【正文】 來源于熟料的性能，決定熟料性能的是水泥熟料的礦物組成，硅酸鹽水泥熟料礦物由四種主要氧化物化合而成，在一定條件下，各氧化物的含量和彼此之間的比例，是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的基本要素。它是生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。表示熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM過高，意為 C3A多， C4AF少，液相粘度增加，對(duì)煅燒及水泥性能都造成較大的影響。煅燒優(yōu)質(zhì)熟料必須制備適當(dāng)成分的水泥生料。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。 19 主要原燃材料技術(shù)要求 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料。 類別 CaO（ %） MgO （ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英 石灰石 一級(jí)品二級(jí)品 ＞ 48 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ 20 硅鋁質(zhì)原料 天然硅鋁質(zhì)原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、砂巖、粉砂巖等。因此對(duì)于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。其中 CaO是構(gòu)成生料的主要成份， MgO、 R2O、SO Cl的含量為有害成份。對(duì)于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。 引起石灰石品位變化的因素：主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時(shí)，應(yīng)注意搭配使用，確保進(jìn)廠石灰石中 MgO含量滿足要求。炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計(jì)算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硬質(zhì)砂巖等。 27 新型干法窯對(duì)硅鋁質(zhì)原料的要求：隨著新型干法窯的技術(shù)應(yīng)用，對(duì)硅鋁質(zhì)原料的要求也越來越高。純粘土作硅鋁質(zhì)原料已很難滿足配料要求，需通過硅鋁質(zhì)原料與硅質(zhì)原料的搭配來滿足配料要求。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其 Fe2O3含量一般在 20%50%左右。 29 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。 新型干法窯對(duì)原煤品質(zhì)的要求：新型干法窯優(yōu)點(diǎn)是可使用劣質(zhì)煤，但對(duì)原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于 %，以防止預(yù)熱器結(jié)皮。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。 進(jìn)廠石灰石的均化方式又分圓形均化堆場和長形均化堆場兩種方式，其均化特點(diǎn)又各有不同，實(shí)際生產(chǎn)控制，應(yīng)采取不同的控制方式，否則會(huì)不能滿足生產(chǎn)要求。圓形均化堆場對(duì)進(jìn)廠石灰石的控制應(yīng)以班平均值為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣、每小時(shí)檢測對(duì)所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正，直至每班平均值滿足目標(biāo)值要求。 35 長形堆場 36 圓形堆場 37 第三章、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制 一 、配料： 根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。 38 原則 ： a、燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對(duì)三個(gè)率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。 原料的品種、生料易燒性：原料的化學(xué)成份與工藝性能，往往對(duì)熟料組成的選擇有較大的影響。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對(duì)率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料 KH。 （ 2）、 SM高， KH低， C2S高，易造成熟料粉化，熟料強(qiáng)度低。 41 三、配料異常情況案例分析及應(yīng)對(duì)措施 因石灰石波動(dòng)對(duì)配料的影響 a、石灰石粒度對(duì)出磨生料穩(wěn)定性的影響： 石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時(shí)也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。 42 時(shí)間 物料配比（ %） 出磨生料率值 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM 15:00 16:16 17:15 18:18 19:14 20:07 21:15 22:25 23:10 0:10 43 從以上配比及相應(yīng)出磨生料成份分析，出磨生料 KH在 — ，入磨物料粒度變化大是導(dǎo)致出磨生料成份波動(dòng)的主要原因。取料機(jī)停機(jī)，石灰石倉料位下降，會(huì)使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時(shí)重新分級(jí)，失去均化效果，出磨生料波動(dòng)極大，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)確保取料機(jī)取料量與磨機(jī)產(chǎn)量同步，保持進(jìn)出物料平衡，取料機(jī)的開停，必須報(bào)質(zhì)量調(diào)度，以便及時(shí)對(duì)物料配比進(jìn)行調(diào)整。 時(shí)間 物料配比（ %） 出磨生料率值 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 46 以上一個(gè)班內(nèi)，出磨生料 KH在 — ，導(dǎo)致出窯熟料 fCaO波動(dòng)。 應(yīng)急下料口使用對(duì)策： 從以上實(shí)例分析，出磨生料波動(dòng)過大，已無法正常生產(chǎn)。 計(jì)量秤不準(zhǔn)影響 應(yīng)對(duì)措施： 檢查配料秤是否出現(xiàn)問題，特別是傳感器四周是否有積料、內(nèi)部是否進(jìn)入灰塵和小顆粒物料，出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)清掃，并向制造分廠反映要求立即處理。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常 2H/次）檢測入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。 生料成份波動(dòng)的原因及防范措施。 d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差。庫底共七個(gè)下料區(qū)，一般設(shè)置為同時(shí)開啟二至三個(gè)區(qū)下料，并且每半小時(shí)換一個(gè)區(qū)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)換區(qū)下料，不斷對(duì)庫內(nèi)下料所產(chǎn)生 “ 漏斗 ” 進(jìn)行 “ 阻塞 ” ，實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。因此，均化庫自動(dòng)下料時(shí)，每次開啟二個(gè)下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時(shí)也能滿足入窯生料均化效果。 a、熟料率值 熟料的三個(gè)率值即 KH、 SM 和 IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。SM值過高 ,熟料結(jié)粒差 ,難燒 。 57 b、 fCaO fCaO是水泥熟料中的有害成份，水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。 58 d、升重 熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。 ①生料成份波動(dòng)；②煤質(zhì)波動(dòng)；③窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配