【正文】 是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。如果機床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。 對于數(shù)控機床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。一是開機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那么加工過程中，機床的在機床加工時根據(jù)測量結(jié)果更改修正值，當(dāng)機床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再更改。[2]對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個結(jié)果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。那么初學(xué)者可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學(xué)習(xí)。那么只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機床操作技巧。操作者必須達到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業(yè)詞匯不了解，那么就需要專業(yè)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)時需要認真地做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機床。 {1}首先，操作者需對操作的數(shù)控機床有一個全面的了解。、數(shù)控機床的操作方法[1]數(shù)控機床操作者的要求；就當(dāng)前國內(nèi)許多剛剛從事數(shù)控機床操作人員的分類來說，有很大一部分操作者是以前從事過一般手動機床或者半自動機床操作的技術(shù)工人，他們對機械加工非常熟悉，但對于數(shù)控機床的編程是比較陌生的；也有剛從機械專科學(xué)校畢業(yè)的學(xué)生，他們對機械加工知識，數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經(jīng)驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學(xué)習(xí)數(shù)控機床操作，困難是非常巨大的。按機床操作規(guī)程正確操作機床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。改進停工待料，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高數(shù)控機床的開工率，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。 、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。 。 。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。 。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)督機床運行。 ，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機床的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。數(shù)控裝置發(fā)出的速度和位移指令控制執(zhí)行部件按進給速度和進給方向位移。　　2. 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四個部分組成，如圖所示。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。43）零點偏置（Zero Offset）數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術(shù)規(guī)范的命令。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實現(xiàn)直接的操作。29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數(shù)據(jù)。20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。7）機床零點（ Machine zero ）由機床制造商規(guī)定的機床原點。3）機床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標(biāo)系。 、數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語大全所選用的數(shù)控術(shù)語主要參考國際標(biāo)準ISO 2806和中華人民共和國國家標(biāo)準GB 8129—1987 以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯　　總之，掌握數(shù)控機床操作技巧一個循序漸進過程，并不能一蹴而就。為了避免碰撞，操作者操作機床時，要充分五官功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音異常響動，有無震動，有無焦味。機床碰撞大多發(fā)生機床快速移動過程，這時候發(fā)生碰撞危害也最大，應(yīng)絕對避免。所以對于高精度數(shù)控機床來說，碰撞絕對要杜絕。常聽別人說，不碰機床，就學(xué)不會機床操作，這一種非常錯誤有害認識。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。對于不銹鋼和耐熱合金等材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。 數(shù)控車削的工藝與工裝 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。 用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。 由于我國處于數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段，大量的數(shù)控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員參與，因此造成該行業(yè)嚴重缺乏人才。 數(shù)控加工系統(tǒng)就像計算機一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。 勞動強度低。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。這是一種現(xiàn)代化的加工手段。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計。這一類的機床稱為數(shù)控機床?？傮w上說，和傳統(tǒng)的機械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點（既有優(yōu)缺點）： （1） 數(shù)控機床優(yōu)點 加工效率高。 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 適應(yīng)能力強。 就業(yè)容易、待遇高。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。 5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進行精加工的刀具上 、數(shù)控機床的初學(xué)者要求對于數(shù)控機床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。如果機床懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸裝一回轉(zhuǎn)軸上機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞話，對機床精度影響致命。　　碰撞發(fā)生最主要原因：一對刀具或者砂輪 直徑長度輸入錯誤；二對工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯誤以及工件初始位置定位錯誤；三機床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點加工過程被重置，而產(chǎn)生變化。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機床氣壓開關(guān)位置，機床輸入電源開關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機床三米之內(nèi)。它需要操作者成分發(fā)揮想象力動手能力有機組合，具有創(chuàng)新性勞動。2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。6）工件坐標(biāo)原點（ Wrokpiexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點。10）增量尺寸（ Incrementa