【正文】 度（~㎜）和表面精度Ra ~，但不能改善位置精度。在這三項能量中，第一項和第二項所占的比例不大，第三項占到95%以上。這些停留在刀尖和表面之間的工件材料就是積屑流。動剛度：在工藝系統(tǒng)受迫振動中，產(chǎn)生單位振幅所需要的激振力大小。外部熱源：工藝系統(tǒng)以外產(chǎn)生的能量（陽光、空氣等）。擴散磨損：由于在第二和第三變形區(qū)與刀具表面緊密接觸，并且溫度很高，根據(jù)擴散定律，刀具與工件之間發(fā)生化學(xué)元素的相互轉(zhuǎn)移（由含量高的向含量低的部分轉(zhuǎn)移），從而改變了刀具接觸表面的化學(xué)性質(zhì)、削弱了這部分區(qū)域的強度，加速了磨損。第四章 工藝過程的精度保證工序的加工保證：安排工藝時，每一道工序選擇的工藝參數(shù)必須能保證該工序要求的精度（工序尺寸），稱為工序的加工保證。基準(zhǔn)：用于標(biāo)注幾何要素位置關(guān)系的幾何要素。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所用到的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：在工序加工中，為使加工者了解實際加工尺寸是否滿足工序尺寸要求而進行測量時所用的基準(zhǔn)（對應(yīng)的尺寸要求稱為測量尺寸，在工序圖中，用括號形式標(biāo)注）。測量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來測量尺寸的計算—— 出現(xiàn)假廢品問題?；鶞?zhǔn)誤差：由于定位基準(zhǔn)本身的誤差產(chǎn)生的定位誤差?；榛鶞?zhǔn)加工兩個有相互位置精度要求的加工表面，在加工其中一個表面時以另一個表面作為定位基準(zhǔn)。精度與操作者技術(shù)相關(guān)。增環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)增加，則被稱為增環(huán)。經(jīng)濟性：單位產(chǎn)品的成本。工序時間：對于一個零件，完成某一道工序所消耗的時間。生理需要時間（休息時間或自然時間）：工作中，工人自然需要花費的時間在每一個弓箭上的分?jǐn)?。第六?機械加工工藝規(guī)程編制的若干問題加工余量：一個表面在加工時被切除的工件材料的厚度。包括最小工序余量和最小總余量?！畲只鶞?zhǔn)的選擇原則為保證重要表面在加工時 有均勻的加工余量（由于誤差復(fù)映產(chǎn)生的形狀誤差最?。?，應(yīng)選用重要表面。精基準(zhǔn)的選擇原則盡可能考慮使基準(zhǔn)重合（工序基準(zhǔn)），以利于減少定位誤差。機械加工順序的安排原則先主后次原則——粗加工階段，主要表面先加工。（指的是某個面上的垂直孔，并不是毫無關(guān)系的孔和面。部件：能獨立實現(xiàn)一定功能，但又不作為一個獨立產(chǎn)品使用的零件組合。大數(shù)互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，%的概率裝配保證精度的方法。修配與調(diào)整法修配裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸上留有一定的修配余量，在裝配過程中，根據(jù)實際要求修正尺寸，保證裝配精度。2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和。大部分具有互換性。廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗裝置 生產(chǎn)組織:機群式。調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低⑦工藝文件的要求:編制簡單的工藝過程卡片。用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實現(xiàn)自適應(yīng)控制6定位 — 使工件在機床或夾具上占有正確位置。精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高。10工件定位時的幾種情況 1）完全定位：工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。4）過定位幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位★注意以下幾點：1）設(shè)置3個定位支承點的平面限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，稱為主要定位面。5）定位支承點必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制2基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線或面。5定位基準(zhǔn)：在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動誤差，測量誤差）10加工誤差：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。（2）當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。所謂保證和提高加工精度的問題，實際上就是限制和降低加工誤差問題?！鬏S回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動 b）端面圓跳動 c）傾角擺動16主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響2）主軸的軸向竄動對加工精度的影響3）主軸的傾角擺動對加工精度的影響17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計與制造精度 2）對滾動軸承進行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差20影響機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機床制造誤差2）機床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機床傳動鏈誤差定義機床傳動鏈指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對運動的誤差。3工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（1）切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差1）機床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當(dāng)，都會引起工件的變形，造成加工誤差。10隨機性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對耐磨性的影響13表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。③退火燒傷 不用冷卻液進行干磨削時，磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時工件表層被退火。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性有關(guān)。自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。安裝：每次裝甲下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。尺寸鏈：就是在零件加工或機器轉(zhuǎn)配過程中，由相互聯(lián)系的具有一定順序的封閉尺寸組合。定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)整體抵抗變形的能力，工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相對工件在該方向上那個位移的比值。原始誤差：在機械加工時，機床，夾具，刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)誤差。自激振動：在機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，有系統(tǒng)內(nèi)部反饋產(chǎn)生的周期性震動。第四篇：機械制造工藝學(xué)重點總結(jié)第一章機械制造工藝學(xué)的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。一、緒論機械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機械來加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說是在一種機器上用切削方法來加工，這種機器通常稱為機床、工具機或工作母機；另一方面是指制造某種機械的技術(shù)，如汽車、渦輪機等。包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程。機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。一個安裝中可能只有一個工位，或者多個工位。（5）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：零件裝配時所用的基準(zhǔn)。包括徑向圓跳動。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件的制造精度；對滾動軸承進行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上 減少傳動鏈傳動誤差的措施，傳動鏈越短，傳動精度越高四、家具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度。機床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。3加工表面冷作硬化提高耐磨性能。2 表面殘余壓應(yīng)力 有利于提高表面抗腐蝕能力。3 對于過度配合 兼有上述兩種配合影響。自激振動的特征：是在沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動運動，這與強迫振動有本質(zhì)的區(qū)別；自激振動的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說明顫振頻率取決于振動系統(tǒng)的固有特性。步驟內(nèi)容：（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3)熟悉或確定毛坯（4）擬定機械加工工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計任務(wù)書（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）確定時間定額（10）填寫工藝文件。精基準(zhǔn)的選擇：使用機械加工表面作為基準(zhǔn)。工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個尺寸成一個環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動時引起封閉環(huán)同向變動。三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法（3)自身加工修配法。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（2）實驗步驟： 1．設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。3．活動扳手、銅錘、起子等工具。出實驗的改進意見