【正文】 進(jìn)行 抽樣檢測(cè)。 3)參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。 2)一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有 80％及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 1． 2 倍。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部 （子分部）工程進(jìn)行。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)人員）見證取樣、送樣。 5)通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。目的是掌握高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。 (10)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序 測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬 下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。 5)地下鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢測(cè)柱腳螺栓的軸線位置，復(fù)測(cè)柱基標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度，設(shè)置柱底臨時(shí)標(biāo)高支承塊。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。 3)根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至外 圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定＋ 1. 000m 標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。地上部分控制點(diǎn)的向上傳遞過程是：在控制點(diǎn)架設(shè)激光鉛直儀，精密對(duì)中整平；在控制點(diǎn)的正上方，在傳遞控制點(diǎn)的樓 層預(yù)留孔 300mm 300mm 上放置一塊有機(jī)玻璃做成的激光接收靶，通過移動(dòng)激光接收靶將控制點(diǎn)傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，復(fù)測(cè)傳遞好的控制點(diǎn)，須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。 2)地上部分：控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。 3)設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。當(dāng)從地面或底層把基準(zhǔn)線引至高空樓面時(shí)，遇到樓板要留孔洞，最后修補(bǔ)該孔洞。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。 (4)測(cè)量控制網(wǎng)的建立與傳遞 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，建筑物測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)有兩種測(cè)設(shè)方 法。 9 L/24000 2 鋼結(jié)構(gòu)多層建筑 177。建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)及士 標(biāo)高線。 任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選用極坐標(biāo)法。 （ 3）建筑物測(cè)量驗(yàn)線 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)已施工完，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后首先復(fù)測(cè)控制網(wǎng)軸線及標(biāo)高。 經(jīng)緯儀：采用精度為 2S 級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在 1/202000 之內(nèi)。除按規(guī)定周期進(jìn)行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)儀器，還應(yīng)每 2－ 3 個(gè)月定期檢校。 3)測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。鋼管安裝后，進(jìn)人柱內(nèi)綁扎環(huán)形箍筋，完成后進(jìn)行下道工序。混凝土梁的澆筑最好和柱混凝土澆筑錯(cuò)開，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 2)對(duì)于勁性混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。勁性混凝土結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件分為實(shí)腹式和格構(gòu)式，以實(shí)腹式為主。 （ 8)高強(qiáng)度螺栓施工工藝 詳見本標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓部分。先組成標(biāo)準(zhǔn)的框架體，科學(xué)地劃分流水作業(yè)段，向四周發(fā)展。 (3)人貨兩用電梯選擇 一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。除此之外，還應(yīng)考慮塔式起重機(jī)高空使用的抗風(fēng)性能，起重卷揚(yáng)機(jī)滾筒對(duì)鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。 補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。 （ 5）柱底灌漿 在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進(jìn)行柱底灌漿。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。 3)在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。 焊縫橫向收縮值 表 焊縫坡口形式 鋼材厚度 （㎜） 焊縫收縮值 （㎜） 構(gòu)件制作增加長(zhǎng)度（㎜） 柱與柱節(jié)點(diǎn)全熔透坡口 19 25 32 40 50 60 70 80 90 100 —— —— —— —— —— —— —— —— .7 —— —— 梁與柱節(jié)點(diǎn)全熔透坡口 12 16 19 22 25 28 32 —— —— —— —— —— .7 —— —— 第二步：安裝標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。較明顯觀測(cè)差發(fā)生在上午 9— 10 時(shí)和下午 14— 15時(shí)，控制好觀測(cè)時(shí)間，減少溫度影響。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時(shí)，只預(yù)留累計(jì)偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。 注意：上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免過大的積累誤差。如標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調(diào)整不得超過 5mm,以免過大的調(diào)整造成其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接的復(fù)雜化和安裝難度。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定連接，通過起重機(jī)和撬棍微調(diào)柱間間隙。用兩臺(tái)呈 90。 對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上 的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對(duì)齊，緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。 l）柱基標(biāo)高調(diào)整（圖 ） 鋼柱標(biāo)高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。鋼柱接長(zhǎng)時(shí)，鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時(shí)固定。 2)起吊方法 鋼柱一般采用單機(jī)起吊，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：①盡量選用同類型起重機(jī)；②對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，有條件時(shí)進(jìn)行吊裝模擬；③各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80％；④在操作過程中，要互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，要防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一 臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；⑤信號(hào)指揮：分指揮必須聽從總指揮。 鋼柱一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱多采用焊接對(duì)接接長(zhǎng)，也有高強(qiáng)度螺栓連接接長(zhǎng)。 5)吊裝區(qū)域劃分 為便于識(shí)別和管理，原則 上按照塔吊的作業(yè)范圍或鋼結(jié)構(gòu)，裝工程的特點(diǎn)劃分吊裝區(qū)域間，便于鋼構(gòu)件平行順序同時(shí)進(jìn)行。接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查 安裝在鋼筋棍凝土基礎(chǔ)上的鋼柱，安裝質(zhì)量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須會(huì)同 t 計(jì)、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗(yàn)收，合格后才可進(jìn)行鋼柱的安裝。 制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便及時(shí)處理。 5）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收 6）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng) （ 2） 吊裝程序 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片分區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對(duì)稱節(jié)間開始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱～鋼梁～支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展，垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝完，采取對(duì)稱安裝、對(duì)稱固定的工藝，有利于消除安裝誤差積累和節(jié)點(diǎn)焊接變形，使誤差降低到最小限度。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （ 1） 吊裝前準(zhǔn)備工作作業(yè)條件 在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應(yīng)具備的基本條件如下： 1）鋼筋混凝土基礎(chǔ)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。塔吊的拆除順序?yàn)椋号渲亍鞅邸頁P(yáng)機(jī)→副臂→塔帽→駕駛節(jié)→套架→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （ 1）塔吊基礎(chǔ)設(shè)置 嚴(yán)格按照塔吊說明書，結(jié)合工程實(shí)際情況，設(shè)置塔吊基礎(chǔ)。 起重機(jī)械應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，通常首選塔式起重機(jī)，自升式塔式起重機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇外附式或內(nèi)爬式。吊裝機(jī)具的選擇是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成內(nèi)容，直接關(guān)系到安裝的成本、質(zhì)量、安全等。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 工藝流程 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖如圖 吊裝方案確定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及結(jié)構(gòu)形式，選擇最優(yōu)的吊裝方案。 （ 2）同總包協(xié)調(diào)施工平面規(guī)劃、測(cè)量控制網(wǎng)、混凝土基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收等內(nèi)容，構(gòu)件堆場(chǎng)及文明施工要求等。 環(huán)境關(guān)鍵要求 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)施工中，對(duì)于施工中和施工完后所產(chǎn)生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網(wǎng)等，應(yīng)集中回收、處理。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)做好測(cè)量監(jiān)控。并按要求進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，如：焊縫檢測(cè)，工藝評(píng)定，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)及抗滑移系數(shù)檢測(cè)，鋼材質(zhì)量復(fù)測(cè)等。因此在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)狀、場(chǎng)地情況，確定各機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其他單位的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求安裝到位。塔式起重機(jī)具有提升高度高、工作半徑大、動(dòng)作平穩(wěn)，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。 主要機(jī)具 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，由于建筑較高、大，吊裝機(jī)械多以塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)為主。 2）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳 手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。 9)波形鋼板 現(xiàn)執(zhí)行寶鋼標(biāo)準(zhǔn) BZJ 450。采用鋼板制作的鋼管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求。F 707 規(guī)定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。鋼板和鋼帶不得有分層。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。角鋼分等邊和不等邊兩種。 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)連接材料主要采用 E4 E50 系列焊條或 H08 系列焊絲，高強(qiáng)螺栓主要用 45 號(hào)鋼、 40B 鋼、 20MnTiB 鋼，栓釘主要采用 ML1 DL15 鋼。 材料要求 材料要求包括勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、鋼構(gòu)件、資源準(zhǔn)備、連接材料、測(cè)量器具、現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃、鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。 (6)根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時(shí)構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。 (5)組織必要的工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測(cè)工藝試驗(yàn)。其中吊裝主要機(jī)械選型及平面布置是吊裝重點(diǎn)。其程序如下圖 A 所示： 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求、計(jì)量管理和測(cè)量管理、特殊工藝管理。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠要按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢查并驗(yàn)收。 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備；有需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工模擬。 （ 11）翹曲： 同時(shí)包括線位移和角位移的構(gòu)件的組合變形，其特點(diǎn)是截面變形后不再保持在同一平面上。 （ 7）抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 （ 3）零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、加勁肋、翼緣板等。 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)用于指導(dǎo)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝及驗(yàn)收工作〕主要針對(duì)框架結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)、框架一支撐結(jié)構(gòu)、框架一核 心筒結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)以及勁性混凝土和鋼管混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)，屋頂特殊節(jié)框架構(gòu)筑物等多、高層鋼結(jié)構(gòu)體系編寫。為了適應(yīng)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展需要，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，即在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，貫徹技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用原則，結(jié)合目前鋼構(gòu)件工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的特點(diǎn)，特制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)部門出具的鋼材質(zhì)量的證明文件。 （ 6）高強(qiáng)度螺栓連接副：高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 （ 10）地腳螺栓；預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中的螺栓，用以固定柱子。 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量不符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備，資源準(zhǔn)備，管理協(xié)調(diào)準(zhǔn)備等內(nèi)容。施工組織設(shè)計(jì)包括工程概況、工程量清單、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、主要施工機(jī)械和吊裝方法、施工技術(shù)措施、專項(xiàng)施工方案、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全及環(huán)境保護(hù)、主要資源表等。 (4)各專項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案。對(duì)于高強(qiáng)螺栓，要做好高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)、預(yù)拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測(cè)。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其他牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等以及其他新型型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。 鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274 中的表面質(zhì)量的要求。 4）槽鋼 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋槽鋼》 GB//39。Fl 3793 分別規(guī)定了無縫鋼管