【正文】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(4) 主要品項的揀貨主要品項揀貨方法是指利用FIQ分析後，針對出貨量較高的前幾名品項限定後，將主要品項與其他品項分開揀貨的方法，主要品項的揀貨方法為先從全部品項中選定出主要的品項，再分別制作：(a) 包含主要品項揀貨的客戶揀貨單(b) 主要品項以外品項的客戶揀貨單簡單而言，主要品項揀貨法是經(jīng)A、B、C分析後，將A類貨品揀貨完了的客戶與含有B、C品項的客戶分別制作揀貨單，以提高揀貨效率。況且，一旦C品和被稱為不良庫存品的D品混在一起時，為了找出C品，則必須花費(fèi)更多的時間。為了提高訂單揀貨的工作效率，必須以A、B品為思考重點(diǎn)，對於C品也不能掉以輕心。只要能夠指示出位置所在，即使沒有表示應(yīng)取幾個貨，就算是亮起取貨架的紅燈，也能提高揀貨速度。揀貨密度對於庫存品項可以考慮和1個月的揀貨品項數(shù)相比，也有和1天或每個小時，還有和1個作業(yè)分區(qū)相比的各種揀貨密度。(b) 揀貨密度的活用揀貨密度是選定動管系統(tǒng)，揀貨輔助機(jī)器所　要之資訊指標(biāo)。我們知道在配送的過程中，并不如想像中那堋方便可輕易的依序把貨品一一送到顧客手中。另外配送車上貨品若沒有訂立一套擺放管理規(guī)則，在出貨配送時只是胡亂的把配送貨品往車上塞，以增加出車裝載率，其結(jié)果將使貨品的配送順序混亂，而使得在配送時必須花很多時間在車上尋找貨品，甚至?xí)胸浧愤z失之情況發(fā)生，這些就是移動儲區(qū)必須加以管理的理由。此區(qū)域貨品較難依產(chǎn)品別在固定有限的范圍內(nèi)做有效的區(qū)隔，再加上物流中心供應(yīng)的客戶、品項相當(dāng)多，而且每家物流中心所用的出貨容器均有差別，使得物流中心在進(jìn)行出貨作業(yè)時應(yīng)對配送的路線、區(qū)域均應(yīng)詳細(xì)規(guī)劃，方不致在配送過程中，因交通問題而延滯交貨，或因移動儲位上配置不佳使卸貨時間變得冗長。(d) 主要顧客之分析配送、勤務(wù)計畫流程?！　NPUTOUTPUT道路網(wǎng)分析道路網(wǎng)資料 區(qū)域范圍分割資料 *倉庫位置 *倉庫管轄范圍*顧客位置 *倉庫所屬顧客*十字路*道路分析*行車距離*單向行駛信號最短途徑 *時間上的最短途徑*距離上的最短途徑*最短途徑的路徑*區(qū)域范圍分割記錄配送計畫車輛資料 訂購資料 *車種 *顧客編碼*能力 *希望配送時間*臺數(shù) *商品*數(shù)量*其它在庫資料*倉庫別、商品別在庫量*其它配送時間表 稼動實積 *哪輛車 *車輛利用狀況*何時 *配送狀況*至何地*攜帶什么*其它區(qū)域范圍分割結(jié)果*哪個倉庫配送哪些客戶圖 19 車輛排程系統(tǒng)的輸入與輸出(4) 移動儲位管理當(dāng)配送計畫決定後，配送路徑也經(jīng)由各項評估決定優(yōu)先順序。(b) 當(dāng)優(yōu)先順序決定後，在駕駛記錄表上應(yīng)載明路線優(yōu)先順序與到達(dá)時間，并告之駕駛，如圖 210 。注意:卸貨順序依“先達(dá)後進(jìn)”之原則)。在此　強(qiáng)調(diào)儲位管理不僅是對商品停放在儲位區(qū)域上進(jìn)行管理，亦　對其移動行進(jìn)時做一掌握管理，這樣，才能達(dá)成所謂的貨品處於“被保管”的狀態(tài)。所以在搬運(yùn)入庫的路上，此移動單元　 MU 　，我們可從其身上的ID 標(biāo)簽就知其為何種商品，多少數(shù)量，從那里來，欲往何處去。當(dāng)移動單元　 MU 　從前一個作業(yè)儲區(qū)取出，在運(yùn)送過程中時，前一個作業(yè)儲區(qū)的存貨數(shù)量已被扣除，而因移動單元尚未送到下一個儲區(qū)，故下一個儲區(qū)數(shù)量維持不變，并無增加，若不掌握住移動單元，則此時來查核，會發(fā)覺公司庫存無緣無故的少了。6. 儲位管理的對象儲位管理的對象有二類，一是保管貨品，二是其它資材，如圖 112 。(b) 輔助材就是一些棧板、容器等搬運(yùn)載具。雖然這些空紙箱都有回收利用（賣給資源回收者，或出貨裝箱用），但是這些紙箱形狀不同，大小不一，若不保管起來，很容易造成混亂，而影響其它作業(yè)?！?1) 儲位空間不同型態(tài)的物流中心，其所重視的機(jī)能亦不同，有的重視保管機(jī)能，有的重視分類配送機(jī)能?！?2) 物品如何管理放置在儲位空間中的物品？首先必須考慮的是物品的影響。(c) 量的影響：如生產(chǎn)量、進(jìn)貨量、庫存決策、安全庫存量等。亦或其他的分級、分區(qū)儲放。(f) 補(bǔ)貨的方便性。　(3) 人員人員包括了倉管人員、搬運(yùn)人員、揀貨　補(bǔ)貨人員等。因此要達(dá)成存取效率高、省時、省力，則作業(yè)流程方面要合理化，精簡確實；而儲位配置及標(biāo)示要簡單、清楚，一目　然；且要好放、好拿、好找。而人員不是以手抱、捧物品時，則必須考慮使用輸送機(jī)、籠車、堆高機(jī)等輸送與搬運(yùn)設(shè)備。若是在揀貨作業(yè)，則電子輔助標(biāo)簽的應(yīng)用?！?5) 作業(yè)　求目標(biāo)除了上述的基本要素與關(guān)連要素之外，作業(yè)的　求目標(biāo)亦應(yīng)考慮。(c) 進(jìn)出貨效率快。(g) 庫存掌握無浪費(fèi)。綜合以上所述，做一儲位管理時，　事先的面面顧到，方能做到有效的管理。因此首先就要先行了解這些原理原則，接著應(yīng)用這些原理原則來判別自己貨品儲放　求。一旦貨品指派到儲位上後，剩下的工作便是儲位維護(hù)的工作了。二、儲存要因的分析在規(guī)劃如何把貨品放入適當(dāng)儲位之前，　要考慮那些因素、那些儲放原則，才可做一個最適宜的分配與選擇，來把貨品逐一指派到適當(dāng)?shù)膬ξ簧稀?4) 做到所有品項皆能隨時準(zhǔn)備存取因為儲存增加商品的時間值，因此若能做到一旦有　求時物品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計畫的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。 選擇儲區(qū)位置的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架。(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。一般常見儲存策略如下：(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)。(f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。缺點(diǎn)：，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低?！?2) 隨機(jī)儲放(Random Location)：每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。，增加了出入庫的搬運(yùn)距離。因此隨機(jī)儲放較適用於下兩情況：(a) 廠房空間有限，　盡量利用儲存空間。而隨機(jī)儲放的電腦配合記錄形式如下(表22)：表22 隨機(jī)儲放電腦記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號貨品庫存儲位剩馀空間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　而此記錄表要隨時與進(jìn)貨、出貨、退貨資料配合更改：分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類?！》诸悆Ψ泡^定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點(diǎn)?！?4) 分類隨機(jī)儲放(Random Within Class Location)：每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機(jī)的?！?5) 共用儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。(2) 可與定位儲放策略、分類(隨機(jī))儲放策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。圖21 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時，可依進(jìn)、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表23，為A、B、C、D...H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進(jìn)倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖22為此八種貨品的配置圖。產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。因而當(dāng)同一物品散布於倉庫內(nèi)多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點(diǎn)以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶便不可放在一起。另外，對於食品或易腐敗變味之貨品，此時應(yīng)考慮的是先到期先出貨的原則；例如，進(jìn)口貨柜貨物儲放配銷的情況，常會有先進(jìn)貨的反而保存期限較晚過期，而後進(jìn)貨的保存期限較短，快到過期日。以物流中心整體之有效保管的觀點(diǎn)來看，提高保管效率是必然之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。(j) 產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時，我們　同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定　要。一般將體積大的貨品存放於進(jìn)出較方便的位置。今列舉五種有關(guān)貨品特性的基本儲存方法：：須在具有高度防護(hù)作用的建筑物內(nèi)安裝適當(dāng)防火設(shè)備的空間，最好是獨(dú)立區(qū)隔放置。：　要儲存在乾燥及管理良善之庫房，以應(yīng)客戶　要隨時提取。此法則主要目的在於將存取單純化，并能減少其間的錯誤。良好的儲存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所　移動的距離，然而越復(fù)雜的儲位指派法則　要功能越強(qiáng)的電腦相配合，現(xiàn)今，國內(nèi)電腦軟硬體發(fā)達(dá)，164。因此，所謂「暗示性儲位標(biāo)號」便被發(fā)展，其意義就是要能指出物流中心的每一個點(diǎn)，讓員工能很肯定的指出什堋東西被放在什堋地方，使每個品項皆有一地址以便於　要時馬上可找到它?！?2 ROW；列” 指較短列，即以料架區(qū)分，又稱Main Row，一般由51開始標(biāo)號，因150保留給較長列(排)編號。圖23 典型儲位系統(tǒng)　圖24 大批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：51￣100)圖25 中批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：101￣150)圖26 小批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：151￣) 儲存保管的指標(biāo)(1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積 物流中心建物面積應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。(5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量 平均庫存量 或營業(yè)額 平均庫存金額應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運(yùn)績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)?！鶅Υ姹９苤笜?biāo)之詳細(xì)說明與應(yīng)用，請參考經(jīng)濟(jì)部商業(yè)自動化叢書『物流中心生產(chǎn)力評估指標(biāo) 100 訣』2. 儲放型式考量 考量儲存量的儲放型式量(Volume)參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類：(1) 大批儲存(Large lot bulk storage)：一般指3 個棧板以上的存量。(3) 中批儲存(Medium lot storage)：中批儲存一般指1￣3個棧板之量，可以棧板或箱為出貨揀取單位。然而，若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間，則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū)。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否則不易提取。圖27 行列堆積(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費(fèi)任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。(若重量不致過重)　簡單的建筑即可。，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞。(a) 兩面開放式棚、料架此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設(shè)計較具彈性，且較易配合「先進(jìn)先出」的原則?，F(xiàn)今最常用的棚、料架形式有：貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運(yùn)形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能，如圖29。(4) 自動倉庫由棧板上將箱子揀取出來的作業(yè)，若能由自動倉庫將棧板取出，揀取後自動將棧板送回，再進(jìn)行下一個棧板作業(yè)的方式取代，則能增加揀取出貨的效率及正確性。單寬巷道、雙深鋼架料盒式AS/RS移動式料架綜合上述，配合儲存　求及設(shè)備特性可歸納如下狀況：(1) 少樣，高量－地板堆積儲存、自動倉庫。(5) 小量－棚架，貯物柜。故保管空間之有效利用已成為物流中心業(yè)者努力改善重要課題。　　1. 儲區(qū)空間定義與分類空間劃分：包括，物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間(如圖 3 1)物理空間：貨物實№上占有的空間。影響保管空間的主要因素影響保管空間使用的因素有八項，在人為要素上有作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境，在貨品要素上有貨品特性、貨物存量、出入庫量，而在設(shè)備要素上有保管設(shè)備及出入庫設(shè)備之采用方式型式，各項因素之影響程度可由表 31 保管空間的影響因素所示。(3) 作業(yè)者感覺(人性)：作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境。保管空間容積)100%空間效率的評估可由實№之保管容積率來判別。(4) 成本指標(biāo)：(保管金額　保管貨物量)以1立方米之保管費(fèi)用來估算，而此保管費(fèi)用含括固定保管費(fèi)用及設(shè)備費(fèi)用。但以保管空間來討論、其除了含括上述之基本建筑設(shè)計條件外，還須考慮一般建筑物內(nèi)的保管效率及作業(yè)效率?！?　自動倉庫柱子排列計算例：料架深度 Lp = 公尺 ， 存取機(jī)通道寬度 WL = 公尺 ， 棧板(料架)背面間的間隔 Cr = 公尺 ， 料架節(jié)距數(shù)二節(jié)距(N=2) 求內(nèi)部柱間距尺寸？Wi = (WL + 2 * Lp + Cr) * N = ( + 2 * + ) * 2 = 公尺圖 35 棧板料架自動倉庫柱子間隔計算方式 梁下高度在保管空間中，梁下之高度，理論上是愈高愈好，但實№上受放置貨物所能堆積之高度、堆高機(jī)的揚(yáng)程、貨架高度等因素所限，并且太高反而會增加成本及降低建筑物單位高度之