【正文】 急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給我的指導(dǎo)老師。在研究分析的過程中，謝老師給予了耐心的指導(dǎo)，并提供了很多與該課題相關(guān)的重要信息，培養(yǎng)了我對事情研究分析的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和創(chuàng)新精神，很大程度上提高了我分析問題，解決問題的能力，這非常有利于我現(xiàn)在和今后的學(xué)習(xí)和工作。結(jié)論：經(jīng)過四個多月的努力，我的論文《數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較》終于完成，在整個設(shè)計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決，在不斷的學(xué)習(xí)過程中我體會到：寫論文是一個不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛選論文題目對題目研究的方向模糊不清到到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的了解和認(rèn)識，我體會到實(shí)踐對于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實(shí)踐，對知識的理解不夠明確，通過這次論文的寫作，以前對理論知識模棱兩可的現(xiàn)在得到了深刻的認(rèn)識。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。因此促進(jìn)了多軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展。采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。依靠快速、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對高性能的機(jī)床執(zhí)行部件進(jìn)行高精密度、高響應(yīng)速度的實(shí)時處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000米一8000米/分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬轉(zhuǎn)/分)以上；工作臺的移動速度(進(jìn)給速度):在分辨率為1微米時，在100米/分(有的到200米/分)，在24米/分以上；自動換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12米/分。當(dāng)前，機(jī)械加工高精度的要求如下:普通的加工精度提高了一倍，達(dá)到5微米；精密加工精度提高了兩個數(shù)量級，超精密加工精度進(jìn)入納米級()，加工表面粗糙Ra=。兩加工精度如圖45所示。一些由復(fù)雜曲面、曲線形成的機(jī)械零件，用常規(guī)工藝方法和手工操作難以加工甚至無法完成，如圖31中的RR15用常規(guī)工藝難以達(dá)到零件要求的精度，而用數(shù)控機(jī)床可輕松實(shí)現(xiàn)要求。其本身具有很高的定位精度，而且數(shù)控加工是按所編程的程序自動完成加工的，消除了操作者的各種人為誤差，提高了同批工件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率高。用通用機(jī)床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀及尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。普通機(jī)床加工零件時，通常是經(jīng)過多次“試切”過程來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程是嚴(yán)格按程序規(guī)定的尺寸進(jìn)給的，因此在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時一定要準(zhǔn)確無誤。比如，在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋時，數(shù)控系統(tǒng)不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要換刀，或清洗一下切屑再繼續(xù)加工。傳統(tǒng)加工中，工序較分散，每道工序中的工步內(nèi)容少，而數(shù)控加工中一道工序中的工步內(nèi)容很多，傳統(tǒng)加工工藝編制時將“工序”的編制作為重點(diǎn)，而數(shù)控加工中，著眼點(diǎn)就必然在“工步”上。傳統(tǒng)工藝中工序多，要多次安裝才能達(dá)到零件的要求，使用的設(shè)備多。[9][10] 加工工藝工序比較數(shù)控加工工藝的工序集中，傳統(tǒng)加工工藝的加工工序分散。如圖334所示可知，傳統(tǒng)加工工藝的系統(tǒng)主要有工件、夾具、刀具和機(jī)床組成。由于費(fèi)用高昂，數(shù)控機(jī)床加工大批量零件不利，一般加工大批量零件時采用專用機(jī)床和專用夾具，專用機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。數(shù)控加工工藝通過裝夾一次就可以加工出合格的零件，減少了多次裝夾帶來的誤差，數(shù)控機(jī)床的加工精度高，加工效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。外圓粗車刀螺紋軸 YCK400 主軸轉(zhuǎn)速 750r/min材料 制表 進(jìn)給速度 300 ㎜ /min45鋼 吳熙 進(jìn)給量 ㎜/r T02 90176。最后根據(jù)公式Vf=nf計算粗車、精車進(jìn)給速度分別為300 ㎜ /min和180 ㎜/min。②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時，根據(jù)車床和刀具允許的切削速度選粗車切削速度=90m/min、精車切削速度=120m/min，然后利用公式=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=40 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車750r/min、精車1200 r/min。⑤T05：切斷刀，刀寬取3mm，用于切斷。③T03：切槽刀，刀寬取3mm，用于切槽。外圓粗車刀。②先車削工件右端面（對刀前手動完成），并以此端面的中心作為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系；③采用G71功能對工件進(jìn)行外形粗車，然后用G70進(jìn)行精車； ④進(jìn)行切槽加工；⑤采用循環(huán)指令功能車削螺紋；⑥切斷工件。 選擇設(shè)備及制定加工工藝根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用YCK400數(shù)控車床。 分析零件圖由圖3—1可知，該工件材料是45鋼，無熱處理及硬度要求。車床車雙頂尖裝夾，車螺紋M16。加工簡圖設(shè)備車床表41（續(xù)）調(diào)頭，切斷，鉆中心孔。[7]根據(jù)分析可擬定如下加工順序：車端面鉆中心孔——粗車外圓——半精車——磨削。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側(cè)面進(jìn)行磨削加工。通過分析本加工采用一夾一頂和兩中心孔定位。 選擇定位基準(zhǔn)軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。3)圓弧刀架車削法：把小拖板和刀架換成圓弧刀架，直接車削即可，加工精度高，效率高，但加工內(nèi)孔較難。此法加工精度低，效率低，適合單件加工，要求工人有較高的加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。該零件的尺寸標(biāo)注完整、正確，零件輪廓描述清楚。進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。半精加工時，；精加工時。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度,切削用量的參數(shù)都應(yīng)在加工程序中反映,其具體值可根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工藝特性、參考切削用量手冊并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。[5](3)加工路線應(yīng)盡量短,安裝方式相同或同一刀具加工的工序,最好連續(xù)進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù)和刀具更換次數(shù)。因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動換刀,換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時不得碰傷工件、夾具及機(jī)床的原則來設(shè)定。對刀點(diǎn)最好選在機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)上,或者選在距機(jī)床原點(diǎn)為某一確定值的點(diǎn)上,這樣便于坐標(biāo)值的計算,方便編程,減少尺寸換算引起的誤差。對刀點(diǎn)一般可按以下原則進(jìn)行選擇:(1)加工精度要求不高時,可直接用工件上或夾具上的某些表面作為對刀面；加工精度要求較高時,對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在工件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。刀具確定后,應(yīng)將刀具規(guī)格、專用刀具代號和該刀具所要加工的內(nèi)容列表記錄下來,供編程時使用。夾具應(yīng)裝夾方便、快速,定位準(zhǔn)確、可靠,以縮短零件加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期?？傊?在不影響零件使用特性的許可范圍內(nèi),應(yīng)盡量滿足數(shù)控加工工藝的各種需求。工藝方案的好壞不僅會影響數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。比如，在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋時，數(shù)控系統(tǒng)不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要換刀，或清洗一下切屑再繼續(xù)加工。分析零件圖的另一重要目的就是確定零件數(shù)控加工工藝的設(shè)計,應(yīng)注意以下三點(diǎn):(1)工藝的內(nèi)容應(yīng)十分具體。精加工階段的主要任務(wù)是從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計要求的加工精度和表面粗糙度。加工過程中將粗、精加工分開進(jìn)行，有粗到精使逐步到達(dá)所要求的精度水平。4)本廠現(xiàn)有水平、生產(chǎn)條件等技術(shù)人員應(yīng)對本單位的設(shè)備種類和數(shù)量、加工范圍、精度水平以及工人的技術(shù)水平有充分的了解，應(yīng)盡量利用本廠資源，并不斷對原來設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效率。如有色金屬精加工。在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，選擇各表面的加工方法時，一般先選擇零件上精度最高的表面的加工方法，這通常是指該表面的終加工方法。選擇加工方法的基本原則是：既要保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本低。2）工藝審查主要審查零件圖上的視圖、尺寸和技術(shù)要求是否完整、正確；分析各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出其的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便在設(shè)計工藝規(guī)程時采取措施施予保證；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。中小批量生產(chǎn)經(jīng)常采用機(jī)械加工工藝卡，其詳細(xì)程度介于工序過程卡和加工工序卡之間。不同的生產(chǎn)類型對工藝規(guī)程的要求不同，單件小批量生產(chǎn)由于生產(chǎn)的分工比較粗糙，通常只需說明零件的加工工藝路線（即其加工工序順序），填寫工藝過程卡。[1]如圖14所示為工序、安裝、工位、工步和走刀的關(guān)系示意圖。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)看為一個工步。為了化簡工藝文件，對于在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干個相同的工步，?？醋鰹橐粋€工步（可稱為合并工步）。如圖12所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和絞孔四個工位加工的實(shí)例。表11中的工序1和2都是兩次安裝，而工序3以及表12中的各道工序中都是一次安裝。這一系統(tǒng)不僅能夠快速、經(jīng)濟(jì)地適應(yīng)新的加工需求，而且為制造廠提供了將其技術(shù)與任何現(xiàn)以圖11所示的階梯軸的加工來說明。 III 的支持下，我國進(jìn)行了開放性數(shù)控系統(tǒng)的理論與實(shí)踐研究。 AutoCAD，熟練 WINDOWS 系統(tǒng)操作，應(yīng)用 OFFICE 等辦公軟件 ，熟悉數(shù)控系統(tǒng)工作原理，對數(shù)控系統(tǒng)故障分析、診斷、維修。第一篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文個人簡歷姓 籍 名 貫 河北 團(tuán)員 大專 數(shù)控技術(shù)（機(jī)電類）石家莊科技信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 性 別 男 漢 *** zxsecret 064106 相片 出生日期 民 族 政治面貌 學(xué) 專 歷 業(yè)聯(lián)系電話 郵 郵 箱 編畢業(yè)學(xué)校 聯(lián)系地址 主修課程 興趣愛好河北省唐山市玉田縣林南倉 AutoCAD，Proe 三維制圖，電 氣 控 制 與 PLC，機(jī) 械 設(shè) 計，數(shù) 控 編 程，液 壓 傳動與氣動技術(shù)，單片機(jī)編程與應(yīng)用。具有親和力，平易近人，善于與人溝通。 責(zé) 數(shù) 控 機(jī) 床 的 加 工 及 零 件 精 度 檢 驗(yàn) ； 行 新 產(chǎn) 品 配 刀、調(diào) 試第二篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文下載目錄摘要 數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度、多軸控制和復(fù)合方向發(fā)展，向模塊化、可重構(gòu)、可擴(kuò)充的軟硬件系統(tǒng)，這就是開放式控制系統(tǒng)。在一道工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。此時，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。如表11所示工序1中，包括四個工步：兩次車端面，兩次鉆中心孔；工序2中也也包括四個工步；而表12工序4只有一個工步。如圖13所示。一個工步可以包括一次或幾次走刀。正確的工藝規(guī)程是在總結(jié)長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)并考慮具體的生產(chǎn)條件而制定的。此外，必要時還需要檢驗(yàn)工序卡和機(jī)床調(diào)整卡。傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟及內(nèi)容設(shè)計零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容如下： 1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功能及其主要的技術(shù)要求。通常，具體擬定是，往往設(shè)定幾個工藝路線方案，經(jīng)分析比較后，選擇其中最優(yōu)的一個方案。一定的生產(chǎn)條件下,可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案,此時，應(yīng)通過核算或相互對比,選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案,使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。2)零件的材料和熱處理要求零件材料和熱處理是影響加工方法選擇的重要因素。大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用一些高生產(chǎn)率的加工方法，如加工孔、內(nèi)鍵槽、內(nèi)花鍵等可以用拉削的方法；當(dāng)批量不大時，則采用一般的鉆、鉸、鏜、插等方法。加工精度和表面質(zhì)量要求較高時，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。半精加工階段的主要任務(wù)是在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工做好準(zhǔn)備工作。提高生產(chǎn)效率,在數(shù)控機(jī)床尚存在冗余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。數(shù)控機(jī)床雖然自動化程度高，但自適應(yīng)性差，它不像傳統(tǒng)機(jī)床加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進(jìn)，但自由度不大。數(shù)控機(jī)床比同類的通用機(jī)床價格高得多，加工的都是一些形狀比較復(fù)雜、價格較高的零件，萬一損壞機(jī)床或零件都會造成較大的損失。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),正確選擇加工方法和加工對象。一般情況下,當(dāng)零件加工批量小時應(yīng)盡可能選用組合夾具、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化夾具；當(dāng)零件成批生產(chǎn)時應(yīng)設(shè)計專用夾具。因此,一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量選用硬質(zhì)合金刀具,合理選擇刀具的幾何參數(shù),以提高切削性能；②選擇可靠性和耐用度高的刀具,減少更換或修磨次數(shù)；③在滿足使用要求的前提下刀具的長度應(yīng)盡可能短,以提高刀具的剛性；④同一把刀具多