【正文】 訊。　　圖 110　 配送預定表范例圖 111　卸貨配送分析順序編號圖此四個儲區(qū)，貨品保管的時間長短不同，但都會流經(jīng)存放保管，在物流中心要完全的掌握貨品流向，就必須對這四個區(qū)域加以管理。使貨品到達目的地時能順利卸貨，不致因順序混淆而使不　卸貨的貨品擋住配送車之出口，　要卸貨的物品卻堵死在配送車內(nèi)，這不但造成人力與時間浪費，甚至使往後各批貨物延遲送抵客戶手中，造成商譽的損失。(b) 人員之采用及訓練計畫。因此，移動儲區(qū)亦應加以重視及管理。還有，即使在PHD低時，若能將庫存品項區(qū)分為PHD稍為高的一組和稍為低的一組，則更能提高揀貨效率。(6) 揀貨密度（ Hit Density）揀貨密度是指從庫存的全部品項中，揀出的商品有哪些品項，其占全部品項的比率。若是訂貨中含有C品，則A、B的揀貨速度雖然快，但為了找尋C品而花費時間，使得揀貨效率降低，這是現(xiàn)場揀貨工作者常有的經(jīng)驗。即在零散揀貨區(qū)所用的揀貨單內(nèi)容，其訂購單位為散品　包　時，揀貨轉(zhuǎn)換後之單位為包，若訂購最小單位為盒，則揀貨單位應以盒為主。(3) 揀貨單揀貨單在設計時應對各項所　的項目，如貨架編號、貨號、數(shù)量、品名安排順序，以免揀貨時產(chǎn)生混淆。(c) 雖然保管儲區(qū)、動管儲區(qū)分開時，乍看下似乎增加許多空間的負擔，但由於儲存的數(shù)量相同，儲存料架區(qū)域?qū)崱砩献儺惿跣　６鴦庸軆^(qū)每一品項僅有一儲位，雖然有零散箱數(shù)，但數(shù)量少，因此管理及盤點均相當明確。至於規(guī)劃時，若為食品，則另應考慮保存期限，以先到期者先出貨為原則，且周轉(zhuǎn)率較高者應接近通道，以便利存取之放置為原則。(3) 基於物流中心內(nèi)貨品品項繁多，且大小不一，故儲位及儲架位置應視情況適時調(diào)整。(2) 貨品狀況：儲區(qū)料架所儲存貨品的種類與數(shù)量，必須依大小、尺寸、形狀及重量來設計儲存方式，最好能采用可彈性調(diào)撥方式儲存，使儲區(qū)管理更具彈性。這不但可縮短尋找所花費的時間，并可使物流管道更為通暢，以達到迅速確實的目的。由於此項變動登錄工作非常繁瑣，倉管作業(yè)人員在忙錄工作中的『刻意惰性』，使得這個原則是進行儲位管理最困難的部份，也是目前各物流中心儲位管理作業(yè)成敗的關(guān)鍵所在。而這些不同型態(tài)物流中心就是因為其保管區(qū)分方式的不同限制，而影響其對於儲存單位、儲存策略、儲位指派等儲存方法的不同選擇考量，如圖 13 。溫度帶別 年、月、周、日、制造時間別 商品群別 因此針對不同型態(tài)的物流中心其儲位管理策略各應為何？是否相同？有無共通性？實是我們所應探討的，(如圖 12 )。(2) 取得采購優(yōu)惠的功能另有部份附屬於零售商集團或批發(fā)商的物流中心，為了采購時能取得較優(yōu)惠的折扣，常一次訂購所謂經(jīng)濟批量的商品，所以儲存區(qū)域亦　考慮此一批量的大小。而動管的掌握，目的在於因應時效性配送，故而重視其分類配送機能。物流中心的特性即在於重視分類配送機能之運作。(3) 補充揀貨作業(yè)區(qū)商品存量功能前兩項都包含在傳統(tǒng)倉庫的儲存作業(yè)功能之中，而物流中心內(nèi)儲存作業(yè)最重要的功能，就在於補充揀貨作業(yè)區(qū)的商品存量。圖 12　物流中心型態(tài)分類而在實№的廠商輔導過程中，不同型態(tài)的物流中心廠商對儲位管理的　求不盡相同，所關(guān)心的因素條件差異很大。作業(yè)區(qū)域別 作業(yè)區(qū)域別商品特性別零售商圖 13 儲位管理的要因考量　 4. 儲位管理的基本原則儲位管理與庫存管理、商品管理一樣，它們的管理方法就是原理原則的靈活運用，但儲位管理就沒有像庫存管理、商品管理那樣被定義明確，所以要了解儲位管理，便首先要了解其基本原則?！?5. 儲位管理的范圍在物流中心的所有作業(yè)中，其所使用到的保管區(qū)域均屬於儲位管理之管理范圍，其范圍因作業(yè)方式之不同而有下列四類保管區(qū)域之定義與區(qū)分，此四類儲區(qū)為：預備儲區(qū)、保管儲區(qū)、動管儲區(qū)、移動儲區(qū)，如圖 14 。以進貨暫存區(qū)而言，在貨品進入暫存區(qū)前先行分類，暫存區(qū)域也先行標示區(qū)分，并且配合看板之記錄，把貨品依分類或入庫上架順序，配置到預先規(guī)劃好之暫存區(qū)儲位。(3) 出入口：為使貨品進出便利儲存作業(yè)及搬運作業(yè)等均可順利進行，出入口的大小、位置及數(shù)目應斟酌考量。(4) 物流中心的服務政策，強調(diào)快速確實的提供客戶滿意。(8) 其他；如意外防護、進出庫管制、溫濕度、曝　、火災、地震天災等損壞的防治及安全上的措施均應列入儲存作業(yè)要點中，并訂立各種辦法加以管制，使保管區(qū)儲存作業(yè)更完善。此較僅具一個保管儲區(qū)的物流中心而言，應更能有效掌握貨品動向。雖然為了揀貨方便，動管場所的走道必須寬敞也降低了保管效能，但綜合作業(yè)時間與效率兩者同時考量，兩區(qū)域并存確有其必要性。若由電腦總體設計工程師負責規(guī)劃時，應通盤考量實№的　求以避免發(fā)生以下缺點：(a) 一位多物：若是無法以儲位區(qū)分貨品置放的位置，即數(shù)種貨品同放在一貨架上，而按指示貨架編號是無法將貨品正確的揀取。同理，訂購時若是以箱為最小單位，則揀貨單位為箱，如表 17 。這種傾向是隨著量少商品品項多的現(xiàn)象增加而變強。即把將庫存品項數(shù)(ZI)和揀貨品項數(shù)(PI)的比率，稱為揀貨密度(PHD＝PI/ZI)。（注：詳細說明請參閱物流中心揀貨作業(yè)一書）　 移動儲區(qū)在配送作業(yè)時，配送車上之貨品放置區(qū)域，此區(qū)域貨品存放在移動中的車上，稱之為移動儲區(qū)。在配送車上貨品的放置區(qū)。(c) 增車及車檢計畫。因此，在移動儲位的管理上應依照下列各點：(a) 依配送計畫決定後之送貨優(yōu)先順序應可對「時間」與「量」方面，做嚴密的考慮。前面已敘述過，貨品自進貨驗收後，即開始一連串的由前一個作業(yè)區(qū)取出再放至下一個作業(yè)區(qū)。如此，全程的控管到貨品停置與移動時所有的資訊，方能準確掌握存貨的動向，做到真正而有效的儲位管理。隨著賣場促銷、特賣及贈品等活動的增加，使得物流中心之貼標(Labeling)、重新包裝(Repacking)、組合包裝(Copacking)等流通加工比例增加，流通加工比例增加，相對的對於包裝材的　求就愈大，一旦有了量就必須加以管理，如果管理不善，將出現(xiàn)在必要的時候欠缺必要東西的情況發(fā)生，影響到整個作業(yè)的進行?！?. 儲位管理的構(gòu)成要素儲位要做管理時基本考慮的要素為儲位空間、物品、人員及儲放、搬運設備與資金等關(guān)聯(lián)要素，如圖113。(b) 商品特性：此商品的材積大小、重量、單位、包裝、周轉(zhuǎn)率快慢、季節(jié)性的分布，及物性(腐蝕或溶化等)，溫濕度的　求，氣味的影響等。(e) 商品特性。而在照顧員工的條件下，講求的是省力。當然還要考慮設備成本與人員使用操作的方便性。而編碼原則，則必須明　易懂，好作業(yè)。(f) 盤點容易確實。但要如何進行呢？由於儲位管理基本方法就是一些原理原則的靈活運用。下面章節(jié)就依序的把這些步驟內(nèi)容詳細說明，讓大家　解儲位管理的方法。(7) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關(guān)心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。例如，有些品項必須控制溫度。，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。缺點：?！”?21 隨機儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期/時間采購單號碼進貨量揀貨單號碼(訂單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能藉助電腦來調(diào)配進貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。缺點：，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，　要的儲存空間介於兩者之間。周轉(zhuǎn)率愈高應離出入口愈近，如圖21。構(gòu)筑作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費最少搬運時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。以作為庫存管理之手段來考慮時，先進先出是必須的，但是若在(1) 產(chǎn)品型式變更少，(2) 產(chǎn)品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則　要考慮先進先出的管理費用及采用先進先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點比較後，再來決定是否要采用先進先出之原則。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進行及活性化的基本原則。(l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布置設計時必須要考慮。(m) 儲位表示法則所謂儲位表示法則，系指把保管物品之位置給予明確表示的法則，如居住地址般的標示。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項位置的方法也被使用，但只考慮品項本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性。當然此編號范圍應視物流中心的規(guī)模來作調(diào)整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－－ 51￣80中批量儲區(qū)－－ 81￣110小批量儲區(qū)－－ 111￣另外，從圖24￣圖26還可看出，在通道之間常留有空列標號，此也是作為往後重新安排或擴充時之用，如大批量儲區(qū)的ROW 80，81，82，如此的編號設計運用上將更有彈性。(8) 呆廢品率 =呆廢品件數(shù) 平均庫存量或呆廢品金額 平均庫存金額應用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進行。而當在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品(如圖27)。缺點：，若要先進先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負苛及易損壞貨品。棚料架儲存的優(yōu)點：。駛?cè)胧搅霞堠蚊?、雙面(3) 貯物柜(Bin)單行的貯物柜應被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。單寬巷道、單深鋼架垂直旋轉(zhuǎn)式料架儲存貨品之空間謂之保管空間，此空間表面上雖為儲物之用，但實№上此一空間為貨品采購運銷配送之中繼站，因此保管區(qū)域已成為貨品儲運之中心樞紐。保管空間：在物流空間中以保管為機能之空間。(2) 貨物的流速(流量)：進貨量、保管量、揀貨量、補貨量、出貨量。(3) 人性指標：自行定義層級數(shù)，例：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整　的、雜亂的、明亮的、暗的，再采問卷方式對作業(yè)人員調(diào)查其對作業(yè)空間之感覺，而由此感覺數(shù)據(jù)化得到指標?！?　棧板料架正面寬度方向柱子排列計算例：棧板寬 Wp = 公尺 ， 棧板數(shù) Np = 7 板 ， 棧板間的間隔 Cp = 公尺，側(cè)面馀　尺寸 Co = 公尺 求內(nèi)部柱間距尺寸？Wi = Wp * Np + Cp * (Np 1) + 2 * Co = * 7 + * 6 + 2 * = 公尺　2　棧板料架縱深方向柱子排列　計算例：棧板深度 Lp = 公尺 ， 通道寬度 WL = 公尺 ， 棧板(料架)背面間的間隔 Cr = 公尺 ， 平房建筑，柱子間隔二節(jié)距(N=2) 求內(nèi)部柱間距尺寸？Wc = (WL + 2 * Lp + Cr) * N = ( + 2 * + ) * 2 = 公尺圖 34 棧板料架柱子間隔計算方式(3) 保管區(qū)域與出入口的關(guān)系：當保管區(qū)域決定時，必須考慮其前方是否有柱子，而受電動堆高機出入口及輸送機之安裝及吊車之移動之干涉等而有所限制，此時柱子之間隔設計是依據(jù)走道寬度及儲放設備間隔等尺寸來計算(如圖 35)。而物流中心保管倉庫內(nèi)影響梁下高度之因素有三：(1) 保管物品的型態(tài)、保管設備之型式和堆積高度 ： 由於所保管物品的型態(tài)及所采用之保管料架型式均和高度有關(guān)，當你用棧板地面堆積或采用高架式料架兩者所　之堆積高度差距非常大，耐疊壓之堅硬貨品及不耐疊壓之貨品兩者若同以地面堆積其對梁下高度的　求就有很大差異，故必須以所采用之保管設備與堆積方式來決定梁下高度(如圖 36)。(5) 時間指標：(揀貨時間+移動時間)作業(yè)時間是以揀貨時間加上在保管時因儲位空間之調(diào)整而移動貨物之時間。(4) 保管成本(成本)：固定保管費用、保管設備費用、其它搬運設備費用。潛在利用空間：就是保管空間中可以爭取利用的空間，以臺灣一般物流中心來評估至少仍有 10%￣30% 的潛在利用空間可加以利用。在保管空間布置時，首先考慮的便是要儲存之貨品大小及其儲存型態(tài)，以便能供應適當之空間來滿足　求，因為在儲存貨品時，必須規(guī)劃有大小不同之位置，以對應不同尺寸數(shù)量貨品的存放。(2) 多樣，低量－棧板料架。單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙圖29 貯物柜的安排在圖29 貯物柜的安排中，(a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。(如先進先出)，采用棚料架儲存較有利。　，且特殊單位的揀取　要較多的搬移。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結(jié)，提取時很容易發(fā)生危險(如圖28)。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。大批儲存皆以棧板運作，多采地板積存或自動倉庫儲存的方式。(2) 可供保管面積率 =可保管面積 儲區(qū)面積應用目的：判斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。例如，標簽號碼：10315723，其意義及采用如下：(如圖23)而其中，“10 BLDG.” 指廠房建筑物儲存區(qū)域，由1開始標號。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。所以，此時應以保存期限先到過期的貨品要先出庫，且在保存期限剩下23 個月的貨品應考