【正文】 產(chǎn)。（四）節(jié)約能源，減少耗材節(jié)約一次和二次能源是國(guó)家的戰(zhàn)略目標(biāo)，也是用戶十分關(guān)心的問(wèn)題，機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品通過(guò)采用低能耗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，最佳的調(diào)節(jié)控制，以提高設(shè)備的能源利用率，可達(dá)到明顯的節(jié)能效果。在工作過(guò)程中，遇到過(guò)載、過(guò)壓、過(guò)流、短路等電力故障時(shí)，能自動(dòng)采取保護(hù)措施，避免和減少人身與設(shè)備事故，顯著提高設(shè)備的使用安全性，機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品由于采用電子元器件，減少了機(jī)械產(chǎn)品中的可動(dòng)構(gòu)件和磨損部件，從而使其具有較高的靈敏度和可靠性。機(jī)械自動(dòng)化的技術(shù)水準(zhǔn),不僅影響整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,而且對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。由于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，世界的制造業(yè)正在向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在成為世界的制造大國(guó)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[I][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2]，1985 [3]:機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [4][M].上海:上海科學(xué)出版社,1985 [5][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995 [6] , 1998，9(5):1～4 [7] ,1998，9(5): 5～24 [8]:機(jī)械工業(yè)出版社，1997第二篇：機(jī)械數(shù)控畢業(yè)論文1淺談我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化未來(lái)發(fā)展方向姓 名: 學(xué) 號(hào): 1***9 班級(jí): 2011指導(dǎo)老師: 職 稱: 完成時(shí)間: 2013趙占文級(jí)秋季機(jī)械制造 年 月 日提綱 機(jī)械自動(dòng)化的定義二、機(jī)械自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)（一）改善生產(chǎn)的勞動(dòng)條件（二）使用安全性提高（三）具有復(fù)合功能，適用面廣（四）節(jié)約能源，減少耗材三、發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械自動(dòng)化的現(xiàn)狀（一）管理方面（二）設(shè)計(jì)方面（三）制造工藝方面（四）自動(dòng)化工藝方面四、我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化的現(xiàn)狀五、我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展之路六、結(jié)論淺談我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化未來(lái)發(fā)展方向趙占文摘要：本文結(jié)合我國(guó)機(jī)械的現(xiàn)狀，提出了我國(guó)機(jī)械行業(yè)目前所面臨的主要問(wèn)題，并分別從機(jī)械產(chǎn)品自身發(fā)展及行業(yè)出發(fā)，指出了未來(lái)工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，并根據(jù)我國(guó)行業(yè)自身發(fā)展特點(diǎn)，提出了相應(yīng)的發(fā)展和改進(jìn)措施，為機(jī)械的行業(yè)發(fā)展提供了一定的理論看法同時(shí)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)生及在我國(guó)的現(xiàn)狀做了概述，在此基礎(chǔ)上探索了我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展之路。采用步距寬度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度越小，表面粗糙度越小，但加工路徑和加工時(shí)間會(huì)大大延長(zhǎng)，因此步距寬度不宜設(shè)置得太小，在實(shí)踐中可以通過(guò)改變半精加工和精加工走刀路徑的方法（二者成正交關(guān)系）改善表面質(zhì)量；采用殘留高度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度會(huì)依據(jù)工件形狀自動(dòng)調(diào)整。吃刀量的大小主要受機(jī)床、工件和刀具剛度的限制，其選擇原則是在滿足工藝要求和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，選用盡可能大的吃刀量，以提高加工效率。在模具加工，尤其是模具的精加工時(shí)，應(yīng)盡量避免中途換刀，以得到較高的加工質(zhì)量，因此應(yīng)結(jié)合刀具耐用度認(rèn)真選擇切削速度。 切削參數(shù)的控制切削參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量、加工效率以及刀具耐用度有著直接的影響。因此，合理選擇刀具切入、切出方式具有非常重要的意義。在采用端面銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)所加工材料的不同，選用不同的銑削方式，一般地，在加工高硬度的材料時(shí)應(yīng)選用對(duì)稱銑削；在加工普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用不對(duì)稱逆銑，可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，得到較好的工件表面質(zhì)量；在加工高塑形材料時(shí)應(yīng)選用不對(duì)稱順銑，以提高刀具的耐用度。一般在粗加工時(shí)由于切削量大不宜采用往復(fù)走刀，而在半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工時(shí)可選用往復(fù)走刀。 第4章 模具數(shù)控加工CAM編程中工藝參數(shù)的確定在模具加工中，常用的走刀方式包括單向走刀、往復(fù)走刀和環(huán)切走刀三種形式。 走刀方式和切削方式的確定走刀方式是指加工過(guò)程中刀具軌跡的分布形式。無(wú)論是粗加工還是精加工，應(yīng)盡可能選擇大直徑的刀具，因?yàn)榈毒咧睆皆叫?，加工路徑越長(zhǎng)，造成加工效率降低，同時(shí)刀具的磨損會(huì)造成加工質(zhì)量的明顯差異。 刀具的選擇在模具型腔數(shù)控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著模具零件的加第4章 模具數(shù)控加工CAM編程中工藝參數(shù)的確定工質(zhì)量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。 引言數(shù)控加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)，如數(shù)控銑削、鏜削、車(chē)削、線切割、電火花加工等，其中數(shù)控銑削是復(fù)雜模具零件的主要加工方法。在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的機(jī)器人直接原型熔射快速制模技術(shù)，顯著縮短了制模周期、降低了制模成本、提高了制模精度。而隨著殘余應(yīng)力的降低，能減少噴涂過(guò)程中皮膜的翹曲現(xiàn)象，增強(qiáng)皮膜的成型性。等幾四種方案分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。為了確定一個(gè)最優(yōu)的夾角，我們分別先取了0176。由本項(xiàng)研究開(kāi)發(fā)的軟件，可從被熔射原型基體的CAD文件傳換得到的STL文件，然后通過(guò)切片分層，從而得到表面的點(diǎn)的軸跡和方向矢量，再根據(jù)熔射工藝的要求，將這些點(diǎn)按照一定的順序連接起來(lái)，即得到機(jī)器人的噴涂路徑。 機(jī)器人熔射成形 第3章 直接原型熔身射快速制造金屬模具技術(shù)在獲得了耐高溫的陶瓷原型后，就可在其基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)器人熔射即機(jī)器人等離子噴涂成形。本文的實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明采用陶瓷與金屬?gòu)?fù)合材料，在一定的工藝條件下，其坯料具有較好的機(jī)加工特性，經(jīng)過(guò)處理后能滿足耐高熔點(diǎn)合金熔射的要求。第3章 直接原型熔身射快速制造金屬模具技術(shù) 機(jī)器人原型制造采用工業(yè)機(jī)器人高速銑削直接加工成形原型和零件，是近年來(lái)興起的一個(gè)新的研究方向，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了相關(guān)的研究。 DPST方法概述直接原型機(jī)器人熔射快速制模(DPST)方法的基本工藝主要包括機(jī)器人加工原型、機(jī)器人熔射成形、機(jī)器人表面后處理等三大模塊。因此，能否直接制造耐熱且可分離的被熔射原型，是拓寬該技術(shù)的應(yīng)用范圍，提高與其它快速制模和機(jī)械加工制模技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力的關(guān)鍵。間接法實(shí)際上在RP技術(shù)誕生之前就已出現(xiàn)：隨著RP技術(shù)延生而發(fā)展起來(lái)的直接法尤其是直接快速制造金屬模具DRMT方法雖然受到高度關(guān)注，但目前由于可成形尺寸范圍、精度和材料性能控制方面尚存在困難，實(shí)用化程度遠(yuǎn)低于間接法。 前言快速制造模具尤其是金屬模具技術(shù)是由新產(chǎn)品設(shè)計(jì)迅速形成高效、低成本、優(yōu)質(zhì)的批量生產(chǎn)并搶占市場(chǎng)的關(guān)鍵。必要性是指運(yùn)用基本運(yùn)動(dòng)原理判斷需要那些運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝；時(shí)間性是指所需各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)的先后順序；可行性是指能否通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)所需運(yùn)動(dòng)；創(chuàng)造性是指在前述運(yùn)動(dòng)無(wú)法被實(shí)現(xiàn)或運(yùn)動(dòng)無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝的情況下，要善于大膽采用新方法去努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝，也就是前面所說(shuō)的對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的靈活運(yùn)用。例如，工程膨脹螺釘圓筒件在連續(xù)模具設(shè)計(jì)中即可將其圓筒成型運(yùn)動(dòng)分解為兩側(cè)90度圓弧彎曲～中間60度圓弧彎曲～整體抱圓～圓度校正四個(gè)工序，不僅提高效率，亦能保證沖壓件圓度需要特別指出的是，連續(xù)模具因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中還牽涉到送料機(jī)、吹風(fēng)裝置等，在設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機(jī)和吹風(fēng)裝置的運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上配合好，連續(xù)模具才能真正順利生產(chǎn)。對(duì)那些需要在馬達(dá)中旋轉(zhuǎn)的拉深結(jié)構(gòu)件,切邊的高度、跳動(dòng)度等要求相當(dāng)高，需要在模具中設(shè)計(jì)特別的旋切結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)（切）運(yùn)動(dòng)修邊，不僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當(dāng)美觀。卸料板和滑塊的運(yùn)動(dòng)非常關(guān)鍵，為了保證拉深件的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開(kāi)；其次應(yīng)確保凹?；瑝K壓力足夠，以保證拉深件底面的平面度。有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時(shí)，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，例如，采用斜楔結(jié)構(gòu)，可以完成小于90度或回鉤式彎曲，采用轉(zhuǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)圓筒件一次成型。對(duì)那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可以采用類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運(yùn)動(dòng)完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來(lái)，工件與廢料也就自然分開(kāi)了。在模具設(shè)計(jì)中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較高，但是為了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過(guò)程的主運(yùn)動(dòng)是上下運(yùn)動(dòng)，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運(yùn)動(dòng)。第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用本文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過(guò)對(duì)各種沖壓工藝基本運(yùn)動(dòng)的分析，提出了對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的要求。在一個(gè)具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過(guò)系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會(huì)為企業(yè)的各級(jí)管理和工作人員帶來(lái)信息查詢和統(tǒng)計(jì)的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時(shí)、最準(zhǔn)確的各種信息。如果中間某個(gè)環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無(wú)法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時(shí)間則因此不能確定。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費(fèi)資源，又影響模具工期。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會(huì)極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門(mén)，使設(shè)計(jì)信息真正在全企業(yè)共享。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來(lái)說(shuō)，可能判斷準(zhǔn)確點(diǎn)，但一個(gè)工廠沒(méi)有辦法保證每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗(yàn)、每時(shí)每刻都很有責(zé)任心。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時(shí)，可以查看以甘特圖形式展示出來(lái)的模具加工進(jìn)度，并通過(guò)各工序的計(jì)劃時(shí)間和實(shí)際的進(jìn)程的對(duì)比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。供應(yīng)商供貨時(shí)，將四塊鈹銅的邊角料也一起計(jì)價(jià)，送貨價(jià)格超出第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐計(jì)劃價(jià)格6000多元，倉(cāng)庫(kù)管理人員在為該物料收貨入庫(kù)時(shí)，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫(kù)價(jià)格嚴(yán)重超出計(jì)劃費(fèi)用，拒絕入庫(kù)。在采購(gòu)材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購(gòu)成本。目前，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來(lái)越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤(rùn)就消耗干凈，甚至要賠本。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過(guò)項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制，可以對(duì)模具的 第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐整個(gè)生命周期（定單確定—設(shè)計(jì)—采購(gòu)—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付）進(jìn)行管理。公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺(tái)。當(dāng)客戶從萬(wàn)里之外來(lái)看試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的一個(gè)重要指標(biāo)。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國(guó)內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，完全與國(guó)際模具行業(yè)接軌。因此，解決好溝通問(wèn)題，具有如下重要意義：盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。 信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。這些問(wèn)題已經(jīng)引起了許多有志向國(guó)際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的高度重視，怎樣提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力已成為我國(guó)模具制造行業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫切需要解決的問(wèn)題。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競(jìng)爭(zhēng)力。本文通過(guò)模具企業(yè)實(shí)際的案例，討論分析了信息化對(duì)提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶。由此可見(jiàn)，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐 信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時(shí)間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。生產(chǎn)部門(mén)也把這一情況反饋給海外的市場(chǎng)人員，但市場(chǎng)人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況，擔(dān)心不按期試模客戶會(huì)不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門(mén)能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶的既定試模日期。模具生產(chǎn)過(guò)程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺(jué)來(lái)判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來(lái)說(shuō)明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時(shí)，往往產(chǎn)生僥幸心理。信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺(tái)。 有效的模具成本控制離不開(kāi)信息化成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來(lái)越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。在模具BOM下達(dá)時(shí)，比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車(chē)間情況時(shí)，可以通過(guò)iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過(guò)不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺(tái)機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。由于班組長(zhǎng)還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門(mén)有時(shí)希望能夠測(cè)量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸，有時(shí)需要查看一下3D模型以便對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒(méi)必要為此購(gòu)買(mǎi)昂貴的CAD設(shè)計(jì)軟件，而且對(duì)非設(shè)計(jì)部門(mén)的人員來(lái)說(shuō)，使用專(zhuān)業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。例如，工藝人員制訂某個(gè)工件的生產(chǎn)工藝路線時(shí)，可以直接點(diǎn)擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車(chē)間工人在加工某一工件時(shí)，借助車(chē)間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過(guò)對(duì)比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報(bào)廢。，裝配鉗工經(jīng)常因外購(gòu)頂針到貨不及時(shí)，需要電話詢問(wèn)倉(cāng)庫(kù)和采購(gòu)部門(mén)，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時(shí)間，非常麻煩。這樣做，無(wú)疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時(shí)間和精力浪費(fèi)在信息的統(tǒng)計(jì)和收集方面，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。因此，模具企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時(shí)代帶來(lái)的機(jī)遇，為企