【正文】 控制 績效評估 激勵因素 領(lǐng)導(dǎo)權(quán) 二、目標管理的理論基礎(chǔ) ? X理論 大多數(shù)人是懶惰的； 工作是令人討厭的； 人們盡可能逃避工作，因此應(yīng)依 靠外部制約束管理； 人的一切行為都是為了最大限度的滿足自己的私利，工作動機是為了報酬； 管理方式：胡蘿卜加大棒 Y理論 人都要發(fā)揮自己潛力，表現(xiàn)自己 才能，實現(xiàn)自己人生價值的需要； 工作本身和娛樂一樣可以帶給人一種滿足，被賞識和自我實現(xiàn)同金錢一樣重要； 人們愿意實行自我管理和自我控 制來完成應(yīng)當完成的目標； 管理方式：鼓勵員工自我管理； 領(lǐng)導(dǎo)運用權(quán)利的程度 下屬的自由度 ? Ｘ理論 控制導(dǎo)向性管理 個人英雄主義 自以為知識、信息、能力出眾； 否認下屬的能力和能動性； 結(jié)果：一群被動的員工－－旁觀者 Ｙ理論 授權(quán)導(dǎo)向性管理 集體英雄主義 通過發(fā)現(xiàn)、提高并運用他人的能力 來達到?jīng)Q絕問題的目的。 ? 目標管理的核心是使組織目標與個人目標想結(jié)合，讓所有階層的努力都集中在組織目標之上； ? 目標管理強調(diào)自我設(shè)立重要工作目標、自我評估目標進度，且激勵部署設(shè)定具挑戰(zhàn)性的目標。 ? （ 3）社會因素 ? 不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。強光照射的設(shè)備，多途成藍灰色，是因為其 ? 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。 ? 安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 現(xiàn)場－－信息管理 ? ３、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； ? １、會議時間－－速戰(zhàn)速決； ? ２、會議地點－－（距現(xiàn)場）寧近勿遠； ? ３、會議內(nèi)容－－有據(jù)可查； ? ４、會議召開－－簡明扼要； ? ５、會議結(jié)果－－追蹤確認； ? ４、看板公開化： ? 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： ? 統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法； ? 告訴眾人生產(chǎn)運做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)； ? 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； ? 為新人早日熟悉情況提供幫助； ? 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 現(xiàn)場－－布局管理 ? 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置， 使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 ? 布局改善的基本原則： ? 綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成嚴格整體。 ? 1早早反饋不良情報。 ? 1算準在線庫存量。 ? 不用的時候保存好。 ? 材料管理時需注意： ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得： ? 作 《 材料去向清單 》 ，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； ? 當日不良日清理； ? 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 輔料管理要清單 ? 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 3）制定基準的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標準值 的能力。 ? TPM的目標是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進設(shè)備。 微小缺陷可能引發(fā)故障的原因 設(shè)備的潛在缺陷 保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 ? A、盡管看見了，卻視而不見； ? B、認為這類問題不存在，忽視不顧； ? C、技能水平不夠，看不到缺陷。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 ? 一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo)，沒有報復(fù)，怕負責任，要求安全。 生產(chǎn)計劃的運作模式 ? 訂單處理 ? 產(chǎn)能負荷分析 ? 物料需求計劃 ? 主排程作業(yè) ? 生產(chǎn)進度控制 ? 生產(chǎn)績效評估 制程分析程序： 產(chǎn)品 裝配圖 零件表 自制件 外購件 專用件 共用件 規(guī)格件 進口件 訂制件 損耗率分析 制造方法分析設(shè)計 制造條件 使用設(shè)備 所需人力 標準時間 使用材料 MRP的運行方式 ? 物料清單： 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個裝配所需的所有物料的數(shù)量 ? 定單數(shù)量 * BOM–庫存 –已購未回 =采購量 生產(chǎn)進度控制 ? 要有完善的進度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成狀況。 ? （ 2）標準直接材料費 = 標準使用量 * 標準單價 （技術(shù)部門）（采購部門） ? （ 3）標準直接勞務(wù)費 = 標準作業(yè)時間 * 單位時間標準人工費 （制造部門） （財務(wù)部門） 標準設(shè)備加工費 = 標準使用設(shè)備時間 * 單位時間拆舊費 （技術(shù)部門） （財務(wù)部門） ? （ 4）標準制造間接費用 = 標準總額 * 標準分配率 （全體部門經(jīng)費預(yù)算） （成本管理部門） ? （ 5）標準成本 = （ 2） +（ 3） +（ 4） ? 注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。 現(xiàn)場成本管理 ? 基本成本管理－－預(yù)算制度 *材料費用管理： MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 全球化及時采購 準時化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn) *人工費用管理： 標準工時制度的建立與維護 加班費管理制度 多能工培養(yǎng) *制造費用管理： 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 稼動率管理 TPM 全面成本管理過程 =預(yù)算體系 +標準成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進制度 目標成本 標準成本 預(yù)算執(zhí)行 成本實績 成本差異分析 成本核算 財務(wù)人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標準成本控制 標準成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預(yù)先設(shè)定的標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準的材料，由人和設(shè)備來完成。 質(zhì)量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質(zhì)量是每個人的職責 ? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源： 員工 我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 誰對質(zhì)量負責？ ME?。?！ 我！ 質(zhì)量標準的要點： 反映顧客的心聲 標準不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標準化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質(zhì)量反饋與前饋 ―Suppliers‖ 供應(yīng)商 Process A Process A You 你 ―Customer‖ 客戶 back forward *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時方案 *工藝 /產(chǎn)品隨時方案 *問題解決狀態(tài) 質(zhì)量體系 質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系 質(zhì)量體系樣式 原則： 不 生產(chǎn)部門 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 反饋 質(zhì)量部門 SIP 標準檢 測控制 DIQS/ GCA Feedback 顧客 負責首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問題 期望 工藝標準 （標準化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標準 接受 制造 傳遞 缺陷！ 成本 ? 現(xiàn)成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。 為什么會發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個基本概念 ? 現(xiàn)場的組織和紀律 ? 點檢和維護 ? 程序的標準化 安全 Safety 安全的標準化 ? 保持工作安全標準最新華 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運與運輸 ? 操作位置與姿勢 ? 保護裝置 安全與自主維護 ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學習安全地工作、檢驗和維護 安全策劃 ? 人：協(xié)調(diào)和安排計劃 ? 運作：計劃工作，理解方法，準備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標注設(shè)備 /能源 /材料 /安全問題 安全培訓(xùn)和實踐 ?危害意識的培訓(xùn) ?主動積極的信號 用于安全的團隊工具 ?活動板 ?經(jīng)驗交流 ?現(xiàn)場的危害意識活動 ?區(qū)域計 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對策 ?第三階段：實施對策 ?第四階段：檢查結(jié)果 第一階段：檢查結(jié)果 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動詢問 ? 按規(guī)定標準執(zhí)行 ? 時刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險 ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對策 ? 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 ? 制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教 ? 從多方面考慮對策 ? 對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準 ? 制定第二套對策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實施對策 ? 獨立是否能做？ ? 是否向上司匯報？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實地實施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無新的隱患 現(xiàn)場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導(dǎo)工人進行安全生產(chǎn) ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudde