【正文】 到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢3．便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件外圓表面的加工路線Edited by① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。，計算工序尺寸和公差（，）（）（對數(shù)控加工）（）對所制定的工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表23）確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。同時，要避免環(huán)境污染。經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。為了保證定位準確，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準一般不得重復(fù)使用原則 精基準的選擇（1）基準重合原則：選用被加工面設(shè)計基準作為精基準（2）統(tǒng)一基準原則：當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工（3）互為基準原則（4）自為基準原則對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準應(yīng)能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便粗、精基準的選擇使用，必注意：精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后，使用在先。6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據(jù)實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。Edited by走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據(jù)的位置稱為工位在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。工藝系統(tǒng)：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。出實驗的改進意見等。3．活動扳手、銅錘、起子等工具。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。（2）實驗步驟： 1．設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。實驗指導(dǎo)書：《機械制造工藝學(xué)實驗指導(dǎo)書》，自編。實驗二 機床剛度的測量（3學(xué)時）通過對機床頭架、尾架、刀架的加載，測量各部件的變形，進而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個部件的剛度。第四節(jié) 機械制造系統(tǒng)的自動化技術(shù) 成組技術(shù)、CAPP、FMS、CIMS。本章的重點是：──完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍 、步驟和方法建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過工廠實習，達到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。第四節(jié) 活塞加工活塞加工中，粗、細基準的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點是：建議教學(xué)方法：在先修課中已經(jīng)學(xué)過部分內(nèi)容，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過圖、表和實例進行綜合分析，提高教學(xué)效果。習題與思考題：2222121212222第三章 機械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時）第一節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響表面質(zhì)量的含義和評定——表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機械性能。第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。習題與思考題：111111111111111212126 第二章 機械加工精度（9學(xué)時）第一節(jié) 概述加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第七節(jié) 時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑 工時定額；提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施。第三節(jié) 確定毛壞影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。課程教學(xué)改革 教學(xué)手段：充分利用計算機網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對本課程進行教學(xué)；教學(xué)內(nèi)容：理論聯(lián)系實際，根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有關(guān)內(nèi)容。（三）機械加工表面質(zhì)量掌握機械加工表面質(zhì)量的含義及對零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。第一篇：機械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱《機械制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱學(xué)時：54 學(xué)分：3 理論學(xué)時：45 實驗學(xué)時：9 適用專業(yè)：農(nóng)業(yè)機械化及其自動化大綱執(zhí)筆人：劉賢喜 大綱審定人：趙立新一、說明課程性質(zhì)、地位和任務(wù)《機械制造工藝學(xué)》是以機械制造中的工藝問題為研究對象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機械制造工藝及設(shè)備”、“機械設(shè)計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。（二）機械加工精度掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對加工誤差進行統(tǒng)計分析的方法。（六）現(xiàn)代制造技術(shù)了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。通過本章的學(xué)習，要求了解機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向和機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位及作用。第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標。第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及其公差加工余量與工序尺寸的基本概念；影響加工余量大小的因素；加工余量的計算公式和確定方法；工序尺寸與公差的確定。本章的重點是：，制訂工藝過程的原則、步驟和方法 建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，提高教學(xué)效果。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形工藝系統(tǒng)的熱源；機床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。本章的重點是：；、受力變形誤差、內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑，以及怎樣用來對加工誤差進行統(tǒng)計分析建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過圖、表、公式和實例進行綜合分析，提高教學(xué)效果。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動機械加工中的振動及其對表面質(zhì)量影響。第三節(jié) 箱體加工不同類型箱體零件的加工工藝特點及質(zhì)量分析。第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。第三節(jié) 超精密加工精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。習題與思考題： 661622（二）課程實驗教學(xué)本課程實驗學(xué)時共9學(xué)時，設(shè)3個實驗，分別如下： 實驗一 機床主軸回轉(zhuǎn)精度的測量（3學(xué)時）觀看利用傳感器進行回轉(zhuǎn)精度測量錄像，利用千分表實際測量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測量方法。附：本課程建議使用教材、實驗、實習指導(dǎo)書及參考書目：建議使用教材：《機械制造工藝學(xué)》第2版，鄭修本主編，機械工業(yè)出版社，1999年7月。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準選擇原則。（1）實驗內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，自行設(shè)計夾具總裝方案，并進行裝配及調(diào)整，以鞏固機制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識，并用來解決實際加工中工件的裝夾問題。3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。2．零件實物一件。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖（3）夾具簡圖 1 對實驗結(jié)果進行分析，完成思考題目，總結(jié)實驗的心得體會，并。第三篇：機械制造工藝學(xué)復(fù)習Edited by第一章 緒論1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或