【正文】 ，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。第三章 零件工藝分析及編程第一節(jié) 工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點及刀具路線車外部輪廓加工退刀槽切斷調(diào)頭車端面三、加工刀具01號:車外圓(93176。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。%O1 N1 T0101 N2 M03 S500 N3 G00 X100 Z80 N4 G00 X60 Z5N5 G81 X0 F100 N6 G81 X0 Z0N7 G00 X100 Z100 N8 T0202N9 G00 X60 Z3N10 G80 Z133 F100 N11 G01 X54N12 G71 R1 P16 Q32 N13 G00 X100 Z80 N14 T0303N15 G00 X70 Z3 N16 G01 X10 F100 N17 X20 Z2 N18 Z33N19 G01 X30 N20 Z43N21 G03 X42 Z49 R6 N22 G01 Z53N23 X36 Z65 N24 Z73N25 G02 X40 Z75 R2 N26 G01 X44 N27 X46 Z76 N28 Z84N29 G02 Z113 R25N30 G03 X52 Z122 R15 N31 G01 Z133 N32 G01 X54N33 G00 G40 X100 Z80 N34 M05 N35 T0404 N36 M03 S200 N37 G00 X30 Z5 N43G82 N43 G00 X100 Z80 N44 M30數(shù)控車床的編程技巧 靈活設(shè)置參考點BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。愛好軍事的朋友可能知道著名的“東芝事件”：上世紀末，□□□東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，結(jié)果讓前蘇聯(lián)用于制造潛艇的推進螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間蝶船的聲納監(jiān)聽不到潛艇的聲音了，所以美國以東芝公司違反了戰(zhàn)略物資禁運政策，要懲處東芝公司。國內(nèi)五軸數(shù)控技術(shù)發(fā)展狀況與市場分析五軸聯(lián)動數(shù)控機床，是電力、船舶、航空航天、高精密儀器等民用工業(yè)和軍事工業(yè)等部門迫切需要的關(guān)鍵加工設(shè)備。但到目前為止，五軸數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門，并且仍然存在尚未解決的難題。細心并不表示要我們畏首畏尾，機床操作過程中需要我們在安全的前提下，大膽操作，只有反復(fù)的多次練習，才能真的學(xué)會數(shù)控機床的操作。編寫零件加工程序在車床控制面板中新建一個程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內(nèi)。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。ＣＮＣ加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，以提高市場競爭能力。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。今天山東藍翔劉成學(xué)長就對即將來山東藍翔高級技工學(xué)校學(xué)習數(shù)控的、不了解這些問題的家長和同學(xué)做個簡單介紹。第二篇：數(shù)控機床 加工中心定義加工中心加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡稱c，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。有些工件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速可以通過右邊的旋鈕調(diào)節(jié)對應(yīng)轉(zhuǎn)速。安全確是第一位。最近國際機床業(yè)出現(xiàn)了一個新概念，即萬能加工，數(shù)控機床既能車削又能進行五軸銑削加工?，F(xiàn)在，三軸機床附加一個旋轉(zhuǎn)軸基本上就是普通三軸機床的價格，這種機床可以實現(xiàn)多軸機床的功能。而代表機床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)，從某種意義上說，反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。(5)程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點二、編程步驟，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方拿到一張零件圖紙后法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段G90 絕對值輸入 G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對值輸入 G32 跳步功能 G00 快速點定位 M0M03 程序結(jié)束 G01 直線插補 M00 程序停機 G0G03 順圓和逆圓插補 M01 選擇停機 G28 自動返回參考點 M98 調(diào)用子程序 G04 暫停 M99 子程序結(jié)束所加工的零件、例1%3327 N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標系G55，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）N4 （粗切量： 精切量： ）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z2（精加工245176。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。這次實習給了一次我將所學(xué)知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習到了不少新東西。（4）游標卡尺（0125）一把。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。2 化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。退刀量為1mm，X ，Z 方向精加工余量 ，其中點劃線部分為工件毛坯。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。中國不僅要做世界制造的大國，更要做