【正文】 2) 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。即 Tzz=（ 28+15+4） min=47min 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 44 頁 本工序單件時(shí)間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+NTbx=（ +++40047） =。 ② 輔助時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表 1596～表1599，在銑鏜床上裝夾工件的時(shí)間為 ，操作機(jī)床時(shí)間為 ，刀架快速進(jìn)退 ，查表 1587，測量工件時(shí)間為 。 n1=1000V/? D=， 取 n=170r/min，則實(shí)際速度 V1 =61m/min n2=1000V/? D= r/min,取 n=410 r/min，則實(shí)際速度 V2=60m/min。參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11313 得 f=，考慮到鏜 216。52 時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 45～ 50mm，0 45d ?? mm， B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： ? ， 015?? ，00 2??? ， 15/,20/ 21 ?? WW 。 機(jī)床 T619A/1 臥式 銑鏜床 刀具： 參考《刀具工程師手冊(cè)》表 354， 選用 硬質(zhì)合金浮動(dòng) 鏜刀，鏜桿 直徑依工件而定。1粗鏜孔 216。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。 ， ao′ =8176。 ，ao′ =5176。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 44 頁 加工要求：粗銑 216。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。 ， ao′ =8176。 ，ao′ =5176。70 端面并保證 。 ②根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 查的 ccP = W? ,根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊(cè)》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。 . 2)選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 ， ??k = 30176。 2） 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 f 計(jì)算 基本 工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長度為 150mm， 根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，不對(duì)稱安裝銑刀， 入切量及超切量 y+? =28mm， Mf =300mm/min 故 Tm =。 3） 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =3mm。 ， ??k = 30176。 2） 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。36mm孔的 雙邊 加工余量為 1mm 精 鏜 216。36mm孔 2） 半精 鏜 216。52mm孔的 加工余量為 5） 粗銑 216。120mm 孔的 雙邊 加工余量為 4mm 半精 鏜 216。120mm孔 3） 精 鏜 216。120mm 孔 加工的加工余量 此 加工分為三個(gè)工序 ： 1） 粗 鏜 216。70 端面 2） 半精銑 216。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下： （ 1） 底面 的加工余量 由于加工表 面 的粗糙度為 Ra ， 需分成兩個(gè)工 序 ： 1）粗銑底面 2）半精銑底面。56 端面 螺紋 6M6 工序十 九 ：鉆孔 工序十 二十 ：去毛刺 工序二十 一 ：終檢。1精鏜孔 216。56 端面 176。52 工序 七 ： 熱處理 工序 八 ：半精銑底面 工序 九 ：半精銑兩端面、半精銑 216。鑒于上 述比較我們制定的加工路線如下： 工序一：鑄造成型 工序二：熱處理， 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，使其硬度達(dá)到 HBS187220 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 44 頁 工序三：粗銑底面 工序四：粗銑兩端面、粗銑 216。120mm 及 216。36 工序十六： 攻螺紋 M10 工序十七： 攻 216。36 工序十 三 ：精銑左端面、精銑 216。1半精鏜孔 216。24 端面 工序 六 ：粗鏜孔 216。120 孔端面 螺紋 6M6 工序十 八 ： 攻 216。52 及倒角 工序十 三 ： 精銑左端面、精銑 216。56 端面 176。70 端面 工 序六： 熱處理 工序 七 ：半精銑底面 工序 八 ：半精鏜孔 216。 b 用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將確定的 加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用粗實(shí) 線 表示。 4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 有《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 55，鑄造方法為金屬型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍的 D— F級(jí)，取 F 級(jí)。 確定機(jī)械加工余量 和 毛坯尺寸和公差 參見 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵金屬型鑄造的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 64141999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量 確定。 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。52 mm 孔； 216。52mm 孔的垂直度要求為 ，位置度要求為 72 ? ；端面的 6M6螺紋孔；還有保證底面的粗糙度 ??R ?，F(xiàn)分述如下： （ 1）以 216。熟練掌握 AutoCAD， Pro/E 等繪圖軟件的應(yīng)用，能熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料（國家標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，圖冊(cè)，規(guī)范等）。同時(shí)，也為以后 工作 打下良好基礎(chǔ)。工序安排相對(duì)集中。另外，鏜軸承孔時(shí)，必須以底座的底面為定位基準(zhǔn)，所以底座的底面也必須先加工好。 ⑶ 其它加工部分 聯(lián)接孔、螺孔、銷孔、斜油標(biāo)孔以及孔的凸臺(tái)面等。 ]1[ 箱體類零件工藝過程特點(diǎn)分析 箱體類零件的特點(diǎn) 一般減速箱為了制造與裝配的方便，常做成可剖分的，這種箱體在礦山、冶金和起重運(yùn)輸機(jī)械中應(yīng)用較多。 箱體零件的主要技術(shù)要求：軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 44 頁 1 緒論 箱體的概述 箱體類零件通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件。 箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。為減少毛坯鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，箱體鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 ⑵ 主要孔 軸承孔及孔內(nèi)環(huán)槽等。因?yàn)槿绻幌葘⑾潴w的對(duì)合面加工好，軸承孔就不能進(jìn)行加工。為了便于保證各加工表面的位置精度，應(yīng)在一次裝夾中盡量多加工一些表面。 ]2[ 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 44 頁 2 設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè) 設(shè)計(jì) ,是在學(xué)完機(jī)械 設(shè)計(jì) 制造 專業(yè) 課程 后 ，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 3 進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)計(jì)算，制圖的能力。 零件的工藝分析 渦輪減速箱體共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。36 ? ， 保證與 216。70端面； 216。代入公式 N=Qn(1+? )(1+? )有： N=20211（ 1+10%） （ 1+1%） =2222 件 /年 零件是 渦輪減速箱體 ，質(zhì)量為 15kg，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 21可知屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 44 頁 這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 3) 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，由表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 53查得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。見附圖 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 44 頁 2）毛坯圖的繪制方法 a 用粗實(shí)線表示表面形狀，以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的表面。52 工序五：粗銑兩端面、粗銑 216。70 端面 工序 十 ：粗銑 216。1精鏜孔 216。24 端面 工序十 六 ： 攻螺紋 M10 工序十 七 ： 攻 216。70 端面 工序五： 粗銑 216。70 端面 工序 十 ：半精鏜孔 216。 工序十 二 ： 粗鏜、半精鏜孔 216。52 及 倒角 工序十 五 ： 精鏜孔 216。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 216。方案二中 先粗加工左右端面后鉆孔，就避免了上述情況，而且容易保證精度要求。1粗鏜孔 216。52 工序十 一 ：粗銑 216。70 端面 工序十 四 ：精鏜孔 216。120 孔端面 螺紋 6M6 工序十八：攻 216。毛坯重量為 ，硬度 HBS為 187～ 220MPa，生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，采用 鑄造成型 。70 端面 加工 的加工余量 此 加工分為三個(gè)工序 ： 1） 粗銑 216。52mm孔和 216。52mm孔和 216。52mm孔和 216。120mm孔的 加工余量為 精 鏜 216。36mm孔加工的加工余量 此 加工分為三個(gè)工序 ： 1） 粗 鏜 216。36mm孔的 雙邊 加工余量為 4mm 半精 鏜 216。 加工要求：粗 銑 底面 端 面并保證 的工序尺寸 機(jī)床 XA6132,萬能銑 床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 3mm 平面加工長度為 150mm。 ， ?k =45176。 ， s? =20176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時(shí)， c? =82m/ min,n=130r/min, Mf =326mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 44 頁 故 c? =, n=104r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊(cè)》表 ）選擇 n=118r/min, Mf =300mm/min. 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 查的 ccP = W? ,根據(jù)XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊(cè)》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=118r/min, Mf =300mm/min， mm/ z ? 。 加工要求：粗銑 兩 端面并保證 的工序尺寸 機(jī)床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾 單側(cè) 銑削，加工余量為 2mm， 平面加工長度為 144mm和 76mm。 ， ?k =45176。 ， s? =20176。 ① 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ， ① 當(dāng) d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時(shí)， c? =86m/ min,n=138r/min, Mf =347mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊(cè)》表 ）選擇 n=118r/min, Mf =300mm/min. 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? ②根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，①當(dāng) d0=100mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 44 頁 ≦ mm/r 時(shí)， c? =94m/ min,n=310r/min, Mf =476mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=248r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊(cè)》表 ）選擇