《長春一汽工藝裝備公司tps豐田生產(chǎn)方式培訓(xùn)課程課件》(38頁)-汽車-預(yù)覽頁
【正文】 界的公認(rèn)。 集團(tuán)公司黨委在 2020年、 2020年的工作綱要中都相繼提出了深化 TPS工作的要求，而且把推進(jìn)TPS作為黨委工作與經(jīng)濟(jì)工作的融合點(diǎn)。正是雙方利益的要求，促使豐田與通用這兩個遠(yuǎn)隔重洋的世界汽車巨人歷史性地結(jié)合起來。因此說推行TPS是我們公司今年的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。TPS的理念已經(jīng)成為豐田人的基本理念，已成為豐田的企業(yè)文化。 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 TPS的精髓 ： 準(zhǔn)時化 、 自働化。 看板方式 是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的管理手段。 如果只是單純地擺放，那只不過是排列而已。 所謂清潔， 指維持整理、整頓、清掃 3S的成果。 就是防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時生產(chǎn)。 即使出現(xiàn)不良，機(jī)械、模具、夾具不會破損。 可實(shí)現(xiàn)節(jié)省人力。 請記住這樣一句名言： 減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷售額。 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 A B C 普通的生產(chǎn)方法 流水化工序的生產(chǎn)方法 B 材料 成品 材料 A C 不同的生產(chǎn)方式存在不同的浪費(fèi) 成品 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的 7種現(xiàn)象 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 停工等待浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過程本身的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 是最大、最嚴(yán)重的浪費(fèi)。 ” 消除一切浪費(fèi) 實(shí)現(xiàn)自働動化 育人 效率 成本 質(zhì)量 改善是把金鑰匙 凡是作業(yè)場所，凡是生產(chǎn)現(xiàn)場，都存在著各種各樣的 不合理現(xiàn)象。 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 TPS改善的十大基本精神： （ 1）拋棄制造方式的固有觀念。 （ 5）不要好高無騖遠(yuǎn)，從 60分做起。 （ 9）與其一個人拼命苦想不如集合十個人 的智慧。 長 春 一 汽 工 藝 裝 備 有 限 公 司 作業(yè)要領(lǐng)書 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書是指導(dǎo)作業(yè)的人（原則上是監(jiān)查者）對工人進(jìn)行正確的標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)指導(dǎo)的基準(zhǔn)。本應(yīng)再重新加工一 個抽桿，可操作者為了圖省事，僅將斷裂處用膠粘接對付上，最后瞞過質(zhì)檢人 員，將產(chǎn)品交付用戶手中，被用戶反饋。 （以合同制、 準(zhǔn)入制 拉動生產(chǎn)，大局全廠一盤棋，圍繞合同要求組織生產(chǎn)。 強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)員工 “ 三不 ” 意識教育，深化質(zhì)量認(rèn)
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