【正文】 ◆ 為 了 達 到 過 程控制和改 進 的有效性， 應對過 程有一 個 基本的了解。 ◆ 控制 計劃對 內(nèi) 來 最大限度 減 少 過 程和 產(chǎn) 品 變 差的 體 系作了 簡 要的 書 面描述 。 83 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第五個過程步驟 ： 167。 80 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第五個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：質(zhì)量策劃認定和管理者支持 1 ◆ 項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定。 76 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 ◆ 形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 ◆ 試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。 ◆ 目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。 ◆ 該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性 66 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆ 由項目小組相關人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成《 試生產(chǎn)控制計劃 》 。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 例 S I S I S 61 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆ 所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào) 。 過程的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2： 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ◆ 項目小組應對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中 。 ◆討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。 ◆對這些設備進行檢查。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 10：新設備、工裝和設施要求 ◆負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，可形成 《 設備申請單 》 和《 工裝申請單 》 。 47 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 4：設計評審 ◆由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審。 41 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸入內(nèi)容 ： 是計劃和項目確立的輸出，包括： 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品 /過程特殊特性 初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 產(chǎn)品設計和開發(fā) 輸出內(nèi)容包括 ： DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造控制計劃 工程圖 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設備、工裝和設施要求 產(chǎn)品 /過程特殊特性 量具和試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn)品設計部門 項目小組 39 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關重要。 不采用 不采用 專用術語符號 標準 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 ◆ 特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設想； — 可靠性目標 /要求； — 預期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 ◆可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標，可靠性基準研究。 ◆后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結果。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸入 4：產(chǎn)品 /過程的設想 ◆ 項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設想，設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程的概念 ◆ 這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新 26 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。以下各段提供了收集這種信息的一些方法 市場調(diào)研 產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息 項目小組的經(jīng)驗 23 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。供方應同樣要求其分承包方。如： D/PFMEA、尺寸和公差（ GDamp。 1 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃培訓講義 Advanced Product Quality Planning 甲上資訊管理顧問有限公司 2 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 課程大綱 一、什么是 APQP 二、 APQP的好處 三、 APQP的開展時機 四、 APQP職責矩陣表 五、 APQP的目標 六、 APQP的原則 組織小組 確定范圍 小組間的聯(lián)系 培訓 顧客與供方的參與 同步工程 控制計劃 問題的解決 時間進度 七、 APQP的步驟 計劃和項目確立 產(chǎn)品的設計開發(fā) 生產(chǎn)過程的設計開發(fā) 產(chǎn)品和過程的確認 評估、反饋糾正措施 八、控制計劃方法論 3 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 一、什么是 APQP APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 ： ? APQP定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結構化方法。T） 、 制造設計 DFM/裝配設計（ DFA）、QFD、 DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程（ CAE）、 可靠性工程等。 13 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 六、 APQP的原則 同步工程 ： ◆ 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領域 /小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸入 2： 業(yè)務計劃 /營銷策略 ◆ 項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸入 5：產(chǎn)品可靠性研究 ◆ 可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法。 ◆可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。 33 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、過程和試驗要求 ，其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、 能力 ，控制零件壽命 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性 專用術語符號 配合 /功能 F/F 重要特性 — SC 無 菱形 — D 五邊形 P 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、過程和試驗要求 ，其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性 專用術語符號 安全 /符合S/C 35 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1： DFMEA ◆ DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2：可制造性和裝配設計 2 ◆ 項目小組應評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目： －設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 ◆設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施。 ◆項目小組應對所有樣件進行評審，評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性進行了特別關注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關注的問題 、 變差和費用影響與顧客溝通 。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：材料規(guī)范