【正文】 和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。不管一個人取得多么值得驕傲的成就，都應(yīng)該飲水思源，應(yīng)當(dāng)記住自己的老師為他的成長播下最初等種子。這次設(shè)計不僅使我對所設(shè)計的零件有了更深的了解，還使我學(xué)到了許多在書本上學(xué)不到的東西，這對我以后走上社會，走向工作崗位都有十分重要的意義，通過畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我們運(yùn)用所學(xué)知識的能力、解決問題的能力、創(chuàng)新設(shè)計的能力都得到了很好的鍛煉和加強(qiáng)。綜上所述，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的。進(jìn)行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。（7）拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。則有：S=2H(2RH)但由于一般中小企業(yè)無力購買這種價格昂貴、生產(chǎn)費用高的機(jī)床。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。因為在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須安排锪平端面和打中心孔工步。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案。(4)加工精度為IT9級，當(dāng)孔徑小于10ｍｍ時，可采用鉆→鉸加工方案；當(dāng)孔徑小于30mm時，可采用鉆→擴(kuò)加工方案；當(dāng)孔徑大于30mm時，可采用鉆→鏜加工方案。(2)粗、精加工的選擇經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13級（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）～25μm。這時就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。（6）零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大rrdD圖（41）由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D2r，其中D為銑刀直徑。（3）零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。（4）刀具選擇:T0101(30度外圓刀)﹑T0202(外螺紋刀)﹑T0303（3cm切斷刀）﹑ T0404(鏜刀) N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 調(diào)轉(zhuǎn)工件N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 G50X80Z80M03S900T0101 G99 G00X62Z2 G71U2R1 G00X47Z2 G01X55Z2 Z23 G70P60Q80 G00X80Z80 M00 T0303 M03S1000 G00X62Z26 G01X51 G00X62 Z28 G01X51 G00X62 Z2 G00X80Z80T0404 M03S300 G00X19Z2 Z0 X21Z22 Z2 G01X25Z2 G00X80Z80T0100 M30 G50X80Z80M03S900T0101 G99 G00X56Z2 Z58 G00X65Z2 G71U2R1 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 G00X24 G01X32Z2 Z18 X36 X40Z20 Z30 G02X41Z41R6 G01X45Z71 G03X51Z92R21 G01Z94 G00X60 G70P100Q190 M00 M03S600T0303 G00X50Z18 G01X26 G00X80 Z80 M03S320T0202 G00X40Z2 G00X80Z80 G00X19Z2 X20 G01X23Z X30Z0 G00X19Z2 X32Z0 Z2 G00X80Z80 T0100 M30第四章 數(shù)控銑削加工工藝 零件圖樣的工藝分析數(shù)控銑削加工工藝分析是數(shù)控銑削加工的一項重要工作，工藝分析的合理與否，直接影響到零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本，在數(shù)控工藝分析時，首先要對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點，其主要內(nèi)容包括：（1）零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。②裝夾方案：車一刀毛坯表面，夾已加工表面，伸出80mm。如圖41所示，零件主要包括凹凸圓弧面圓柱面﹑退刀槽﹑外螺紋﹑內(nèi)孔等。（1）數(shù)控車床的原點在數(shù)控車床上，機(jī)床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。下圖所示為數(shù)控車床的X坐標(biāo)。（1）Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)的運(yùn)動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)，Z坐標(biāo)的正向為刀具離開工件的方向。則大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動的位移和運(yùn)動的方向，這就需要通過坐標(biāo)系來實現(xiàn)，這個坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。（4）程序結(jié)束程序結(jié)束可以用M02或M30指令。（2）程序名程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一個數(shù)控加工程序是若干個程序段組成的。單位為r/min。（4）進(jìn)給功能字F進(jìn)給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。使用時應(yīng)間隔使用，如N10 N20 N30??（2）準(zhǔn)備功能字G準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。字的功能： 組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC0M數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來介紹的。對工件進(jìn)行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件，雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.字與字的功能 ：字符與代碼：字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標(biāo)點符號、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。.數(shù)值計算，根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)等。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程，還能顯示出刀柄、夾具,甚至機(jī)床的運(yùn)行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數(shù)控機(jī)床加工零件時的錄像。針對當(dāng)前復(fù)雜三維曲面加工特點，EdgeCAM設(shè)計出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于歐美制造業(yè)。作為我國制造業(yè)信息化領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表和知名品牌，CAXA已經(jīng)成為我國CAD/CAM/PLM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商。全模塊的軟件，從2~5軸銑削，到車銑復(fù)合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。（5）Mastercam美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。Pro/E在我國南方地區(qū)企業(yè)中被大量使用，設(shè)計建模采用PROE，編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。目前一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。UG軟件在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先的地位，產(chǎn)生于美國麥道飛機(jī)公司，是飛機(jī)零件數(shù)控加工首選編程工具。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。第二章 數(shù)控加工的基本概念 基本概念數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。Automatic programming machine coordinate system。Science, technology and society, the vigorous development of mechanical processing product quality, variety and productivity put forward more and more high machining technology is to realize the modernization process automation products processing, one of the measures applied nc machining technology can improve the processing quality and productivity, solve several ordinary mechanical processing not settled by the processing technical problems, and greatly reduce processing cost, improve the overall economic benefit, but also can greatly improve labor conditions, enhances the quality of machine tool CNC based on digital form a realization of automatic processing control technologies, the door of digital and text coded instructions, recorded in control the way through puter medium, and dealing with various action of machine, after the order of displacement and speed the realization of automatic machining process is to realize the product design, assure product quality, to save energy and reduce consumption is the important means of enterprise production preparation, plan scheduling, processing operations, the safety in production, technology detection and improve labor organization, also be the important basis on the variety, quality of enterprise, on level, accelerate update products, improving economic efficiency technology preparation is direct guidance products or parts manufacturing process and operating method of the process documents, he directly to enterprise39。從而確定機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，同時也向機(jī)械工業(yè)提出更高的要求。工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造的工藝過程和操作方法的工藝文件，他直接對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要的作用。第一篇：數(shù)控畢業(yè)論文數(shù)控車床產(chǎn)品零件加工摘要科學(xué)技術(shù)和社會的蓬勃發(fā)展，對機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。所以，我們要振興機(jī)械工業(yè)，使之成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。自動編程機(jī)床坐標(biāo)系。The knife point manual progr