【正文】 施工單位根據焊接工藝 評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。 ⑥ 本公司以往已做過大量的焊接工藝評定試驗，依據試驗所得出的焊接工藝參數(shù)、工藝措施為保證鋼構件的焊接質量起到了積極的作用。 包裝、搬運、堆運、裝卸 包裝 : 對于已完成涂裝、編號、標識且經檢驗合格的零部件和構件應進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。大型構件（如柱、梁、聚氨酯夾芯板）應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、變形。 搬運和裝卸 : 在廠內將 使用吊裝和鏟車負責搬運和裝卸 ,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件 ,構件嚴禁自由卸貨 ,吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆，及時和準確的搬運。 堆放 : 構件的堆放應滿足以下要求 : 按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。零部件、構 件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。廠內、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 現(xiàn)場安裝 準備工作 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工組織設計；④質量、安全及組織紀律；具體見下表： 熟悉圖紙 會 審 計 算 工 程 量 ↓ ↓ ↓ 編制施工計劃 → 工藝流程及作業(yè)指導書 ← 編制勞動力計劃 ↓ 編制月、周施工進度計劃表 ↓ 編制施工器具及輔材用量 ↓ 施工準備計劃、安全技術交 底 ↓ 施工平面圖 ↓ 經濟核算 ↓ 審 核 辦理好有關施工的手續(xù) 在現(xiàn)場與前道工序施工單位及甲方的交接工作。 主要內容有： ：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 ，確保前道工序如埋件或基坑質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 、工期及交叉作業(yè)協(xié)調計劃。 鋼柱、鋼梁安裝 鋼柱吊裝 先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。 在地面對鋼柱按編號進行適當擺放 ,同時檢查鋼柱的中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，然后進行地面組裝拼接，待檢驗合格后即可提供吊裝。 對不同的鋼柱采用 25 噸 汽吊吊裝，先試吊 ，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后， 使用經緯儀校正柱的垂直度 , 然后由土建單位配合進行基底灌漿。 鋼柱吊裝的主要質量精度要求： 項 目 允 許 偏 差 支 承 面 標 高 177。 支承面水平度 支承面中心偏移 5mm 柱底中心線對定位線偏移 5mm 柱基準點標高 177。 3mm 柱 撓 曲 10mm 柱 垂 直 度 15mm 柱 頂 標 高 15mm 鋼梁吊裝 鋼梁的主要質量指標應符合下表 : 項 目 允 許 偏 差 長 度 177。 5mm 對口接頭錯邊 2mm 拱 度 010mm 側 彎 小于 扭 曲 小于 采用 25 噸 汽吊吊裝，吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝，鋼梁吊裝 前應首先用水準儀測量梁底標高位置，在柱上增加 臨時擱置點，吊裝時應先試吊，然后將鋼梁吊裝就位后固定。 鋼梁安裝的主要質量要求 項 目 允 許 偏 差 梁跨中垂直度 主 梁 次 梁 撓曲 側 向 8mm 垂 直 向 05mm 二 端 高 差 10mm 梁與柱頂面高差 177。 3mm 現(xiàn)場焊接工藝 焊接工藝評定 鋼結構焊接評定工作，結合 GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結 構焊接規(guī)程》會同監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評定項目和內容。 焊接工藝流程 在焊接設備定位就緒后，進行現(xiàn)場焊接工作，焊接工藝流程如下所示： 焊接部位操作設施準備 焊接設備、工具、材料設備 剖口尺寸規(guī)格檢查 修正、記錄 合格 裝配襯板、引弧板 剖口表面處理、清理 不合格 構件預熱、焊條烘培 焊 接 焊縫表面檢查 合 格 UT 檢查、記錄 合 格 清理焊縫、場地 轉入另一個焊接部位 氣象、濕度 烘培記錄 調整電流 不 合 格 不 合 格 焊接前的準備工作 焊條 (焊絲 )、 CO墊板和引弧板：焊條 (焊絲 )必須符合設計要求的規(guī)格，保管要妥當，倉庫內保持干燥； CO2純度必須符合使用要求；焊條的藥皮如有剝落、變 質、污垢、 受潮生銹等都不得使用 ；襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，剖口要符合標準。 檢查焊接操作條件：操作平臺、腳手、防風設施等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。 檢查工具、設備和電源：焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應配備齊全；設備平臺上的設備應安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，必要時要裝置穩(wěn)壓器；設備平臺布置應合理，確保能焊接所有部位。 焊條預熱烘干，嚴禁使用濕焊條。焊條使用前應在烘箱內烘培，然后恒溫保存；焊接時從烘箱內取出焊條應放在特制的具有 120。 C 保溫的手提式保溫桶 內攜帶到焊接部位，隨用隨取，在 4 小時內用完，超過 4 小時則焊條或當天用不完的焊條應重新烘培后用； 焊工的崗位培訓：焊工必須事先培訓和考核，培訓內容同規(guī)范一致?？荚嚭细窈蟀l(fā)合格操作證，嚴禁無證操作。目前鋼結構施工中，焊工須經鋼結構焊工考試，滿足設計要求。 焊接施工 1 母材預熱 對進行焊接部位的母材應按要求的溫度在焊點或焊縫四周 100mm范圍內預熱，焊接前應在焊點或焊縫外不少于 75mm 處實測預熱溫度，確保其溫度達到或超過所要求的最低加熱溫度。預熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用測溫器或測溫筆。 2 襯板 和引弧板 剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質量。引弧板能保證正式焊縫的質量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和導致缺陷。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。 3 不同焊縫的焊條直徑選擇 焊縫中不同焊層的焊條直徑，對焊接工效和質量有所影響。不同直徑的焊條要求的電流大小亦不同。焊接鋼結構框架不同部位的焊縫所應采用的焊條直徑和電流大小也不同。 4 焊接操作要求 施焊時，焊縫根部打底焊層一般選用的焊條直徑規(guī)格宜小一些，操作運弧方法以齒形為宜；中部疊焊層選用的焊條直徑宜大一些，可以提高工效，焊接中要注意 清渣 ；蓋面時應留 深的剖口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，一級焊縫的余高，當焊縫寬度 b＜ 20mm 時，應大于 2mm，并不應有咬邊現(xiàn)象。蓋面焊縫的邊緣應超過母材邊緣線 2mm左右。 5 焊接的停止與間歇 每條焊縫一經施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于 4 小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2/3 以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應注意預熱， 開始工作后中途不得停止。 6 氣候對焊接的影響 要保證焊接操作條件，氣候對焊接關系大，風速超過 10m/s 以上不 準焊接， CO2半自動焊焊接部位應搭設防風棚。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨設施和擋風設施。 焊縫檢驗 1）焊縫表面檢驗 焊接結束后 ,應對焊縫進行外觀檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合 JGJ8191〈〈建筑鋼結構焊接規(guī)程〉〉、 GB5020595〈〈鋼結構工程施工及驗收規(guī)范〉〉。 2）超聲波探傷 設計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，必須進行超聲波探傷檢查。（根據設計要求的比 例對焊縫進行超聲波探傷） 3）探傷標準 GB/T1134589〈〈鋼結構焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級〉〉。 高強度螺栓施工工藝 施工工藝流程 : 高強螺栓軸力試驗合格 ↓ 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 ↓ 清除連接面浮銹、毛刺、油污 ↓ 安裝構件定位、臨時螺栓固定 ↓ 扭矩系數(shù)試驗確定控制值 校正鋼柱符合允許偏差值 ↓ ↓ 高強螺栓扳手校驗、檢查 緊固臨時螺栓沖孔檢 查 → 超標加填板 ↓ → 確定可作業(yè)天氣 ↓ 安裝高強螺栓、擰緊 → 換掉臨時螺栓 ↓ 初檸（按順序以轉角法標記） ↓ 終 擰 → 記錄表 ↓ ↓ 軸力檢測 → 檢 查 → 合 格 ↓ ↓ 不合格節(jié)點全拆高強螺栓 重 裝 驗 收 高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。 ①高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個墊圈組合而成。 ②高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并按批提供 出廠質量保證書（螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)）。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配套使用。 ③高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。 高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放。 ①高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。 ②高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。 ③高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，以防沾污 和表面狀態(tài)的改變。 ④高強度螺栓連接副的領取，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領，施工結束后剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。 高強度螺栓連接副的施工要求。 A. 鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。 B. 高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應以鋼結構制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組?？够禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、 同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。抗滑系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構件磨擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。 C. 高強度螺栓長度的選用按下式計算： L=L’ +△ L △ L—— 附加長度見下表。 表 13: 螺栓直徑 (mm) 16 20 22 24 附加長度 (mm) 25 30 35 40