降本增效（范文大全）-全文預(yù)覽
【正文】 六月份以來，分公司緊密圍繞“降本增效”中心工作，我們積極堅持理賠方面的降本增效，節(jié)約每一個航材和消耗件，從很大的組件到細(xì)小的保險絲，我們都從不浪費，為控制維修成本作出努力，積極開展“人人成為經(jīng)營者”。外協(xié)生產(chǎn)必須要經(jīng)過充分的調(diào)研，保證成本比自己生產(chǎn)要低。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備制約產(chǎn)能時，往往購買設(shè)備成為一些企業(yè)的第一選擇，但購買設(shè)備不但增加固定資產(chǎn)，還需要增加人員，造成人員的浪費和空間的浪費。如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉庫領(lǐng)料，以便分清責(zé)任。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。② 銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我單位備料。二是完善工藝流程。主要方法有：一是定工時。這就是為什么國際一些大公司一旦市場打不開首先就裁員的原因。反之就查找超預(yù)算的原因，若人為因素造成的就罰。因為企業(yè)中的每項工作都是人在做，成本是在人的手上產(chǎn)生的，職工的心態(tài)、技能、行為決定了他這件工作是怎么做的，也就決定了成本是以哪種形式發(fā)生的，發(fā)生了多少成本。在這個階段，企業(yè)利潤增長空間來自于管理利潤，也就是降本增效，控制成本。一點一滴深挖潛，一分一厘巧增效，發(fā)現(xiàn)問題只是提高效率的第一步，只有真正的計劃和實行才能使這種愿望轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，對此深感任重而道遠(yuǎn)，但我明白只有節(jié)能降耗，才有公司發(fā)展。這種精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化甚至精細(xì)到擰每一顆螺栓的順序、用時、用力情況等精細(xì)程度可見規(guī)范之全面，管理之精細(xì)。豐田公司的管理思想中認(rèn)為，要想實現(xiàn)成本最低化，就必須從作業(yè)活動的細(xì)微之處抓起，把所有的工作分化為一個一個相互銜接的流程，并規(guī)定好各流程的作業(yè)內(nèi)容、所處的位置、作業(yè)時間和作業(yè)績效。第一篇：降本增效淺談降本增效“開源節(jié)流，降本增效”是我踏入工作崗位后就一直縈繞耳邊的話題，真可謂老生常談，我從思想意識上也有了一定認(rèn)識并付諸了一些實際行動，但是這么多年自認(rèn)為收效甚微。豐田公司在成本控制上可謂錙銖必較，每一個細(xì)節(jié)都考慮到成本，都聯(lián)系著成本。首先在規(guī)范性要求方面，無論是人員、產(chǎn)品與服務(wù)的形式、數(shù)量、每個顧客所要求的具體條件以及提供的時間、地點等等都無一例外地要求明確。通過近一段時間相關(guān)培訓(xùn)也讓我認(rèn)識到作為基層管理者需要做的工作還是很多，操作的精細(xì)化控制和穩(wěn)定控制都有很大的進(jìn)步空間，之前追本逐末片面的看待眼前的投入產(chǎn)出，未均衡考慮長時間的成本影響，以后的工作中我需要通過更多不同手段來保證降本增效例如：崗位設(shè)備盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件，同一型號，減少備件，方便及時更換和檢修；工藝上不斷實現(xiàn)最優(yōu)化；加強設(shè)備原理培訓(xùn)和保養(yǎng)；操作統(tǒng)一減少操作誤差等等完善的基層管理才是成本保證的穩(wěn)定基礎(chǔ)。目前，國家加大了對建筑市場的調(diào)控，力爭降低房價，在這種情況下建筑市場必將萎縮，而作為建筑機(jī)械主力軍的塔機(jī)來說，未來市場必將會出現(xiàn)供大于求的局面。成本控制的對象是人，成本控制的重點也是人，而不是某個成本項目或費用項目。以電焊絲為例，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使用的電焊絲的預(yù)算是一定的，若年終統(tǒng)算的時候發(fā)現(xiàn)實際用量比預(yù)算用量要少，那么就可以將結(jié)余出的電焊絲按照采購價格的一定比例獎勵給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組職工，同時對來年的
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