【正文】 的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識培訓(xùn)，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；10；制程定崗定位控制；工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正；工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕?biāo)；11；質(zhì)量體系的維護(hù)；年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護(hù)工作，更新工作；11；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；1季度；來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；2季度；來料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；4季度；來料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%；品管部工作計劃 篇7時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。五、人員與團(tuán)隊建設(shè)：人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整，建立崗位交叉互換機(jī)制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊的作戰(zhàn)能力。加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性。建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序。公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng)，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。二、文件工作：產(chǎn)品確認(rèn)工作提前：X年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新。5，xx年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)xx年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進(jìn)行書面的39。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應(yīng)每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。此機(jī)制可嚴(yán)防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。2品質(zhì)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。2協(xié)助采購對供應(yīng)商進(jìn)行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善。2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對每個流程進(jìn)行稽查,預(yù)防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用。1。提升員工地品質(zhì)意識,ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。七、客戶回饋情況處理總結(jié)20xx年工作經(jīng)驗，對客戶回饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時制訂整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助客服人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。五、部門的例行工作、在新的一年內(nèi)，品管部將繼續(xù)遵照質(zhì)量方針將質(zhì)量工作向各部門深入展開，提升人員素質(zhì)，及時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)，做好質(zhì)量策劃，嚴(yán)格品質(zhì)操縱，確保公司的產(chǎn)品和服務(wù)能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在品質(zhì)操縱上下大力氣，加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。當(dāng)經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的質(zhì)量好壞與自己的收入聯(lián)系上時，不自覺的就會對自己的工作負(fù)責(zé)，對自己的質(zhì)量負(fù)責(zé)。經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用。C、對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓(xùn)，普及ISO知識，對新員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對在崗的員工每月進(jìn)行定期培訓(xùn)，對管理者進(jìn)行ISO強(qiáng)制培訓(xùn)及考核等，并認(rèn)真學(xué)習(xí)及執(zhí)行各部門之相關(guān)文件。對于以上幾點，今后我們將以20xx年ISO9001：20xx外送培訓(xùn)或請顧問公司培訓(xùn)為契機(jī)，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。報告人：邱衛(wèi)國品管部工作計劃 篇2時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入20xx年，時值公司蘊(yùn)釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。9〉為達(dá)成客戶滿意目標(biāo)，xx年在客戶售后服務(wù)方面將加強(qiáng)，品質(zhì)部針對客訴問題回復(fù)及時性要求落實到位，及時解決和回復(fù)客戶對產(chǎn)品的相關(guān)品質(zhì)疑問，提高客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的信賴度。6〉協(xié)調(diào)好品質(zhì)與生產(chǎn)的關(guān)系，在嚴(yán)控品質(zhì)情況下，確保品質(zhì)、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質(zhì)為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務(wù)于生產(chǎn)，最終達(dá)到高品質(zhì)，高效率的良性循環(huán)。2不查明原因不放過。切實將糾正和預(yù)防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或?qū)医滩桓恼叩奶幜P力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。定期對檢驗程序進(jìn)行嚴(yán)格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。每月對來料狀況進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進(jìn)不合格品。x)品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進(jìn)行。x)協(xié)力廠品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績效的評估。8)量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。4)制程品質(zhì)控制能力的分析及異常的改善。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術(shù)能力，及時跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能讓客戶滿意。品質(zhì)部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標(biāo)全方位開展品質(zhì)工作。3)進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行。7)企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理。x)供應(yīng)商品質(zhì)能力的輔導(dǎo)。x)品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)。(考核的`標(biāo)準(zhǔn)為公司制定的總目標(biāo)及部門、工序的分目標(biāo)為準(zhǔn)則)2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進(jìn)行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。加強(qiáng)對ipqc及品管人員的職責(zé)監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責(zé)任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作。經(jīng)常召開專題“重大質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會”的方式進(jìn)行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。在處理質(zhì)量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過。5事情得不到整改不放過。確保監(jiān)督和測量設(shè)備的受控率為x0%。x〉積極做好：x08版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對供應(yīng)商負(fù)責(zé)，對公司產(chǎn)品負(fù)責(zé)，使質(zhì)量管理體系推行工作達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。B、很多人員面對生產(chǎn)緊張會無視程序規(guī)定C、接口程序責(zé)任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球D、監(jiān)督機(jī)制不健全，導(dǎo)致“違法”行為屢禁不止。B、進(jìn)一步完善公司組織架構(gòu)，確定和區(qū)分每個職能部門的職責(zé)和權(quán)限，爭取做到組織架構(gòu)的科學(xué)適用，確保體系順暢有效的運(yùn)行。、對此內(nèi)部文件進(jìn)行討論，請有關(guān)專業(yè)人士修訂。、協(xié)助采購對供貨商進(jìn)行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費(fèi)和損失，達(dá)到共贏的目的四、建立質(zhì)量考核制度、質(zhì)量考核制度是對員工在質(zhì)量方面所做工作的評價，可以促進(jìn)員工對質(zhì)量改善的積極性。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。、完善公司監(jiān)控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護(hù)方面的培訓(xùn)，檢查儀器設(shè)備的保護(hù)和點檢記錄，使記錄有效歸檔。3全員品質(zhì))課程計劃支配、培訓(xùn)與考核。4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進(jìn)。2對此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專業(yè)人士修訂。二是以達(dá)到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量地材料因素和操作因素,從而達(dá)到操縱品質(zhì)地目地。四、供應(yīng)商管理1進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要。當(dāng)經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負(fù)責(zé),對自己地質(zhì)量負(fù)責(zé)。品管部工作計劃 篇4品質(zhì)部工作在xx年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢發(fā)現(xiàn)反饋跟蹤確認(rèn)。木工車間、木一，木二各1名QC。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進(jìn)廠之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務(wù)結(jié)算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。四、ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護(hù)1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可避免車間扯皮。品管部工作計劃 篇5時光飛逝，轉(zhuǎn)眼