【正文】 組織轉(zhuǎn)變。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差4誤差復映現(xiàn)象是在機械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向上，則對加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不記。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。定位誤差產(chǎn)生原因：基準不重合基準位移 定位基準在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準確工序尺寸的基準，又可以分為粗基準、精基準、附加基準① 粗基準：未經(jīng)機械加工的定位基準② 精基準：經(jīng)過機械加工的定位基準.③ 附加基準：零件上依據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的的定位基準6測量基準：在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準。分為兩大類：設(shè)計基準和工藝基準3工藝基準又可以分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。6)工件在定位時需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件的加工要求所決定。2）設(shè)置2個定位支承點的平面限制兩個自由度，稱為導向定位面。2）不完全定位根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復雜的鑄件。7夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。編制詳細的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。分工段排列設(shè)備。具有廣泛的互換性②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準備過程如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備、原材料的運輸和保管；②毛坯制造過程；③機械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。調(diào)整裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸設(shè)計專門機構(gòu)，在裝配過程中，根據(jù)實際要求進行尺寸調(diào)整，保證裝配精度。選擇互換法直接選擇裝配法：直接在合格零件中，通過測量選擇合適零件進行裝配，以保證裝配精度。機器：完成用戶功能，獨立使用的零件組合。有利于提高孔的加工精度）可制造性：第七章 裝配工藝裝配：零件或部件按一定的要求組合在一起，實現(xiàn)一定功能的過程。（發(fā)現(xiàn)問題及早報廢，節(jié)省其他加工費用）先次后主原則——精加工階段，主要表面后加工。定位基準有一定的加工精度，并且安裝方面。如工件上的不加工表面與加工表面之間有較高的位置精度要求，為保證這個尺寸，應(yīng)選用不加工表面。最大余量：被切除層的最大厚度。工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度。準備終結(jié)時間：對于只生產(chǎn)一批零件的情況，在加工之前要進行工藝準備，加工之后的工作地整理，這些工作消耗的時間就是準備終結(jié)時間?；緯r間（機動時間）：在一道工序中，直接改變工件的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等所消耗的時間。生產(chǎn)節(jié)拍時間：在流水生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間，即在生產(chǎn)線的末端，每得到一個產(chǎn)品的時間，對應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。減環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)減少，則被稱為減環(huán)。尺寸鏈：一組首尾相接形成一個封閉圈的尺寸稱為尺寸鏈。由于基準重合，因此沒有不重合誤差。夾具誤差：由于夾具制造誤差所產(chǎn)生的定位誤差。工藝基準的選擇原則工序基準盡可能與設(shè)計基準重合 工序基準盡可能與定位基準重合工序基準盡可能與測量基準重合定位基準和測量基準要求是實際點、線、面定位基準應(yīng)方便安裝定位基準應(yīng)使工件穩(wěn)定測量基準應(yīng)使測量簡單定位誤差：是工件安裝在夾具或者機床上時，由于工件自身誤差和夾具（或機床工作臺）誤差而產(chǎn)生的加工誤差。裝配基準：在裝配過程中，為確定零件相互位置關(guān)系所用的基準。由工藝設(shè)計人員決定。幾何要素可以是點、線、面。工序的設(shè)計保證：安排工藝時，通過所給定的每一道工序的工序尺寸安排，必須保證加工零件的精度要求，稱為工序的設(shè)計保證?；瘜W磨損：在切削時，刀具表面與周圍環(huán)境介質(zhì)（空氣、冷卻液等）中的硫和氯等作用，生成較軟的硫化物和氯硫化物等表層，這樣的表層在切削中不斷地被磨去和生成，從而加速磨損。溫度場：溫度是時間和空間的函數(shù)，因此，四維時空與溫度的映射關(guān)系稱為溫度場。摩擦降落理論： 前后角變化理論：工藝系統(tǒng)中的熱源切削熱：切削區(qū)的摩擦（外摩擦和內(nèi)摩擦）。剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。通過刀具的作用力和與工件的相對運動，由刀具提供切削能量。拋光利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機油，或是為增加粘性和增加化學作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。珩磨利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個方向的往復運動（運動速度比為3∽4，但最好不要為整數(shù)或簡單分數(shù)），運動速度低（∽）。自激振動沒有外界周期力作用，由系統(tǒng)自身提供振動能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動。產(chǎn)生魚鱗刺（微裂）。第三變形區(qū)：由于工件材料彈性恢復，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于工件上。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角。主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構(gòu)成的坐標系。圓弧刀尖、倒棱刀尖。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。主后刀面：與工件過渡表面相對的刀具表面。高耐熱沖擊性在加工時，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應(yīng)因較大的內(nèi)應(yīng)力。刀具材料的要求高硬度必須高于被加工材料的硬度5~10HRC，60HRC。進給量：進給速度 ：表示在單位時間內(nèi)在進給運動方向上的刀具位移。進給運動：配合主運動，形成切削層的運動。即加工余量。第三章 加工表面的形成及其質(zhì)量 待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。自動機床、專用機床、組合機床單件小批生產(chǎn)的自動化機床由計算機及數(shù)字控制實現(xiàn)各種運動的關(guān)聯(lián)，用電氣測量的方法保證運動的精度，針對所有零件的某類加工方法，少人或無人操作，應(yīng)用靈活，高價格。展成法：由刀具的切削刃與工件的純滾動形成素線，刀具的進給運動形成導線。生產(chǎn)自動化：為什么生產(chǎn)自動化：批量法則、需求、歷史發(fā)展含義：加工成型自動化、物料輸送自動化、系統(tǒng)控制自動化目的：滿足企業(yè)最大利潤，滿足工人勞動要求，以TQCSE為目標滿足需求 方法：生產(chǎn)設(shè)備自動化單機自動化解決成型成型自動化問題生產(chǎn)過程自動化——物流自動化解決傳輸自動化問題生產(chǎn)信息自動化——系統(tǒng)自動化解決管理與控制自動化問題質(zhì)量：質(zhì)量是除去性能/功能之外，產(chǎn)品對社會造成的損失的度量產(chǎn)品質(zhì)量=裝配質(zhì)量+零件質(zhì)量（加工質(zhì)量+材料質(zhì)量）加工質(zhì)量：幾何形狀、位置實際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質(zhì)量）?？梢砸?guī)范工藝、保證質(zhì)量工藝規(guī)程：工藝過程的書面表達形式和文字記錄，用法律文件形式規(guī)定下來的工藝過程。工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。機械加工工藝過程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機械物理性能的過程。到現(xiàn)在，生產(chǎn)過程擴充到服務(wù)。機械制造：用機械的方法制造機械產(chǎn)品。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產(chǎn)品的過程。包括產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品銷售過程。制造過程“三流”：能量流、物質(zhì)流、信息流。安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。工步、走刀、工位和安裝之間的關(guān)系：走刀＜工步＜工位＜安裝一次安裝可以有多個工位、工步和多次走刀一個工位可以有多個工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成；一個工步只能在一次安裝和一個工位下完成，但可多次走刀。N=n(1+α)(1+β）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)α備品率N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)β廢品率生產(chǎn)類型：是企業(yè)（或車間、工段、班組）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類生產(chǎn)批量：年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還應(yīng)根據(jù)車間（或工段）的具體情況，確定在計劃期內(nèi)一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品/零件的數(shù)量。九大誤差因素（理論）、夾具和刀具的制造，機床、夾具的磨損 （對刀） 誤差統(tǒng)計 第二章 機械加工的成型運動及其實現(xiàn)加工表面的種類 A）平面 B）外圓柱面 C）內(nèi)圓柱面 D）回轉(zhuǎn)面 D）曲面 E）功能面 發(fā)生線素線（運動的線段）導線（運動的軌跡）發(fā)生線的形成方法成型法：由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進給運動形成導線。機床的運動直線運動、圓周運動、間歇運動（切削運動、進給運動、分度運動）機床的基本組成床身系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、工作臺及分度系統(tǒng)、其它齒輪加工范成法加工、成型法加工、仿形法加工大批大量生產(chǎn)的自動化機床由機械機構(gòu)實現(xiàn)各種運動的關(guān)聯(lián)，用機械方法保證運動的精度，針對某一零件、某一工序，少人或無人操作，高效，高勞動生產(chǎn)率，高價格。調(diào)整誤差：機床調(diào)整不準確造成的加工誤差。切削層：過渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。對于切削過程，則認為是一樣的，都只考慮切削點的瞬時速度。切削速度：在考察點，主運動的瞬時速度稱為切削速度。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距離。高耐熱性在加工時，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強度。前刀面：切屑流出的刀具表面。主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。刀尖：主切削刃與副切削刃的交點。主剖面P0：通過切削刃上選定的點，與基面和切削平面都垂直的平面。副后角α0：在主剖面上，副后刀面的投影與切削平面的夾角。楔角β0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于切屑上。表面塑性變形影響第三變形區(qū)，由于工件材料彈性恢復與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。受迫振動在外界周期力作用下，系統(tǒng)發(fā)生的與外界周期力頻率相等的振動。獲得高的尺寸精度、形狀精度（）和表面精度Ra ∽，但不能改善位置精度。獲得高的尺寸精度、形狀精