【正文】 六．鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 孔距 177。 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。④質量檢驗標準。 ；垂直度（△）b/⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 h＞1000 177。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。3．0③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。2．0 兩端銑平時零件長度 177。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。12．驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。???（三）項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。，檢測等級為二級。，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。2．3施工前必須進行技術交底。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。,性能符合設計和產品標準的要求。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。（二）.雨季施工措施,宜搭設臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。三．施工進度安排按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。（三）、模板施工基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。（五）、土方回填本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。3．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。5．高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。（一）建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。（四）工藝質量保證措施 1．鋼結構制作: ，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預放80100mm。2．鋼結構安裝：2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。七、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。.吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。慈溪市建明鋼結構有限公司施工節(jié)點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經驗、技術力量。施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規(guī)劃方案《鋼結構施工方案》。（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（4）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。