【正文】 (3)板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。(3)施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。(7)吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。(3)鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部按照現(xiàn)代質(zhì)量管理模式，以優(yōu)秀的資源配置，建立完善的質(zhì)量管理體系，實(shí)施全過程、全員、全面質(zhì)量管理。準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場(chǎng)的問題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。第四章 工期的技術(shù)保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。若接地電阻不能滿足要求，應(yīng)征得業(yè)主同意，增設(shè)接地體，其相互之間間隔距不應(yīng)小于5米。鋼絲繩應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，斷絲數(shù)在在一個(gè)節(jié)距中超過10％，或銹鋼絲繩在表面磨損達(dá)10％，扭曲死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，應(yīng)報(bào)廢停止使用。1吊裝作業(yè)要求：（10）現(xiàn)場(chǎng)使用電焊，氣割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專人監(jiān)護(hù)。（8）高空吊裝時(shí)風(fēng)速在10m/s15m/s時(shí)應(yīng)考慮停止工作。（6）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護(hù)腳手架施工梯上下行走。（3）起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實(shí)施。（3）對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50元以上。（1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對(duì)工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)臵滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)臵專用接火裝臵和滅火器。（5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。機(jī)具設(shè)臵按規(guī)定接地、接零、堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝臵。（4）工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。（2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛φ8鋼絲繩，人員上下時(shí)安全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)：（4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。倉庫、OC2H2庫等設(shè)臵遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。消防、治安措施（15）鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)臵在鋼柱上的爬梯。（14）移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。無安全措施技術(shù)交底，不得施工（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。主要安全技術(shù)措施和保證制度（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長(zhǎng)鳴。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。三、安全文明施工保證措施②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按設(shè)計(jì)要求采用鋁合金壓條墊板自攻螺絲安裝。③做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。③屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。⑥梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：Ⅰ梁的直線度Ⅱ與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。初擰宜為終擰的50%。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。②地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。擰緊地腳螺絲.⑧用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。⑥安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。③為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、安裝準(zhǔn)備①組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。邊緣缺棱角（3）、 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、安裝（1）、原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，無機(jī)富鋅漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。端部高度（h）177。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。端頭板、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。工人必須持證上崗。焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。腹板偏移翼板中心177。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。5）根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。1）制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。（2）檢測(cè)、計(jì)量包括：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。（2）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放到指定的位置，進(jìn)行除銹、防銹工作。材料準(zhǔn)備文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評(píng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工；確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)?！短间摵笚l》GBJ511785目 錄第一章 工程概況及工期安排 1一、編制依據(jù)龍歸污水處理廠擴(kuò)建工程的施工圖紙《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002降低造價(jià)：明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。三、編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。4 、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。（1）所有進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為合格。（3）表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。3）號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。7）號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。二、主要技術(shù)措施主構(gòu)件制作遮雨棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。對(duì)接錯(cuò)位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑