【正文】 校正鋼柱符合允許偏差值 ↓ ↓ 高強(qiáng)螺栓扳手校驗(yàn)、檢查 緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢 查 → 超標(biāo)加填板 ↓ → 確定可作業(yè)天氣 ↓ 安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊 → 換掉臨時(shí)螺栓 ↓ 初檸（按順序以轉(zhuǎn)角法標(biāo)記） ↓ 終 擰 → 記錄表 ↓ ↓ 軸力檢測(cè) → 檢 查 → 合 格 ↓ ↓ 不合格節(jié)點(diǎn)全拆高強(qiáng)螺栓 重 裝 驗(yàn) 收 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。 焊縫檢驗(yàn) 1）焊縫表面檢驗(yàn) 焊接結(jié)束后 ,應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。大于 4 小時(shí)焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2/3 以上才能停焊，然后再二次施焊完成。焊接鋼結(jié)構(gòu)框架不同部位的焊縫所應(yīng)采用的焊條直徑和電流大小也不同。引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時(shí)對(duì)焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。目前鋼結(jié)構(gòu)施工中，焊工須經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)焊工考試，滿足設(shè)計(jì)要求。 焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。 3mm 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 焊接工藝評(píng)定 鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)定工作，結(jié)合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程》會(huì)同監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容。 支承面水平度 支承面中心偏移 5mm 柱底中心線對(duì)定位線偏移 5mm 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。 鋼柱、鋼梁安裝 鋼柱吊裝 先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。 、辦公條件：如食、宿、水、電、行。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆，及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 ⑥ 本公司以往已做過(guò)大量的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)所得出的焊接工藝參數(shù)、工藝措施為保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量起到了積極的作用。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面： ①母材的焊接材料； ②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； ③焊接接口、接頭裝配及清理； ④焊工資格； ⑤焊接環(huán)境條件； ⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； ⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量。 G 焊縫表面質(zhì)量 ①對(duì)接焊縫的余高為 2～ 3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 E 焊接環(huán)境 原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 ,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥ 5℃，相對(duì)濕度≤ 80%，風(fēng)速≤ 10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤ 2m/s(氣體保護(hù)焊 )； F 對(duì)焊接的要求 ① 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度； ②焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行 施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接 。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、 規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。 C 鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。 ③持證焊工無(wú)論其原因如何 ,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者 ,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 M 鋼結(jié)構(gòu)加工精度和內(nèi)在質(zhì)量必須滿足相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 J 拋丸除銹及磨擦面處理 構(gòu)件預(yù)拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理，包括對(duì)磨擦面的矯正銑平，去除構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，然后采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)磨擦面的拋丸應(yīng)采用專(zhuān)用鋼丸，以確保磨擦系數(shù)。公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電渣焊、電弧焊）的焊縫均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。 3mm D 組立定位 組立定位主要是指 H 型鋼 ,在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。 mm 孔中心偏移 177。連接板 的鉆孔均采用平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。 邊緣缺棱 不大于 mm 平面度 , 且不應(yīng)大于 mm (t 為切割面厚度 ) 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 mm 型鋼端部垂直度 不大于 mm 坡口角度 不大于177。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 鋼結(jié)構(gòu)工藝流程及技術(shù)措施 : 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 加工制作整體設(shè)計(jì) ↓ 材料采購(gòu) ↓ 鋼材矯正、放樣 ↓ 鋼材切割 ↓ 組裝焊接 ↓ 矯正、 鉆孔 ↓ 質(zhì)量檢驗(yàn) ↓ 涂 漆 ↓ 成品檢驗(yàn)提交 A 放樣和號(hào)料 放樣和號(hào)料由專(zhuān)職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量（一般自動(dòng)氣割割縫寬度 3MM，邊緣加工余量為 4～ 5mm，具體按零件工藝特點(diǎn)和要求確定），組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作 ⑴熟悉工程合同、圖紙及規(guī)范、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審。第 一 章 主要施工方法 施工步驟 地腳螺栓 施工→構(gòu)件工廠預(yù)制→構(gòu)件運(yùn)輸→構(gòu)件防腐→主梁現(xiàn)場(chǎng)拼接→主梁吊裝→次梁及檁條安裝→屋（墻）面板安裝→避雷網(wǎng)絡(luò)施工 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度， 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃供應(yīng)到位。 ⑵分別編制材料采購(gòu)、勞動(dòng)力調(diào)配、設(shè)備配置計(jì)劃。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。 5。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 1mm 柱底面到柱端與梁連接 177。組立的基本要求如下表： 梁、柱組裝質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高 度 不大于177。 F 校 正 焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過(guò)大的應(yīng)力， H 型鋼根據(jù)不同板厚分別在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。 H 鎖口、鉆孔和端頭加工 鎖口在組裝電焊前進(jìn)行部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。 K 底漆涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂油漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由 溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。 焊接工藝專(zhuān)項(xiàng)規(guī)程 A 焊工 ①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。 ④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： ①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 ⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 ③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； ④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 ②焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 I 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求： 對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、 H 型鋼埋弧焊、桿件焊接、焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好 24 小時(shí)后進(jìn)行 20%的超聲波無(wú)損探傷。 ③ 焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù) JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。 包裝、搬運(yùn)、堆運(yùn)、裝卸 包裝 : 對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。 堆放 : 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求 : 按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。 在地面對(duì)鋼柱按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放 ,同時(shí)檢查鋼柱的中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。 3mm 柱 撓 曲 10mm 柱 垂 直 度 15mm 柱 頂 標(biāo) 高 15mm 鋼梁吊裝 鋼梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表 : 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 長(zhǎng) 度 177。 焊接工藝流程 在焊接設(shè)備定位就緒后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，焊接工藝流程如下所示： 焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備 焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備 剖口尺寸規(guī)格檢查 修正、記錄 合格 裝配襯板、引弧板 剖口表面處理、清理 不合格 構(gòu)件預(yù)熱、焊條烘培 焊 接 焊縫表面檢查 合 格 UT 檢查、記錄 合 格 清理焊縫、場(chǎng)地 轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接部位 氣象、濕度 烘培記錄 調(diào)整電流 不 合 格 不 合 格 焊接前的準(zhǔn)備工作 焊條 (焊絲 )、 CO墊板和引弧板：焊條 (焊絲 )必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥； CO2純度必須符合使用要求；焊條的藥皮如有剝落、變 質(zhì)、污垢、 受潮生銹等都不得使用 ；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，剖口要符合標(biāo)準(zhǔn)。焊條使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘培，然后恒溫保存；焊接時(shí)從烘箱內(nèi)取出焊條應(yīng)放在特制的具有 120。 焊接施工 1 母材預(yù)熱 對(duì)進(jìn)行焊接部位的母材應(yīng)按要求的溫度在焊點(diǎn)或焊縫四周 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前應(yīng)在焊點(diǎn)或焊縫外不少于 75mm 處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到或超過(guò)所要求的最低加熱溫度。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。 4 焊接操作要求 施焊時(shí)，焊縫根部打底焊層一般選用的焊條直徑規(guī)格宜小一些，操作運(yùn)弧方法以齒形為宜；中部疊焊層選用的焊條直徑宜大一些，可以提高工效，焊接中要注意 清渣 ；蓋面時(shí)應(yīng)留 深的剖口槽，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過(guò)渡，一級(jí)焊縫的余高，當(dāng)焊縫寬度 b＜ 20mm 時(shí)，應(yīng)大于 2mm，并不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱， 開(kāi)始工作后中途不得停止。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合 JGJ8191〈〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉〉、 GB5020595〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉。 ①高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈組合而成。 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放。 ④高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，