【正文】 的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質(zhì)量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；10；制程定崗定位控制；工序《品管》定崗定位，責任制度；工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標；11；質(zhì)量體系的維護；年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；品管部工作計劃 篇7時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進入，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。五、人員與團隊建設：人員架構(gòu)設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整，建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性。建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序。公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。二、文件工作：產(chǎn)品確認工作提前：X年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。5，xx年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)xx年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的39。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。2品質(zhì)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善。2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。1。提升員工地品質(zhì)意識,ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。七、客戶回饋情況處理總結(jié)20xx年工作經(jīng)驗，對客戶回饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。五、部門的例行工作、在新的一年內(nèi)，品管部將繼續(xù)遵照質(zhì)量方針將質(zhì)量工作向各部門深入展開，提升人員素質(zhì)，及時跟進新產(chǎn)品、新標準，做好質(zhì)量策劃，嚴格品質(zhì)操縱，確保公司的產(chǎn)品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在品質(zhì)操縱上下大力氣，加強對產(chǎn)品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。當經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的質(zhì)量好壞與自己的收入聯(lián)系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質(zhì)量負責。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。C、對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及ISO知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行ISO強制培訓及考核等，并認真學習及執(zhí)行各部門之相關文件。對于以上幾點，今后我們將以20xx年ISO9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。報告人：邱衛(wèi)國品管部工作計劃 篇2時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。9〉為達成客戶滿意目標，xx年在客戶售后服務方面將加強，品質(zhì)部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產(chǎn)品的相關品質(zhì)疑問，提高客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務的信賴度。6〉協(xié)調(diào)好品質(zhì)與生產(chǎn)的關系，在嚴控品質(zhì)情況下，確保品質(zhì)、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質(zhì)為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務于生產(chǎn)，最終達到高品質(zhì)，高效率的良性循環(huán)。2不查明原因不放過。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或?qū)医滩桓恼叩奶幜P力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。每月對來料狀況進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。x)品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行。x)協(xié)力廠品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績效的評估。8)量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。4)制程品質(zhì)控制能力的分析及異常的改善。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務能讓客戶滿意。品質(zhì)部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質(zhì)工作。3)進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行。7)企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理。x)供應商品質(zhì)能力的輔導。x)品質(zhì)資訊的收集、傳導與回復。(考核的`標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則)2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作。經(jīng)常召開專題“重大質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。在處理質(zhì)量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過。5事情得不到整改不放過。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為x0%。x〉積極做好：x08版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產(chǎn)品負責，使質(zhì)量管理體系推行工作達到公司質(zhì)量目標。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。B、很多人員面對生產(chǎn)緊張會無視程序規(guī)定C、接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球D、監(jiān)督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。B、進一步完善公司組織架構(gòu)，確定和區(qū)分每個職能部門的職責和權(quán)限，爭取做到組織架構(gòu)的科學適用，確保體系順暢有效的運行。、對此內(nèi)部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。、協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的四、建立質(zhì)量考核制度、質(zhì)量考核制度是對員工在質(zhì)量方面所做工作的評價，可以促進員工對質(zhì)量改善的積極性。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。、完善公司監(jiān)控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。3全員品質(zhì))課程計劃支配、培訓與考核。4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。2對此內(nèi)部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。二是以達到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(zhì)地目地。四、供應商管理1進料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關口,只有把進料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。當經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質(zhì)量負責。品管部工作計劃 篇4品質(zhì)部工作在xx年質(zhì)量管理當中，結(jié)合公司領導指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行巡檢發(fā)現(xiàn)反饋跟蹤確認。木工車間、木一，木二各1名QC。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結(jié)算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。四、ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。品管部工作計劃 篇5時光飛逝，轉(zhuǎn)眼