【正文】 動、不增值可立即消除的活動。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。精益管理源于精益生產(chǎn)。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出那個工序是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的，有助于消除不良品。質(zhì)量控制：加強過程管控，從材料進(jìn)場開始控制，加工廠質(zhì)量把關(guān)，層層嚴(yán)格實行報檢制度，注重三檢制度，加強自檢數(shù)據(jù)的真實有效性，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生率。新入場施工人員必須進(jìn)行入場培訓(xùn)并考試，各工種必須持證上崗并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工進(jìn)度控制：嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)計劃，合理控制施工進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設(shè)備供貨計劃，工程開工前的場地交接條件，工程施工時現(xiàn)場道路通暢及工程全面展開時的人際關(guān)系協(xié)調(diào)和組織，為工程的順利開展提供便利條件。項目部設(shè)專業(yè)組長帶領(lǐng)專業(yè)工程部針對工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點使工程雜而不亂，井井有條。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機主廠房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設(shè)備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。第四標(biāo)段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。第二標(biāo)段熱風(fēng)爐工程：施工范圍為熱風(fēng)爐系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、機械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級工作。(改善前后對比)聚銀公司兩化融合管理體系自運行以來，新增相關(guān)管理制度7項，建立程序文件10個，相關(guān)記錄32項，通過兩化融合管理體系的引進(jìn)，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個新的發(fā)展模式，公司信息化項目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。一階段新增氮氣、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點位鏈接142個，繪制工藝圖7張，實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護運行費用。二、信息化建設(shè)（信息檔案管理中心負(fù)責(zé)）（1）完善制度建設(shè)，強化基礎(chǔ)管理。課題二：單元成本電子看板信息系統(tǒng)升級改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。（各部門負(fù)責(zé)）課題一：提高紙質(zhì)檔案數(shù)字化轉(zhuǎn)換質(zhì)量，制定數(shù)字化加工計劃，并落實到人，嚴(yán)格按照《紙質(zhì)檔案數(shù)字化技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進(jìn)行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。目前已完成TDI裝桶站監(jiān)控升級改造項目。公司于2016年1月正式啟動兩化融合貫標(biāo)工作，按計劃先后完成了現(xiàn)狀調(diào)研及診斷、體系分析策劃、文件編寫及發(fā)布、體系試運行、內(nèi)部審核和管理評審等階段性工作，識別打造了信息化環(huán)境下公司“精益、穩(wěn)定生產(chǎn)管控能力”，強化公司可持續(xù)競爭優(yōu)勢，提升信息化環(huán)境下的公司核心競爭力，并于6月份通過評定機構(gòu)對公司兩化融合體系運行情況的現(xiàn)場評估審核（3）能源監(jiān)測模式優(yōu)化，在公司MES系統(tǒng)中自主開發(fā)能源儀表監(jiān)控流程畫面，根據(jù)全廠能源管理網(wǎng)絡(luò)圖，將各分廠的能源儀表數(shù)據(jù)集中在MES系統(tǒng)中進(jìn)行整合、展現(xiàn)，實時監(jiān)控。一是優(yōu)化TDI廠電子看板數(shù)據(jù)庫及存儲過程，將三個班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，數(shù)據(jù)分離后，三班數(shù)據(jù)不再相互牽制，一個班組數(shù)據(jù)有誤，只體現(xiàn)在本班數(shù)據(jù)中，不會影響到其他班組，提高了程序運行穩(wěn)定性；二是根據(jù)PVC廠新增需求，開發(fā)了PVC廠各車間單耗周報模塊，實現(xiàn)了各勤及整個工組累計產(chǎn)量和平均單耗的自動核算功能，目前PVC看板已停止人工抄寫，實現(xiàn)電子看板自動核算的目的；三是每日巡檢跟蹤看板運行情況，將運行結(jié)果及時反饋至企業(yè)管理部門進(jìn)行“五好一準(zhǔn)確班組”考核。改善后：經(jīng)過數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離，上述情況已經(jīng)解決聚銀公司能源儀表數(shù)據(jù)在公司能源動力廠DCS系統(tǒng)中顯示，沒有和公司MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，調(diào)度對能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時，信息檔案管理中心通過打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過MES流程圖進(jìn)行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產(chǎn)運行成本視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開始建設(shè)，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號，清晰度為100萬像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場的要求提高，無法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施，信息檔案管理中心從2016年開始對全公司視頻監(jiān)控進(jìn)行全面改造，針對重點部位進(jìn)行模擬信號向數(shù)字型號轉(zhuǎn)換，自1月至7月公司更換數(shù)字?jǐn)z像