【正文】 （四）、基礎(chǔ)梁、柱砼澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。四．基礎(chǔ)施工方案(一)、基礎(chǔ)墊層施工墊層為砼C15，10cm厚墊層。，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理。,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。（一）.冬季施工措施。，指令要簡潔明確。9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。???（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。七．質(zhì)量保證措施、?????我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T190029002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。6．高強(qiáng)螺栓施工①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料⑹涂層檢測(cè)資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1．施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定。11．包裝與運(yùn)輸①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。1．5 177。 截面寬度（b）177。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。：①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 加工樣板角度 177。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。每平方米單板脫膠不大于0001m2。； ；，搭設(shè)規(guī)范參《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；；，作好一機(jī)一閘一箱，現(xiàn)場設(shè)備、電線均有專職電工操作，經(jīng)常進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行修理，負(fù)責(zé)安全檢查，查險(xiǎn)情，查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。對(duì)于截面有對(duì)稱的成對(duì)焊縫時(shí)，應(yīng)平行施焊；有多條焊縫時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)順序施焊；對(duì)于兩面有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件。根據(jù)現(xiàn)加固方案，盡量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。：本工程加固的方管110*110*70*70*6進(jìn)行實(shí)量尺寸下料。，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。l相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加固方案l 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范502052001》 l 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 l 《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96 3．施工組織及部署我公司組織一批技術(shù)過硬的團(tuán)隊(duì)對(duì)本工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，包括有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員，安全員及焊工。經(jīng)研究，對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，施工單位上報(bào)加固方案及工期進(jìn)度表并按照加固方案進(jìn)行。4．施工準(zhǔn)備：，熟悉加固圖紙，領(lǐng)會(huì)加固意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。5．鋼結(jié)構(gòu)加固方法及工藝 ，加固前做好安全措施，如安全帽、安全帶、腳手架、吊籃等。材料保證材質(zhì)與尺寸的準(zhǔn)確。焊接時(shí)將加固件與被加固件沿全長互相壓緊（可用焊接用大力鉗），可用20～30mm的間斷300～500mm焊縫定位焊接后，再由加固件端向內(nèi)分區(qū)段（每段不大于70mm）施焊所需要的連接焊縫，依次施焊區(qū)段焊縫應(yīng)間歇2～5min。現(xiàn)場安全防護(hù)及措施本工程加固安全防護(hù)措施非常重要，本公司配備了必要的安全要素。不得有板邊缺損、起毛。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。四．勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機(jī) 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五．主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動(dòng)組立機(jī)；3 門式埋弧自動(dòng)焊 2 ；4 半自動(dòng)焊 2 ；5 H型鋼矯正機(jī) 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2