計劃 可以 適 用 于 以相同 過 程、相同原料生 產(chǎn) 出來的一 組 和一 個 系列 產(chǎn) 品 。 ◆ 為 了 達 到 過 程控制和改 進 的有效性， 應(yīng)對過 程有一 個 基本的了解。 90 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 控制計劃欄們說明 控制計劃樣見下頁 八、控制計劃方法論 91 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 控制計劃 第 頁 共 頁 樣件 試生產(chǎn)者 生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件名稱 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質(zhì)量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代碼 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 /過 程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、 夾具、工裝 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng) 控制 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣本 控制方法 容量 頻率 92 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 控制計劃樣： CP