【正文】 部門及時處理。 、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。 ，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。我單位將在本工程項目推行 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，制定《施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物質(zhì)采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)識和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。 加工過程質(zhì)量保證措施 針對本工程， 公司 質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點如加工、材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架、構(gòu)件組裝和拼接、 吊裝、測量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。 針對本工程加工圖設(shè)計的質(zhì)量保證措施如下： a、由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立本工程設(shè)計及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖、工藝文件、胎架的設(shè)計。并對所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實各部門和有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。 公司質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管 部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進(jìn)行周到部署，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗、試驗和控制。 ④加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 完善的質(zhì)量保證體系，針對上述內(nèi)容分別進(jìn)行以下敘述。 原材料質(zhì)量的保證。針體一定要垂直，其不直度不能大于針頂端的。屋面施工完畢后， 接地網(wǎng)安裝在屋面上，必須平、直，保證整體美觀。并應(yīng) 在整個屋面組成不大 20m*20m 或 24m*16m 的網(wǎng)格。 3） 搬運(yùn)薄板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施。 以保證整體工程質(zhì)量。 木板彩鋼板說明：用木墊使木板有一定的高度和坡度以便排水及保持干燥，板與板之間放置木墊以使空氣流通，在搬運(yùn)板時，應(yīng)將其抬起而不可拉滑，否則，將表面劃傷。 ? 密封防水：無論屋央板或墻板，其接縫和外露連接點的密封可靠 至關(guān)重要，只有保證每一線、每一點密封良好，才能保證整體的防水 質(zhì)量。 彩鋼壓型屋面板及其配件的安裝： 為確保工期和質(zhì)量，我公司擬采用如下施工方法： ： ? 材料選擇：屋面板采用 緋紅色 夾芯板。板搭接長度≥ 200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應(yīng)分排安裝。首先確定安裝起始點，該點的確定根據(jù)設(shè)計圖紙排板圖及現(xiàn)場情況確定。 檁條構(gòu)件相對較小，采用人工抬吊或汽吊、在安裝前，必須先檢查節(jié)點及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支承面等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝 時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。拋丸除銹完成后，在不超過46 小時內(nèi)清 理除塵，才可涂刷底漆。 現(xiàn)場涂裝 涂裝工緊隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于 5℃，濕度不大于 80%。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取 。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎 重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍；砂輪要來回均勻打，不 能將連接面處理成凹凸面。 H. 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 E. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的 1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%；擴(kuò)鉆后的螺柱孔（ A、 B 級）不得使用沖釘?？够禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。 A. 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。 ②高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。（根據(jù)設(shè)計要求的比 例對焊縫進(jìn)行超聲波探傷） 3）探傷標(biāo)準(zhǔn) GB/T1134589〈〈鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級〉〉。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。 5 焊接的停止與間歇 每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。不同直徑的焊條要求的電流大小亦不同。 2 襯板 和引弧板 剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量?？荚嚭细窈蟀l(fā)合格操作證，嚴(yán)禁無證操作。 檢查工具、設(shè)備和電源：焊機(jī)型號符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；設(shè)備平臺上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，必要時要裝置穩(wěn)壓器；設(shè)備平臺布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。 鋼梁安裝的主要質(zhì)量要求 項 目 允 許 偏 差 梁跨中垂直度 主 梁 次 梁 撓曲 側(cè) 向 8mm 垂 直 向 05mm 二 端 高 差 10mm 梁與柱頂面高差 177。 鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求： 項 目 允 許 偏 差 支 承 面 標(biāo) 高 177。 、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 主要內(nèi)容有： ：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。零部件、構(gòu) 件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。 搬運(yùn)和裝卸 : 在廠內(nèi)將 使用吊裝和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸 ,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件 ,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨 ,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。 ⑤ 施工單位根據(jù)焊接工藝 評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。 ② 焊接工藝評定之前應(yīng)根 據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工藝評定試驗 ,經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有約為 1： 5 的坡度。無損探傷的部位 探傷方法，探傷比例等按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。 H 焊接檢驗和返修 本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。 ⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 ②若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； ③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋 ,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 ⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。 ③焊接材料 (焊剖、焊條、焊絲 )的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、 焊絲油銹處理等）。 ②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、 CO2自動桿件焊機(jī)、直流手工電弧焊機(jī)， CO2 氣體保護(hù)半自動焊 機(jī) 、碳弧氣刨機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒 及部分手工打磨，鋼管采用自動切管機(jī)剖口。 ②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 L 壓型板加工 壓型板采用專用壓型機(jī)加工，加工前應(yīng)調(diào)試好設(shè)備，每種規(guī)格的壓型板應(yīng)做到首件檢、過程抽檢、完工檢，并做上標(biāo)識。預(yù)拼裝的驗收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。焊接機(jī)床焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求必須滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)后規(guī)定。 2mm 梁二端最外側(cè)安裝孔距離 177。 相鄰二組端孔間距 177。其加工應(yīng)按設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 下料切割的精度要求 項 目 允 許 偏 差 寬度和長度 177。 ⑷編制構(gòu)件交付進(jìn)度計劃。 項目施工人力資源計劃 為保證安裝工期，我們擬安 排兩個制作班，一個吊裝班，一個組焊班對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行 24 小時作業(yè)，白班進(jìn)行主梁安裝；夜班進(jìn)行次梁、檁條安裝。 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工按照項目法組織施工，組織專業(yè)知識水平較高， 具有施工大中型鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成項目班子，進(jìn)行工程施工管理，確保施工有效地組織進(jìn)行。 ⑶編制加工生產(chǎn)進(jìn)度計劃。 B 下料 切割 針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有鋼板、節(jié)點板，端頭板，加勁板采用自動切割機(jī)下料， H 型鋼梁的腹板、翼板采用多頭自動切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 C 邊緣加工及鉆孔 所有 H 型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用銑邊機(jī)加工。 制孔主要項目精度要求 項 目 允 許 偏 差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 10mm 連接同一個構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 12mm 頂緊面間隙 E 埋弧焊、電渣焊 H 型鋼埋弧 焊將根據(jù)高度不同分別采用自動焊機(jī)。 G 組裝電焊（手工焊） H 型鋼、端頭板、加筋板，連接節(jié)點都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺胎架上進(jìn)行，先在專用胎 架上組裝準(zhǔn)確，然后點焊定位，檢驗正確后按作業(yè)指導(dǎo)書在電焊胎架上進(jìn)行正式電焊。 I 預(yù)拼裝 當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進(jìn)行預(yù)拼裝，采用經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。 B 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 ①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、 CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊等焊接工藝方法。 ②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。 ④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。 D 焊接施工要求：定位焊 ①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊 。 ⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 ③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； ④ 主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm； ⑤鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定， 無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24 小時之后進(jìn)行。