【正文】 問題了。項目管理過程易受諸多因素影響，是動態(tài)管理的過程，現(xiàn)僅就間接費用相關(guān)內(nèi)容如何從細節(jié)做到降本增效，簡要提出以下幾點合理化建議，拋磚引玉，僅供參考。加強人員培訓，要求正確規(guī)范掌握儀器設備操作方法，避免因不當操作導致儀器設備損壞，影響正常工作，增加維修成本。）“現(xiàn)在，各生產(chǎn)單位都在為推進市場化運行、降低成本而動腦筋，（我們也沒閑著。其次在各廠的備件加工周期上他們也不忘做文章，經(jīng)常自己設計制作一些胎具使備件的加工周期大大縮短，也為本廠增效不少。具體到我們機修廠就有這么一個團隊，他們始終堅持著從身邊一點一滴做起，充分發(fā)揮主觀能動性把降本增效始終放在心間，為本廠做出了不小的貢獻。第四篇：降本增效近日，品質(zhì)保證部辦公室主任陳云杰的工作從機關(guān)辦公室“搬”到了品保部物理中心試驗室，和他一樣的還有近百名機關(guān)工作人員。水龍頭壞時，要及時維修更換。在此，我們330/340車間機電一組提出幾點降本增效的合理化建議：降本增效一詞顧名思義，首先得降低成本，然后再提高效率及效益。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因為一次領(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。作為國有企業(yè)，肯定不能隨意裁員，因此，企業(yè)發(fā)展過程中一定要嚴格控制職工的數(shù)量，職工的數(shù)量必須與生產(chǎn)規(guī)模相匹配，具有前瞻性，發(fā)展性，既要避免制約企業(yè)的發(fā)展，又要避免形成尾大不掉的局面。302車間李國鳳第二篇：降本增效如何降本增效，高效生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是為了獲得良好的經(jīng)濟效益，無論如何，企業(yè)要想生存發(fā)展，首先必須獲得利潤，如果沒有利潤，企業(yè)將失去生存條件。就在準備寫投稿的前一天，公司組織培訓《高利潤工廠的八個秘密》，培訓過程中講到的豐田成本控制的一些方法和思想，感覺對“開源節(jié)流，降本增效”這句話開始有進一步的認識。一、控制人的成本提高人的意識。這種方法在鉚焊、機加工、輔助工種等大部分工種都可以推行。制定廢料回收制度所有料頭、邊角料一律交回庫房，由技術(shù)部門和庫房認定那些可以再利用，整理出來后，下次領(lǐng)料時按照成品料發(fā)放。結(jié)合公司儀器設備管理辦法，制定人為破壞或錯誤操作的相關(guān)處罰規(guī)定。”）（品質(zhì)保證部質(zhì)量監(jiān)督認證科科長仝麗珍向記者介紹，）大家齊算賬、細算賬給進廠原料檢化驗和產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)工作提出了更高的要求（增加了一些困難，使得工作量有所增加）。同時他們還在平時加工備件過程中積累經(jīng)驗通過分析向各分廠設備科提出了一些可行性建議，例如各分廠各種聯(lián)軸器在我廠加工數(shù)量比較大，通常情況下需要用圓鋼及鋼板拼接或直接用圓鋼制作，這樣加工可以說非常浪費材料，加工周期也長且材料的材質(zhì)也達不到理想的要求。從員工的日常生產(chǎn)，生活實際出發(fā)，通過教育，提高完善企業(yè)員工的思想意識，使每一位員工都能身體力行、以身作則?？傊当驹鲂且粋€長期而繁瑣的過程，其成效性不是一下子就彰顯出來的，需要抱著堅定的信念堅持下去，降本增效是一個不斷積累的過程，不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海，所有微小的成績都是來之不易的，那都是對所有員工努力的肯定，所以應該要不斷的提高自身能力、不斷的學習和不斷的進步，用自己的實際行動做好降本增效工作。人走燈滅水關(guān)，不浪費水電。六月份以來，分公司緊密圍繞“降本增效”