【正文】 (3)在雨期、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。 (9)保證機上和機下的信號一致。 (4)履帶式起重機吊物時一般不能行走，如吊物時要行走，只能短距離行走，構件離地面 30mm 左右，且要慢行，將構件轉至起重機的正前方。高層超出 24m 的層次上的交叉作業(yè)，應設雙層防護。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。 (2)電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門，電梯井內應每隔兩層、最多 10m設一道水平安全 網(wǎng)。 臨邊作業(yè) (1)基坑周邊，還未安裝欄桿和欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。 作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋擲或向下丟棄。 (2)單位工程施工應建立相應的責任制。成品保護的具體措施是落實成品保護的關鍵，具體敘述如下： (1)防潮、防壓措施 重點是高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆、放在庫房的貨架上，最多不超過四層。 檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查 10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查 10％，但鋼平臺不應少于 1 個，欄桿不應少于 5m，鋼梯不應少于 1 跑。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10％，且不應少于 3 件。 注：表中，△ h 為柱的制造長度允許誤差；△ z為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；為柱子接頭焊縫的收縮值。 多層與高層鋼結構安裝的允許偏差 表 項目 允許偏差（㎜） 圖例 鋼結構定位軸線 177。 2)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 5)多層與高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 用鋼尺檢查 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 2)柱子 安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查 10％，且不應少于 4 處。 水平度 L/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 預留孔中心偏 移 2)多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表2 . 的規(guī)定。 (11)在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次灌漿。 (4)預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 2）經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗 批，應予以驗收。 (7)檢驗批的質量檢驗，應根據(jù)檢驗項目的特點在下列抽樣方案中選擇： 1)計量、計數(shù)或計量一計數(shù)等抽樣方案。 2）鋼結構工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，不得進行下道工序施工。對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結構構件吊裝的預控數(shù)據(jù)。： 1)初校。根據(jù)提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。 （ 8）鋼柱垂直度測量 1）鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關規(guī)定。要求控制網(wǎng)的測距相對誤差小于 L/25000，測角中誤差小于 2。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設立半永久性控制樁。 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術指標 表 等級 適用范圍 測角中誤差（″） 邊長相對中 誤差 1 鋼結構高層、超高層建筑 177。 矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。如瑞士 WILD、日本 TOPCON、 SOKKIA 等廠生產(chǎn)的高精度全站儀。 2）測量器具的精度要求和器具的鑒定與檢校。無梁勁性混凝土鋼柱和混凝土梁的連接較復雜，特別是箍筋和主筋穿柱和梁時位置較復雜，工藝交叉多，處理要細致，鋼筋要貫通。埋入式構件包括勁性混凝土梁、柱及剪力墻、鋼管混凝土柱、內藏鋼板剪力墻等；非埋入式構件包括鋼一混凝土組合梁、壓型鋼板組合樓板。 對框架平面而言，除考慮結構本身剛度外，還需考慮塔吊爬升過程中框架穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。 （ 2）塔 式起重機選擇 1)起重機性能：塔式起重機根據(jù)吊裝范圍的最重構件、位置及高度，選擇相應塔式起重機最大起重力矩（或雙機抬吊起重力矩的 80 %）所具有的起重量、回轉半徑、起重高度。 5)次梁根據(jù)實際施工情況一層一層 安裝完成。通常在鋼結構安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安 裝，同一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。 焊縫橫向收縮值見表 。 日照溫度影響：其偏差厚度與柱的長細比、 溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關系。鋼柱中心線偏差調整每次 3mm 以內，如偏差過大分 2～ 3 次調整。 4)柱頂標高調整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制 柱頂標高調整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝， 通常是按相對標高安裝。 止退螺栓僅固螺栓螺母墊板柱腳底板調整螺母工藝隔板地腳螺栓 圖 柱基標高調整示意圖 2)第一節(jié)柱底軸線調整 鋼柱制作時，在柱底板的四個側面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。 依工程施工組織設計一要求配備測量儀器配合鋼柱校正。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。 (2)鋼柱起吊安裝 鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面多為工字形、箱形、十字形、圓形。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對國體結構進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和問距等。 4）施工機具安裝調試驗收合格。 塔吊的拆除一般也采用汽車式起重機進行，但當塔吊是安裝在樓層里面時，則采用拔桿及卷揚機等工具進行塔吊拆除。多臺塔吊共同使用時防止出現(xiàn)吊裝死角。 (5)鋼結構安裝單位協(xié)調施工中不同專業(yè)人員的配合作業(yè)，協(xié)調勁性混凝土、鋼管混凝土、組合結構混凝土施工間的交叉作業(yè)，達到資源的最佳配置。組織員工定期進行體檢。 材料和質量要點 材料的關鍵要求 在多層與高層鋼結構工程現(xiàn) 場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 CO C2 HO2 等應符合焊接規(guī)程的要求。塔式起重機由提升、行走、變幅、回轉等機構及金屬結構兩大部分組成。 （ 3）現(xiàn)場安裝的材料準備 l）根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。Fl 3793 分別規(guī)定了無縫鋼管和電焊鋼管的尺寸、外形、質量及允許偏差。 鋼板表面質量應符合《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274 中的表面質量的要求。 熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等以及其他新型型鋼。并到當?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 (4)各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環(huán)保方案。施工準備包括技術準備，資源準備，管理協(xié)調準備等內容。 基本規(guī)定 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 （ 6）高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。為了適應多層與高層鋼結構的發(fā)展需要，在鋼結構工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，即在保證工程質量的基礎上，貫徹技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用原則，結合目前鋼構件工廠加工、現(xiàn)場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。 （ 3）零件：組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、加勁肋、翼緣板等。 （ 11）翹曲： 同時包括線位移和角位移的構件的組合變形，其特點是截面變形后不再保持在同一平面上。鋼結構構件出廠要按現(xiàn)行標準檢查并驗收。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。 (6)根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。 多層與高層鋼結構連接材料主要采用 E4 E50 系列焊條或 H08 系列焊絲，高強螺栓主要用 45 號鋼、 40B 鋼、 20MnTiB 鋼，栓釘主要采用 ML1 DL15 鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。F 707 規(guī)定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。 9)波形鋼板 現(xiàn)執(zhí)行寶鋼標準 BZJ 450。 主要機具 在多層與高層鋼結構安裝施工中，由于建筑較高、大，吊裝機械多以塔式起重機、履帶式起重機、汽車式起重機為主。因此在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設備需用計劃，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各機具設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其他單位的施工活動的同時，保證機具設備按現(xiàn)場安裝施工要求安裝到位。對鋼結構安裝的每一步都應做好測量監(jiān)控。 （ 2）同總包協(xié)調施工平面規(guī)劃、測量控制網(wǎng)、混凝土基礎及預埋件驗收等內容，構件堆場及文明施工要求等。吊裝機具的選擇是鋼結構安裝的重要組成內容，直接關系到安裝的成本、質量、安全等。 （ 1）塔吊基礎設置 嚴格按照塔吊說明書，結合工程實際情況，設置塔吊基礎。 鋼結構吊裝 （ 1） 吊裝前準備工作作業(yè)條件 在進行鋼結構吊裝作業(yè)前，應具備的基本條件如下： 1）鋼筋混凝土基礎完成，并經(jīng)驗收合格。 鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便及時處理。 （ 3）現(xiàn)場柱基檢查 安裝在鋼筋棍凝土基礎上的鋼柱，安裝質量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎標高直接有關，必須會同 t 計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的安裝。 5)吊裝區(qū)域劃分 為便于識別和管理，原則 上按照塔吊的作業(yè)范圍或鋼結構，裝工程的特點劃分吊裝區(qū)域間，便于鋼構件平行順序同時進行。 鋼柱一般采用一點正吊。鋼柱接長時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時固定。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。用兩臺呈 90。如標高低于設計值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調整不得超過 5mm,以免過大的調整造成其他構件節(jié)點連接的復雜化和安裝難度。預留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。 補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經(jīng)檢查合格。 (3)人貨兩用電梯選擇 一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。 （ 8)高強度螺栓施工工藝 詳見本標準高強度螺栓部分。 2)對于勁性混凝土中的鋼結構梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。鋼管安裝后，進人柱內綁扎環(huán)形箍筋，完成后進行下道工序。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關儀器，還應每 2－ 3 個月定期檢校。 （ 3）建筑物測量驗線 鋼結構安裝前，基礎已施工完，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先復測控制網(wǎng)軸線及標高。建筑物標高控制網(wǎng)及士 標高線。 (4)測量控制網(wǎng)的建立與傳遞 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方 法。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。 2)地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。 3)根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外 圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定＋ 1. 000m 標高控制點，并做好標記。 5)地下鋼結構吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。 (10)鋼結構安裝工程中的測量順序 測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結構安裝施工過程中，才能達到質量的預控目標。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）見證取樣、送樣。 2)一般項目其檢驗結果應有 80％及以上的檢查點（值）符合本工藝標準合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的 1． 2 倍。 8)對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行 抽樣檢測。 (8)在制定檢驗批的抽樣方案時，對生產(chǎn)方風險（或錯判概率α）和使用 方風險（或漏判概率β）可按下列規(guī)定采?。? l）主控項目：對應于合格質量水平的α和β均不宜超過 5％。 （ 2)多層與高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。 (8)安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10％，且不應少于 3 個。按柱基數(shù)抽查 1