【正文】 1) 預(yù)備熱處理：機(jī)加工前 2) 改善機(jī)械性能熱處理：精加工前 第 17 頁 共 21 頁 3) 時(shí)效處理：粗加工前后 4) 表面處理 :最后 淬火就是從高溫加熱奧氏體化然后快速冷卻，組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。由于獲得 同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合 盤形 類 零件 的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 b 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 在手工編程時(shí) ,要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。 盤形 類 零件 圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。 3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。切削速度提高 20%，刀具壽命會(huì)減少 1/2。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。 (2) 合理地選用設(shè)備。主要是為了保證 盤形 類 零件 加工質(zhì)量；有 利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等 。 盤形 類 零件 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表 面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。加工工藝編制質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，故而其在生產(chǎn)中的作用是非常重要且不可或缺的。其設(shè)定值可用實(shí)際測量方法或計(jì)算確定。 加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是 ： ； 找正容易，加工中便于檢查； 。 b. 數(shù)值換算保證尺寸精度 圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。 3. 程序編制保證尺寸精度 a. 絕對(duì)編程保證尺寸精度 編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程。 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響， 第 11 頁 共 21 頁 加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。 3）進(jìn)入 Feature CAM 編程界面進(jìn)行編程 首先把 Soild works 三維實(shí)物拖動(dòng)到 Feature CAM 編程界面，建立坐標(biāo) 系，然后自動(dòng)識(shí)別三維實(shí)體的特征即面 車削 鏜孔三個(gè)特征 ， 把確定的工藝參數(shù)， 設(shè)定轉(zhuǎn)速 吃刀量 切削速度 從刀庫中選擇需要的刀具，構(gòu)建曲線確定走刀路線 ，把三個(gè)特征設(shè)置完成即可仿真自動(dòng)生成程序。 該零件圖各個(gè)點(diǎn)經(jīng)過 CAD 打點(diǎn)數(shù)據(jù)如下： 第 6 頁 共 21 頁 圖 2 在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來完成。 確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 第 5 頁 共 21 頁 a 尋求最短加工路線 b 最終輪廓一次走刀完成 ， 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 切削用量的 要點(diǎn)： 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進(jìn)給量 。 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求高 ， 不僅要求精度 高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。鏜孔選用鏜刀， 刀尖半徑 ?！?12176。 鍵槽在拉床上加工。由于使用計(jì)算機(jī)代替編程 人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲(chǔ)的功能。 采用 APT 語言自動(dòng)編程時(shí)，計(jì)算機(jī)代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時(shí)解決了手工 編程中無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。這種方法比較簡單，容易掌握，適應(yīng)性較強(qiáng)。 隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的高速發(fā)展數(shù)控工藝程編技術(shù)將取得重要突破 ， 制造過程的無紙化和可視化將成為可能。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程相當(dāng)困難，必須用自動(dòng)編程完成 . 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。 （ 3） 數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。 為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序及自動(dòng)編程用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序 ， 它的主要任務(wù)是 計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn) ， 刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn) 。 在對(duì) 盤 形 類 零件 進(jìn)行加工時(shí) ，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)中必須考慮的一個(gè)重要問題。 數(shù)控車床的使用的目的旨在加工出合格的零件 ,但是合格的 盤 形 類 零件 的加工必須要依靠制定合理的加工工藝。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時(shí)也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的 ， 機(jī)械制造中有著重中之中的地位。它的應(yīng)用范圍很廣 ， 如 :支撐傳動(dòng)軸的各種形式的軸承；夾具上的導(dǎo)向套；汽缸套等 。 盤形零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 ………………… … …… … ……… 16 167。 數(shù)控加工工藝和流程 ……………………… … ………… … ……… 13 167。 數(shù)控車床程序編制的兩種方法 …… … … ……… … … … …… … 3 第二章 盤形類零件的編程設(shè)計(jì) …………………… …… ………… … 4 167。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了 盤形類零件 數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析 以及數(shù)控編程的一般步驟 ， 并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 數(shù)控編程及其發(fā)展前景 ……………… … ……… … … …… ……… 2 167。 對(duì)點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 …………………………… … … … … … …… 12 第三章 盤形類零件加工工藝設(shè)計(jì)分析 ……… … … … …… ……… 13 167。 盤形類零件加工工藝的具體步驟 ……… … … … …… … … … … 15 第四章 盤形零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………… … ……… … …… 16 167。 盤 形 類 零件是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。 盤 形 類 零件 主要依靠數(shù)控車床來進(jìn)行加工的，而 現(xiàn)代 制造業(yè)飛速發(fā)展 ,以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)代表的新型制造技術(shù)幾乎覆蓋了普通機(jī)床 ,編程 也 已由手工編程發(fā)展到計(jì)算機(jī)編程 ,它是制造業(yè)進(jìn)一步向智能化方面的過度 ，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 盤 形 類 零件 加工工藝是 數(shù)控 加工 盤形零件 的基礎(chǔ) 。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高 盤形類零件 數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。 第 1 頁 共 21 頁 第一章 數(shù)控編程的概況 第 1 節(jié) 數(shù)控編程 及其 發(fā) 展 前景 數(shù)控編程的基本概念 （ 1） 數(shù)控編程是 把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上，并經(jīng)校核 從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。對(duì)于形狀簡單零件的加工，計(jì)算比較簡單，程序較短，采用手工編程可以完成，自動(dòng) 編程是編程人員根據(jù)加工零件圖紙要 求，進(jìn)行參數(shù)選擇和設(shè)置，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，后置處理，編寫出零件加工程序單，直至將加工程序通過直接通信的方式進(jìn)入數(shù)控機(jī)床，控制機(jī)床進(jìn)行加工 。目前在數(shù)控加工中比較廣泛的應(yīng)用了手工編程，它是按照事先編制好的加工程序，根據(jù)加工程序自動(dòng)的對(duì)被加工零件進(jìn)行加工，把零件的加工工藝路線，工藝參數(shù)，刀具軌跡，切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及編寫成的加工程序單，然后輸入到數(shù)控機(jī)床中，從而