【正文】 來源于熟料的性能，決定熟料性能的是水泥熟料的礦物組成，硅酸鹽水泥熟料礦物由四種主要氧化物化合而成，在一定條件下，各氧化物的含量和彼此之間的比例，是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的基本要素。它是生產(chǎn)控制的一種指標。表示熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM過高，意為 C3A多， C4AF少，液相粘度增加，對煅燒及水泥性能都造成較大的影響。煅燒優(yōu)質(zhì)熟料必須制備適當成分的水泥生料。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。 19 主要原燃材料技術要求 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料。 類別 CaO（ %） MgO （ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英 石灰石 一級品二級品 ＞ 48 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ 20 硅鋁質(zhì)原料 天然硅鋁質(zhì)原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、砂巖、粉砂巖等。因此對于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。其中 CaO是構成生料的主要成份， MgO、 R2O、SO Cl的含量為有害成份。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。 引起石灰石品位變化的因素：主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時，應注意搭配使用，確保進廠石灰石中 MgO含量滿足要求。炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硬質(zhì)砂巖等。 27 新型干法窯對硅鋁質(zhì)原料的要求：隨著新型干法窯的技術應用，對硅鋁質(zhì)原料的要求也越來越高。純粘土作硅鋁質(zhì)原料已很難滿足配料要求，需通過硅鋁質(zhì)原料與硅質(zhì)原料的搭配來滿足配料要求。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其 Fe2O3含量一般在 20%50%左右。 29 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。 新型干法窯對原煤品質(zhì)的要求：新型干法窯優(yōu)點是可使用劣質(zhì)煤，但對原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于 %，以防止預熱器結(jié)皮。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學反應，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎。 進廠石灰石的均化方式又分圓形均化堆場和長形均化堆場兩種方式，其均化特點又各有不同，實際生產(chǎn)控制，應采取不同的控制方式，否則會不能滿足生產(chǎn)要求。圓形均化堆場對進廠石灰石的控制應以班平均值為目標值，每小時取樣、每小時檢測對所設定的目標值進行修正，直至每班平均值滿足目標值要求。 35 長形堆場 36 圓形堆場 37 第三章、配料方案設計及生熟料質(zhì)量控制 一 、配料： 根據(jù)水泥品種，原料的物理化學性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。 38 原則 ： a、燒出的熟料具有較高的強度和良好的物理化學性能。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對三個率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應以以下幾方面考慮。 原料的品種、生料易燒性：原料的化學成份與工藝性能，往往對熟料組成的選擇有較大的影響。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應相應降低熟料 KH。 （ 2）、 SM高， KH低， C2S高，易造成熟料粉化，熟料強度低。 41 三、配料異常情況案例分析及應對措施 因石灰石波動對配料的影響 a、石灰石粒度對出磨生料穩(wěn)定性的影響： 石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。 42 時間 物料配比（ %） 出磨生料率值 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM 15:00 16:16 17:15 18:18 19:14 20:07 21:15 22:25 23:10 0:10 43 從以上配比及相應出磨生料成份分析，出磨生料 KH在 — ，入磨物料粒度變化大是導致出磨生料成份波動的主要原因。取料機停機，石灰石倉料位下降，會使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時重新分級，失去均化效果，出磨生料波動極大，實際生產(chǎn)應確保取料機取料量與磨機產(chǎn)量同步，保持進出物料平衡，取料機的開停，必須報質(zhì)量調(diào)度，以便及時對物料配比進行調(diào)整。 時間 物料配比（ %） 出磨生料率值 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 46 以上一個班內(nèi)，出磨生料 KH在 — ，導致出窯熟料 fCaO波動。 應急下料口使用對策： 從以上實例分析，出磨生料波動過大，已無法正常生產(chǎn)。 計量秤不準影響 應對措施： 檢查配料秤是否出現(xiàn)問題，特別是傳感器四周是否有積料、內(nèi)部是否進入灰塵和小顆粒物料，出現(xiàn)上述情況，應及時清掃，并向制造分廠反映要求立即處理。生產(chǎn)控制中一般應按一定頻次（通常 2H/次）檢測入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。 生料成份波動的原因及防范措施。 d、生料化學分析不正確，誤導配料，取樣代表性差。庫底共七個下料區(qū)，一般設置為同時開啟二至三個區(qū)下料，并且每半小時換一個區(qū)，以實現(xiàn)自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生 “ 漏斗 ” 進行 “ 阻塞 ” ，實現(xiàn)入窯生料的均化效果。因此，均化庫自動下料時，每次開啟二個下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時也能滿足入窯生料均化效果。 a、熟料率值 熟料的三個率值即 KH、 SM 和 IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。SM值過高 ,熟料結(jié)粒差 ,難燒 。 57 b、 fCaO fCaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產(chǎn)生體積膨脹，導致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應予調(diào)整生料成份。 58 d、升重 熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。 ①生料成份波動；②煤質(zhì)波動；③窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配