【正文】 身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。(對于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。3 減少刀具空行程在BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。2 化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。工藝條件：工件材 質(zhì)為45鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm 的 棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭 螺紋。但程序光標(biāo)停在程序末尾。程序執(zhí)行時(shí)控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時(shí)此功能才能有效，否則該指令無效。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。采用試切法對刀，對刀的同時(shí)把端面加工出來。退刀量為1mm，X ，Z 方向精加工余量 ，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。實(shí)訓(xùn)操作方法（1）工藝分析 1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1mm（半徑值）。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)177。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至120度。中國不僅要做世界制造的大國，更要做世界制造強(qiáng)國！預(yù)計(jì)在不久的將來，隨著五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的普及推廣，必將為中國成為世界最強(qiáng)國奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。所以，每當(dāng)人們在設(shè)計(jì)、研制復(fù)雜曲面遇到無法解決的難題時(shí)，往往轉(zhuǎn)向求助五軸數(shù)控系統(tǒng)。特別是冷戰(zhàn)時(shí)期，對中國、前蘇聯(lián)等社會(huì)主義陣營實(shí)行封鎖禁運(yùn)。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要，對高檔的數(shù)控機(jī)床提出了急迫的大量需求。對于數(shù)控機(jī)床設(shè)備的主要技術(shù)要求是多軸、高速、剛性好、功率大；對坐標(biāo)數(shù)的需求，以三至五軸聯(lián)動(dòng)為主。這些機(jī)床均已達(dá)到國際先進(jìn)水平，體現(xiàn)出我國機(jī)床工業(yè)為國防尖端工業(yè)發(fā)展提供裝備的實(shí)力又有突破性提高。除了機(jī)床本身的投資之外，還必須對CAD/CAM系統(tǒng)軟件和后置處理器進(jìn)行升級，使之適應(yīng)五軸加工的要求；必須對校驗(yàn)程序進(jìn)行升級，使之能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)床進(jìn)行仿真處理。對這個(gè)問題的最終解決方案，有賴于引入新一代CNC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識別通用格式的工件模型文件(如STEP等)或CAD系統(tǒng)文件。以圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí)，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。五軸數(shù)控編程抽象、操作困難這是每一個(gè)傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問題。發(fā)展和推廣的難點(diǎn)及阻力何在顯然，人們早已認(rèn)識到五軸數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性和重要性。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心為適應(yīng)多面體和曲面零件加工，均采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動(dòng)功能。由于其特殊的地位，特別是對于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響，以及技術(shù)上的復(fù)雜性，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一 直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)行出口許可證制度，對我國實(shí)行禁運(yùn)。早在20世紀(jì)60年代，國外航空工業(yè)生產(chǎn)中就開始采用五軸數(shù)控銑床。這要求我們對每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。在訓(xùn)練操作的過程中，我發(fā)現(xiàn)細(xì)心和耐心對于數(shù)控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生撞車，崩刀斷刀，工件報(bào)廢，重則人員受傷。實(shí)驗(yàn)訓(xùn)練的實(shí)驗(yàn)樣品實(shí)物圖如下圖所示。執(zhí)行程序進(jìn)行程序檢測，確定無誤后，將刀具移動(dòng)到安全位置，即可點(diǎn)擊程序運(yùn)行按鈕，運(yùn)行程序。可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或者使用數(shù)控面板上X/Z按鍵。數(shù)控系統(tǒng)操作面板的熟悉及操作。（1）工件安裝工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分，留出適當(dāng)?shù)拈L度，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件，必要時(shí)可采用加力桿進(jìn)行加力擰緊。掌握G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法。（3）萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。ＤＮＣ的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動(dòng)加工成為易事。隨著ＣＮＣ加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜工件，５－１０件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用ＣＮＣ加工中心。（3）批量生產(chǎn)的工件。ＣＮＣ加工中心工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)，ＣＮＣ加工中心把很長的單件準(zhǔn)備工時(shí)平均分配到每一個(gè)工件上，使每次生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí)減少，生產(chǎn)周期大大縮短。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是3個(gè)以上多的為6軸在山東藍(lán)翔技校數(shù)控技術(shù)專業(yè)采用的是目前世界上最先進(jìn)的日本發(fā)那科和德國西門子控制系統(tǒng)，它們在一定程度上，加工路線和運(yùn)行方式基本差不多，都是有伺服控制系統(tǒng)來控制。加工中心是刀具旋轉(zhuǎn)形成主切削運(yùn)動(dòng)的?；剞D(zhuǎn)體的零部件。第一篇：藍(lán)翔數(shù)控機(jī)床和加工中心技術(shù)的區(qū)別劉成同學(xué)是山東藍(lán)翔數(shù)控學(xué)院即將畢業(yè)的學(xué)生，他當(dāng)時(shí)入學(xué)之前和其他來藍(lán)翔技校數(shù)控機(jī)床加工專業(yè)的同學(xué)一樣，對于該專業(yè)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和加工中心技術(shù)兩者的關(guān)系和概念分不清，都普遍的認(rèn)為它們是一種加工技術(shù)或是一種機(jī)床設(shè)備。但也在一定程度上它們存在本質(zhì)的區(qū)別：1）加工對象；數(shù)控機(jī)床它的加工對象是能做360176。加工中心它的加工對象一般為箱體零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、電腦外殼 手機(jī)面板等2）切削運(yùn)動(dòng)；數(shù)控車床是零件隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，形成主切削運(yùn)動(dòng)的。5）軸的數(shù)量；數(shù)控機(jī)床一般只有23個(gè)軸。加工中心又叫電腦鑼。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來．下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)，只要很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。而采用ＣＮＣ加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，