后張法施工空心板梁技術(shù)交底-全文預覽
【正文】 垂下遮擋陽光的方法 ，灑水次數(shù)應能使砼表面保持充分潮濕為度。 20 箱板頂寬 177。 以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。合格后 罐車 直接輸送入模 。設計圖紙上沒有防止內(nèi)膜上浮的定位筋，與設計溝通后，準備采取￠ 8 的 U型鋼筋， U 型定位筋頭上帶彎鉤，每米布置一道勾住底板主筋并點焊。 Ⅰ外模 外模面板采用 整體鋼模 。 Ⅴ 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 Ⅲ 澆筑 混凝土之前在波紋管中插入通常的直徑 52mm 的 PVC 管。根據(jù)設計坐標，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進行 加密，以確保管道在砼澆筑等過程中始終處于設計的坐標位置，錨墊板 上有四個螺絲孔， 根據(jù)圖紙上的尺寸 用螺絲固定在端頭模板上，彈簧筋應緊緊頂在錨墊板 的 后端，并用定位筋固定住 。 預應力筋、錨具和連接器應具有可靠的錨固性能足夠的承載能力和良好的實用性，保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全的實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，符合國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》（ GB/T14370）的要求。 3 注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 10 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 鋼筋骨架上設 置 與梁體同標號的細石 砼 墊塊，使鋼筋骨架處于正確位置，并具有足夠的保護層。 、采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才采用單面焊縫，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時按如下要求進行： ：≥ 5d（雙面焊 ） ；≥ 10d（單面焊 ） 寬：≥ ；厚度：≥ 進行焊接。對 I 級鋼筋冷彎直徑為 2 倍鋼筋直徑；對 HRB335 和 HRB400 牌號鋼筋冷彎直徑分別為 4 倍、5 倍鋼筋直徑。焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。在不利于焊接的氣候條件下，施焊場地采取適當措施。焊工均具有考試合格證書，并持證上崗施焊。 如果需要在圖紙以外任何位置設置鋼筋 接頭，則在安裝鋼筋前提交繪有每個接頭位置的圖紙請監(jiān)理工程師批準。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。 2）材料存儲及砼拌和場地 在制梁臺座場地前設立材料庫和鋼筋加工場地。 臺座基礎尺寸根據(jù)梁的斷面尺寸、梁自重等確定。 場地布置見附圖。 采用預制廠集中預制。 1 新 恩 鐵 路 項 目 后張法空心板梁施工技術(shù)交底 編制： 審 核： 中交二公局新恩鐵路項目經(jīng)理部 二〇一〇年四月 2 空心板板梁預制 技術(shù)交底 一 、 工程概況： 新恩鐵路工程項目 共計有公路中橋三座 ，即新街公路中橋、臺格廟公路中橋、查汗淖公路中橋 ，共有空心板梁 45 片，其 均 采用預應力混凝土空心板。預應力混凝土空心板采用后張法，中板及邊板 的預應力鋼束均為 4φ 鋼絞線。 預制順序：新街 公路中橋中板→臺格廟公路中橋中板→新街公路橋邊板→臺格廟公路橋邊板→查汗淖公路中橋中板→查汗淖公路中橋邊板。頂面用磨光機磨光 ；并按照設計要求，設置反拱。 滿足地基承載力要求。 3 （ 2）、 施工 工藝 1） ． 鋼筋加工 及安裝 鋼筋存放在高于地面 的平臺、墊木或其他支承物上，為防止鋼筋受機械損傷和暴露生銹，采用彩條布進行覆蓋。 鋼筋骨架要有足夠的剛度，保證在澆筑砼時鋼筋不發(fā)生錯位和變形，在安裝鋼筋時，保持鋼筋表面不沾油污，并檢查鋼筋位置。 鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后進行施焊，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。幫條焊、搭接焊鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18－ 96）的有關規(guī)定。焊接端面彼此平行。 ，將試件繞芯棒彎曲到 900作冷彎試驗。試件經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向 4 裂縫寬度不超過 時，使用已確定的焊接參數(shù)。 c．焊接點和 鋼筋彎曲處的間距大于 10d（ d 為焊接鋼筋的直徑）。對于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及護攔等預埋鋼筋，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。 5 每構(gòu)件檢查 2 個斷面， 用尺量 30 同排 梁板、拱肋 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 20 （ 20） 寬、高或直徑 177。 10 5 板 177。 10 用尺量，抽查 3 個網(wǎng)眼 35 3 對角線差（ mm） 10 用尺量，抽查 3 個對角線 30 2） .預應力筋、錨具和連接 器 預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對質(zhì)量證明書包裝標志和規(guī)格等進行檢查外，還要抽取試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能進行試驗。 定位筋按 50CM 間距布置 設 井 字形定位鋼筋孔道位置，孔道定位誤差應小于 8mm。 6 Ⅱ 在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。 Ⅳ 澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷 。其拼裝圖后附。 Ⅱ 內(nèi)模 采用充氣膠囊，在底板鋼筋上用與梁體同標號的細石砼墊塊支墊調(diào)整內(nèi)膜高 7 度。 砼均采用拌合站集中拌合，在澆筑時， 按檢驗規(guī)定抽檢 到場砼的 和易 性和坍落度。用插入式振動器的移動間距 按振動棒型號定 ，插入下層砼的深度宜為 510cm，快插慢拔。 10 用尺量 3 處 15 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 用尺量 5 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 5 7 平整度（ mm） 5 用 2m 直尺檢測 5 8 橫系梁及預埋件位置（ mm） 5 用尺量 5（ 0） 6） ．砼的養(yǎng)護 8 拆模后，自然溫度大于 10℃， 應對梁體砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天，灑水養(yǎng)護次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過 2 小時一次 。（以同梁養(yǎng)護試壓塊試壓強度為準） 預應力鋼束采用符合設計要求的 4φ 鋼絞線 ，錨具 （ OVM154） 和夾具的類型符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。高強鋼絲應梳整分根、編束，每隔 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。預應力
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