【正文】 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地攤上賣。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 ? 過程與結(jié)果。（向下屬說明決策方案的英明之處）； 上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。 ? 例如： ? 高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感； ? 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。 ? 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 保養(yǎng) 運轉(zhuǎn) 操作人員應該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進行識別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 ? ? 4）加速損耗 ? 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。 標準成本計算步驟 ? （ 1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標準化。 現(xiàn)場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導工人進行安全生產(chǎn) ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 ? 找出事故原因。防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 始終堅持以安全責任為重 ?生產(chǎn) ? 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉(zhuǎn) ?質(zhì)量 ? 是公司產(chǎn)品 / 服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。 ? （ 2）標準直接材料費 = 標準使用量 * 標準單價 （技術(shù)部門）（采購部門） ? （ 3）標準直接勞務費 = 標準作業(yè)時間 * 單位時間標準人工費 （制造部門） （財務部門） 標準設(shè)備加工費 = 標準使用設(shè)備時間 * 單位時間拆舊費 （技術(shù)部門） （財務部門） ? （ 4）標準制造間接費用 = 標準總額 * 標準分配率 （全體部門經(jīng)費預算） （成本管理部門） ? （ 5）標準成本 = （ 2） +（ 3） +（ 4） ? 注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 3）制定基準的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標準值 的能力。 ? 1早早反饋不良情報。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 上司提出問題，廣泛征求下屬意見和建議后決策。 ? 遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。 ? 定位不同。但他們發(fā)現(xiàn)了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 ? 決定放置場所 ? 決定放置方法 ? 遵守保管的規(guī)定 標識的方法 ? 標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少 / ? 方位指示：標明物品在哪里 ? 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 ? 數(shù)量指示：標明此地有多少物品 使用者 李四 使用場 所 一車間 清楚標明使用者及使 用場所 以便標明使用者及使 用場所 整頓的含義 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可 取的狀態(tài) 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時間上的浪費。等浪費。 推行５Ｓ的目的 ５Ｓ活動的目的 培養(yǎng)員工的主動性和積極行 創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊及合作精神 縮短作業(yè)周期，以確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫房內(nèi)的周轉(zhuǎn)律 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 形成自主改善的機制 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 ? 日本式企業(yè)將５Ｓ運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，５Ｓ對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出 一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 ? 為什么要改善？ 作業(yè)方法 沒有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場 浪費永遠存在 我們追求的是： 更高的質(zhì)量 更低的價格 更快的交期 更好的服務 一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象－浪費 ? 制造過多的Ｍ uda ? 存貨的Ｍ uda ? 不合格品重修的Ｍ uda ? 動作的Ｍ uda ? 加工的Ｍ uda ? 搬運的Ｍ uda 一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則 ? 改善與管理。（理解的執(zhí)行，不理解的也要執(zhí)行） 上司制定決策，向下屬推銷。 ? （ 2）生理和心理因素 ? 不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、等情感效應。 ? 1特采不慎是“自殺”。 1）具備基本條件 2）嚴格遵守使用條件 3）復元設(shè)備異常 4）改進設(shè)計上的不足 5）提高技能 自主保養(yǎng)的目標 ? 通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。 ? 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ” 七大損耗 ? 3）刀具調(diào)整損耗 ? 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。 在對標準化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學 合理的制定出每道工藝對應材料，人和設(shè)備 的費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標準成本。對于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務， 他們通過建立明確的責任關(guān)系來影響這些 結(jié)果。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)。從而明確各部門責任。 七大損耗 ? 5）檢查停機損耗 ? 所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設(shè)備就正常工作。 4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標準對 設(shè)備進行保養(yǎng)和操作 的能力。 現(xiàn)場管理 方法 ? 工序管理 ? 信息管理 ? 布局管理 現(xiàn)場 —工序管理 ? １、工序要常診斷： ? 就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。 ? 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。 上司容許下屬在一定（組織職權(quán)）范圍內(nèi)自主決定。 ? 把質(zhì)量放在第一位。 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行 5S管理，提升人的品質(zhì)。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責任區(qū)越大， 得分自然越高。 整頓的實務方法 ? 整頓的實務方法 ? 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的歸位方法。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。 四、目標管理的實施步驟 工廠（車間）管理的改善 內(nèi)容 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原因和對象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)－５Ｓ ? 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法－ ＩＥ 工程 一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 ? 什么是改善？ 改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進工作方法和提升人員效率。 結(jié)果：一個自治的團隊－－參與者 上司提出決策，下屬執(zhí)行。危險信號多 ? 用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強， ? 信號鮮明的緣故。 ? 1特殊材料，特別管理。 ? 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 ? 2）準備、調(diào)整損耗 ? 設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到 ? 生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準備、 ? 調(diào)整階段的停機就是準備調(diào)整損耗。 根據(jù)預先的標準化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標準作業(yè)核算的成本。堅持改進 極少險生事故 無死亡事故 無損失工作時間的傷害 Results 結(jié)果 高層管理人員對整體經(jīng)營的安全結(jié)果負有責 任。 ?安全 ? 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn) 即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。同時，也便于修訂標準成本。 ? 6）速度損耗 ? 所謂速度損耗就是指實際運行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。 現(xiàn)場 物料管理： ? 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 ? ２、流水線作業(yè)跟點走： ? 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。 命令式 指導式 參與失 授權(quán)式 你如何看待員工，員工就會如何表現(xiàn)！ ? 自我實現(xiàn)預言－完全出于想象，結(jié)果卻變成現(xiàn)實。 ? 用數(shù)據(jù)說話。既然是兩 回事，自然工作忙時可以放在一邊。 5S運動（土壤） 5S的新時代意義 ? 5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備 ? 5S本身即是一種有效的管理工具 ? 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗 ? 5S自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 ? 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì) 三流企業(yè) ? 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) ? 劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任 ? 輪值制度 ? 地圖劃分 ? 實施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 ? 維持的規(guī)定 清掃職場的劃分 以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。” 5問 金屬油封帶了取 代橡膠油封 人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就 立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。每天都在一個“對”、“錯” 一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在 地提升人的品質(zhì)。當時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 智慧 思考 （ 概念形成 ） 技術(shù) （ conceptal skill） ：對面臨 的狀況或問題 ， 進行邏輯思考 、 系統(tǒng)處理的能力 ―― 獨立界定問