【正文】 175 案例 69：成品入庫檢查方案。 179 案例 610：零缺陷（ c=0）抽樣檢查實例。 185 老七種工具。 198 案例 76：散布圖的繪制與分析。 220 案例 78： xRs 控制圖應(yīng)用實例。 235 案例 715： c 控制圖（規(guī)范表格）。 237 新七種工具。 239 案例 718：親和圖案例。 246 案例 722： T 型矩陣圖應(yīng)用。 251 可靠性技術(shù)。 263 案例 726：潛在失效模式及後果分析（過程 FMEA）。 273 案例 728： x R 控制圖應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書。 。 286 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。 290 質(zhì)量成本分析和報告。 295 案例 82：如何編寫質(zhì)量成本分析報告。 301 計量器具管理。 323 案例 910：重復(fù)性研究案例。 329 案例 913： MSA 測量系統(tǒng)分析標準表格。 338 案例 916：計量管理制度。 360 工藝準備工作的質(zhì)量管理。 388 關(guān)鍵工序。 389 案例 103：工序質(zhì)量控制通則。 393 第十一章 質(zhì)量改進。 401 案例 111：持續(xù)改進控制程序。 410 QCC 品管圈概述。 411 QC 小組的活動程序。 426 案例 121： QCC 品管圈成果報告。 434 質(zhì)量認証概述。 435 案例 131：產(chǎn)品質(zhì)量認証一般程序。 448 案例 134：德國萊茵公司產(chǎn)品認証程序。 454 案例 136： BSI、 DNV、 T220。 。 465 標準化工作。 481 案例 153： QE 工程師工作標準。 492 案例 154：信息溝通控制程序。 500 案例 155：工力資源管理程序。 512 樣板的管理。 519 案例 156：實驗室設(shè)施和環(huán)境管理規(guī)定。 549 附錄：美國國家質(zhì)量獎。 2. 責(zé)、權(quán)、利一致的原則 責(zé)、權(quán)、利必須一致，否則會出現(xiàn)： 企業(yè) () 大量的管理資料下載 ? 1 權(quán)小責(zé)大，管理者不能完成職責(zé)，不能發(fā)揮其創(chuàng)意。 ? 4 責(zé)小利大，意味著風(fēng)險小，收益大，勢必造成員工對企業(yè)的工作挑三拈四。 “政出多門是管理的大忌”。 將同性質(zhì)或聯(lián)系緊密的工作合在一起，並確保職能部門的負荷要適當。 一般工廠的管理層次如下： 一個中型工廠 ,管理層次通常以 68 層較為常見 . 經(jīng)營層 管理層 督導(dǎo)層 作業(yè)層 Page:11 管理幅度是指直接有效地指揮、監(jiān)督下屬的人數(shù)。 管理層次多。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 信息 逐層次傳遞的速 度慢，易失真。 研究機構(gòu)、學(xué)校、工廠 內(nèi)之研發(fā)、財務(wù)部門一 般採用此型。 組織的主要目標是： 。 。 圖 12 職能部門化 企業(yè) () 大量的管理資料下載 ? 1 能否最大限度利用專業(yè)化。 ? 5 能否發(fā)揮員工的聰明才智。 組織中的各類協(xié)調(diào)關(guān)系 在正常情況下，協(xié)調(diào)關(guān)系有兩種。 、工作流程和職責(zé)范圍。 組織圖不能涵蓋的東西，用管理性文件來明確。 有些性質(zhì)不同的工作，若時間或空間順序關(guān)系十分密切而不易分割時，可考慮將其編在同一組內(nèi)。 人員編制基本原則：確保每個定編人員均能分配到足夠的工作量。 ? 2 制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，落實組織結(jié)構(gòu)，採取有效措施保証各級人員都能理解質(zhì)量方針並堅 企業(yè) () 大量的管理資料下載 貫徹執(zhí)行。 ? 6 任命管理者代表。 ? 2 向最高管理者報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績以及質(zhì)量體系需要改進的情況。 ? 6 組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核。 ? 2 組織、協(xié)調(diào)解決產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)全過程中出現(xiàn)的主要不合格項。 ? 4 確保本部門的設(shè)施、工作環(huán)境能夠滿足工作需要。 ? 2 負責(zé)檢驗工序的監(jiān)視和測量工作，負責(zé)對重要的過程、質(zhì)量控制點進行巡回監(jiān)視。 ? 6 負責(zé)檢測設(shè)備的管理，建立檢測設(shè)備檔案，對檢測工作進行監(jiān)督。 ? 10 制訂產(chǎn)品檢驗指 導(dǎo)書並監(jiān)督執(zhí)行。 ? 14 正確運用統(tǒng)計技術(shù)，為採取糾正預(yù)防措施或質(zhì)量改進提供依據(jù)。 ? 3 組織新產(chǎn)品樣機的性能測試。 (PE) ? 1 編制生產(chǎn)工藝規(guī)程。 ? 5 運用 IE 技術(shù)進行作業(yè)研究與分析。 ? 9 負責(zé)供水、供電、供氣；負責(zé)工廠設(shè)施、設(shè)備的維 護和維修。 ? 3 負責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)。 ? 7 負責(zé)生產(chǎn)過程中材料、零部件及入庫成品的搬運；負責(zé)產(chǎn)品的包裝。 ? 3 組織採購物料和產(chǎn)品的運輸，並確保其及時性。 ? 4 負責(zé)入倉不合格物料、廢品的標識、隔離和處理。 Page:16 ? 4 人員的招聘與解雇處理。 ? 8 後勤：職工伙食、住宿、環(huán)境衛(wèi)生管理。 ? 12 維持作業(yè)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，對作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生和安全進行管理。 ? 4 了解顧客的要求，協(xié)助其確定對產(chǎn)品的特殊需要。 ? 8 對顧客的需求信息進行收集與分析。 ? 2 制訂成本控制計劃並監(jiān)督其實施。 品質(zhì)部門的劃分與設(shè)立視工廠之規(guī)模、產(chǎn)品、生產(chǎn)形式等來決定。 注 4：成品檢驗和出貨檢驗可由同一小組承擔。 ◆ 領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 (督導(dǎo)責(zé)任 ) 交給部屬執(zhí)行而自己督導(dǎo)的責(zé)任。 注 2：五金、注塑車間 QC 質(zhì)檢員從事巡檢工作。 ◆ 負責(zé)組織實施對供應(yīng)商進行質(zhì)量保証能力的現(xiàn)場審查。對發(fā)生的重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時向總經(jīng)理報告。 ◆ 對計量器具的適用性負責(zé)。 ◆ 對主管人員的考核權(quán)；對主管人處分、升職的提議權(quán)。 ? 2 組織編寫在制品、成品質(zhì)量檢驗規(guī)范 ,並監(jiān)督其實施。 ? 6 負責(zé)組織實施對工序質(zhì)量的審核。 工程師 ? 1 制訂在制品、成品質(zhì)量檢驗規(guī)范，並監(jiān)督其實施。D 解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)中的質(zhì)量控制能力進行分析和改善。 ? 7 對關(guān)鍵工位進行巡查，確保關(guān)鍵工位得到控制。 ? 11 自制量具的設(shè)計與制作。 ? 3 負責(zé)作好計量器具的送檢計劃並實施。 ? 7 負責(zé)計量器具的定期抽檢。 ? 4 完善 IQC 部的內(nèi)部管理，對 IQC 部內(nèi)的人員進行教育，提高其檢驗水平。 質(zhì)檢員 ? 1 嚴格執(zhí)行原材料、外購、外協(xié)件的驗收制度，對因違反制度而造成的質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失負責(zé)。 ? 5 做好進料檢驗狀態(tài)的標識。 ? 2 負責(zé)重新審議本部門人員作出的引起爭議的質(zhì)量檢驗報告。 ? 6 對客戶的質(zhì)量投訴進行調(diào)查、處理並提出改善對策。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 ? 11 按品管部經(jīng)理的要求，不定期的組織對出貨產(chǎn)品進行抽查。 ? 4 參與選擇合格供應(yīng)商的調(diào)研及其質(zhì)量保証能力的評定；對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)，幫助其導(dǎo)入先進的 管理方法及檢驗技術(shù)。 ? 8 協(xié)助組織內(nèi)部質(zhì)量審核。 ? 13 收集、分析處理產(chǎn)品質(zhì)量信息和質(zhì)量體系運行信息，提出糾正和預(yù)防措施要求，監(jiān)督各責(zé)任部 門實施 ,並驗証實施效果。 ? 4 及時向 QA 主管報告檢驗中引起爭端的質(zhì)量 問題，並參與問題的分析與解決。 ? 5 及時向 QA 主管報告檢驗中引起爭端的質(zhì)量問題。並做好檢驗記錄的傳遞、整理、歸檔工作。 ? 5 有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品，有權(quán)在規(guī)定的職責(zé)范圍內(nèi)對不合格品進行處理。 Page:22 ? 1 負責(zé)重新審 議本部門人員作出的引進爭議的質(zhì)量檢驗報告 . ? 2 每月對 QC 檢查的情況進行統(tǒng)計分析，並上報品管部經(jīng)理 . ? 3 參與對供應(yīng)商質(zhì)量保証能力資格的現(xiàn)場審查 . ? 4 協(xié)助行政人事部開展質(zhì)量培訓(xùn)、教育、出任培訓(xùn)講師 . 、插件、注塑、五金車間 QC 組長 ? 1 督促組員按有關(guān)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、工藝規(guī)程等進行檢驗工作 ,嚴格執(zhí)行檢驗制度 ,對本 組人員的工作差錯負責(zé) . ? 2 對現(xiàn)場作業(yè)中的不合格之處提出修正意見和建議 . ? 3 協(xié)助 PE、 QE 技術(shù)人員對生產(chǎn)過程中的問題進行研究和分析 ,並協(xié)助對改進措施的效果進行 驗 証 . ? 4 負責(zé)審核本組人員的檢驗記錄 ,對記錄的完善、齊全及正確無誤負責(zé) . ? 5 及時向 QC 主管報告發(fā)生的質(zhì)量事故 ,並參與事故原因分析並提出改進意見 . 、裝配車間 QC 質(zhì)檢員 ? 1 按檢驗工位 (質(zhì)量控制點 )的要求做好產(chǎn)品的檢查工作 . ? 2 對所檢查的產(chǎn)品 ,按規(guī)定作好檢驗狀態(tài)標識 ,對錯、漏檢負責(zé) . ? 3 認真做好檢驗記錄 ,並做好傳遞、整理、歸檔工作 ,對記錄的正確性負責(zé) . ? 4 積極參加質(zhì)量改進活動 ,並提出質(zhì)量改進的建議 . 、注塑車間 QC 質(zhì)檢員 ? 1 認真執(zhí)行巡檢制度 ,做好巡檢工作 .對所檢查的產(chǎn)品 ,按規(guī)定作好檢驗狀態(tài)標識 ,對錯、漏檢負責(zé) . ? 2 首件樣品確認 . ? 3 認真做出好檢驗記錄 ,並做好傳遞、整理、歸檔工作 ,對記錄的正確性負責(zé) . ? 4 工作中發(fā)現(xiàn)的不合格情況 ,應(yīng)及時向組長報告 ,對因不匯報造成的後果負責(zé) . ? 5 有權(quán)放行巡檢合格的產(chǎn)品 ,在規(guī)定的職責(zé)范圍內(nèi) ,對不合格品進行處理 . ? 6 對現(xiàn)場作業(yè)中的不合理之處提出修正建議 . ? 7 積極質(zhì)量改進活動 ,並提出質(zhì)量改進的建議 . ? 8 督促生產(chǎn)員工遵守工藝紀律 ,對不遵守工藝紀律的情況應(yīng)及時向組長匯報 . ? 1 文件的保管、發(fā)放 . ? 2 文件的打印、復(fù)制 . ? 3 報表的統(tǒng)計 . ? 4 辦公用品的領(lǐng)用、發(fā)放 . ? 5 辦公室清潔的維持 . ?? Page:23 第二章 品質(zhì)管理概論 回目錄 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 現(xiàn)代質(zhì)量管理大體上經(jīng)歷了三個階段 :質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 (SQC— Statistical Quality Control) 20 世紀 20 年代，美國貝壓爾實驗室的工程師休哈特 (W. A. Shewhart)提出了“事先控制，預(yù)防廢 品”的觀念，並發(fā)現(xiàn)了 SPC 控制圖。 全面質(zhì)量管理階段 這一階段大體是從 60 年代開始的。 全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破，“預(yù)防為主”，“下道工序是客戶”的觀念深入人心。圖 21 為“朱蘭螺旋曲線”。這一 點很重要，因為這兩種不同類型的缺陷其診斷過程和改進方法有限大的區(qū)別。 3. 操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品產(chǎn)不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什麼後果。 由於管理方面的原因造成的質(zhì)量缺陷約佔 80％，而由於 操作的原因造成的質(zhì)量缺陷一般小於 20 ％。 2. 操作者可控缺陷的改進 (1) 無意差錯：無意差錯是指操作者受生理或環(huán)境條件的限制，不可能長時間地保持自己的注意力、 體力等因素，不可避免地發(fā)生的差錯。 ? 2 多重把關(guān)。 ? 4 反饋工作結(jié)果使工人在完成操作後，知道自己的工作結(jié)果如何。如設(shè)法防止人的記憶差錯和對話聯(lián)絡(luò)的差錯。 (3) 有意差錯：有意差錯是明知故犯、有意造成的一貫性的差錯。生產(chǎn)過程中有許多條件是操作者不能控制的，如：上級的指令不全或有錯誤，設(shè)備、工裝、刀 具、輔具不能保証加工的質(zhì)量要求，檢驗器具配備不當、失準，材料的缺陷，操作用的工藝技術(shù)文件不 全，生產(chǎn)環(huán)境本身就不能保証產(chǎn)品質(zhì)量，讓操作者幹力所不及的工作等等。原因弄清了，就要對癥下藥，逐層次地提 出改進的措施，並切實加以改進。所以日本人將他們的最高國家質(zhì)量獎命名為“戴