【正文】 (3)板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。(3)施工前必須進行技術交底。(7)吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。(3)鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。第五章 質量的技術保證措施本標段項目經理部按照現代質量管理模式，以優(yōu)秀的資源配置，建立完善的質量管理體系，實施全過程、全員、全面質量管理。準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。第四章 工期的技術保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。若接地電阻不能滿足要求，應征得業(yè)主同意，增設接地體，其相互之間間隔距不應小于5米。鋼絲繩應在使用前進行檢查，斷絲數在在一個節(jié)距中超過10％，或銹鋼絲繩在表面磨損達10％，扭曲死彎、結構變形繩芯擠出等情況，應報廢停止使用。1吊裝作業(yè)要求：（10）現場使用電焊，氣割等動火作業(yè)需辦理動火作業(yè)申請，經批準后方能施工，并派專人監(jiān)護。（8）高空吊裝時風速在10m/s15m/s時應考慮停止工作。（6）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護腳手架施工梯上下行走。（3）起重或塔吊指揮人員和吊機手必須明確統(tǒng)一聯系信號。負責安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產制度措施得到執(zhí)行實施。（3）對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每次50元以上。（1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結安全工作，提高工人安全施工覺悟。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設臵滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設臵專用接火裝臵和滅火器。（5）工地所有電線架設及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。機具設臵按規(guī)定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護裝臵。（4）工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。（2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛φ8鋼絲繩，人員上下時安全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落。施工現場安全防護：（4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。倉庫、OC2H2庫等設臵遵守國家有關安全規(guī)定，并經行業(yè)主管部門批準。消防、治安措施（15）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設臵在鋼柱上的爬梯。（14）移動鋼梯均應按現有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。無安全措施技術交底，不得施工（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。主要安全技術措施和保證制度（4）安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。三、安全文明施工保證措施②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按設計要求采用鋁合金壓條墊板自攻螺絲安裝。③做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。③屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。⑥梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：Ⅰ梁的直線度Ⅱ與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。初擰宜為終擰的50%。長度和直徑須滿足設計要求。②地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。擰緊地腳螺絲.⑧用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。⑥安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。③為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高177。鋼結構安裝（1）、安裝準備①組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。邊緣缺棱角（3）、 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂檢驗、編號、安裝（1）、原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，無機富鋅漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。端部高度（h）177。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。端頭板、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內任意兩孔間距177。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。工人必須持證上崗。焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。腹板偏移翼板中心177。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度177。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。5）根據號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產品號、分段號、零件號，并標明上下、左右、內外等本標志及余量、加工、切割坡口要求等符號。4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。號料前應確定材料已經驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質量，號料所用鋼材應平直并墊放平整，不應有影響號料及切割質量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。報驗合格后，根據具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產品編號、件號、材料號、數量、加工余量及焊接收縮量，經檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。2）工程中復雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應通過計算機放樣方法確定，放樣應嚴格按施工圖、工藝文件和技術規(guī)定的要求進行，必要時要核對設計圖。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。（2）檢測、計量包括：水準儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。（2）進場的材料堆放到指定的位置，進行除銹、防銹工作。材料準備文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。保證重點、統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工計劃，充分利用機械設備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。確保質量：實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標?！短间摵笚l》GBJ511785目 錄第一章 工程概況及工期安排 1一、編制依據龍歸污水處理廠擴建工程的施工圖紙《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質量及安全目標的真正落實。三、編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程的建設任務。4 、環(huán)保目標：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。（1）所有進場產品質量等級為合格。（3）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）鋼結構結構施工所需材料已到現場，并經驗收合格。（4）預埋件經隱蔽檢查合格。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣所用量具應按計量規(guī)定定期檢定，并要與標準進行核對。3）號料場地應平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。凡對稱零件一律對稱號料。7）號料結束后，要進行自檢。零部件的邊緣加工，應優(yōu)先選用精密切割。制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。二、主要技術措施主構件制作遮雨棚的鋼構件的截面為“H”型截面。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。標識清楚，割渣必須清理干凈。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑