【正文】 (13)群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有 2m 的安全距離；應避免兩臺 起重臂在垂直位置相交。 (1)起重機的行駛道路，必須堅實可靠。 鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全 網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。 (4)各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外 ，平臺口還應設置安全固定或活動防護欄桿，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。 (5)施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。 檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查 10%。 檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 安裝和校正 (1)主控項目 1)鋼構件應符合設計要求、規(guī)范和本工藝標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。 (7)結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。 5)經實踐檢驗有效的抽樣方案。 (5)分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定： l）主控項目必須符合本工藝標準中的合格質量標準的要求。 3)高強度螺栓終擰后的復校。 4）鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網，并測設出縱橫軸線。 驗線成果與原放線成果兩者之差超過 1/ 限差時，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位；若次要部位可令其局部返工。 使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力等，進行尺長改正。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內外設有柱端連接豎筋，穿柱、梁主筋，柱梁接點處加強環(huán)形鋼筋等 。 （ 7)焊接工藝 詳見本標準焊接部分。 （ 6）補漆 補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。 1)鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝?？刹扇☆A留垂直度偏差值消除部分誤差。 3)第一節(jié)柱身垂直度校正 柱身調整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。 鋼柱扶直前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度。 4)遵守操作規(guī)程，嚴禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。 （ l）鋼構件進場驗收檢查 構件現(xiàn)場檢查包括數(shù)量、質量、運輸保護三個方面內容。當工程需要設置幾臺吊裝機具時，要注意機具不要相互影響。 （ 1）鋼結構安裝在建筑施工中是一項特殊工藝，協(xié)調工作量大，協(xié)調準備首先需要建立正常的工作程序，并在施工中落實。 多層與高層鋼結構工程施工中，鋼構件在加工廠制作，現(xiàn)場安裝，工期 較短，機械化程度高，采用的機具設備較多。 8)花紋鋼板 現(xiàn)行國家標準《花紋鋼板》 GB/T 3277 規(guī)定了花紋鋼板的尺寸、外形、質量及允許偏差。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。對于高強螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、預拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測。 鋼結構工程安裝質量不符合現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范要求時，按規(guī)范規(guī)定進行處理。 （ 2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢測部門出具的鋼材質量的證明文件。 （ 7）抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。其程序如下圖 A 所示： 技術準備 技術準備主要包括設計交底和圖紙會審、鋼結構安裝施工組織設計、鋼結構及構件驗收標準及技術要求、計量管理和測量管理、特殊工藝管理。 材料要求 材料要求包括勞動力、機械設備、鋼構件、資源準備、連接材料、測量器具、現(xiàn)場平面規(guī)劃、鋼構件運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌ｄ摪搴弯搸Р坏糜蟹謱印? 2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳 手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進場搭設、制作。并按要求進行必要的檢驗，如：焊縫檢測，工藝評定，高強度螺栓檢測及抗滑移系數(shù)檢測，鋼材質量復測等。 鋼結構安裝施工工藝 工藝流程 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖如圖 吊裝方案確定 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結構形式，選擇最優(yōu)的吊裝方案。塔吊的拆除順序為：配重→主臂→卷揚機→副臂→塔帽→駕駛節(jié)→套架→標準節(jié)。 制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。鋼柱多采用焊接對接接長，也有高強度螺栓連接接長。 l）柱基標高調整（圖 ） 鋼柱標高調整主要采用螺母調整和墊鐵調整兩種方法。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調柱間間隙。較明顯觀測差發(fā)生在上午 9— 10 時和下午 14— 15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。 3)在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。除此之外，還應考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。勁性混凝土結構的鋼構件分為實腹式和格構式，以實腹式為主。 3)測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備。 任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓 層預留孔 300mm 300mm 上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設儀器，復測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關規(guī)定。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬 下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 5)通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。 3)參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。 3)經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和施工功能的檢驗批，可予以驗收。 (12)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿，不得焊接懸掛物和卡具等。 檢驗方法：觀察及尺量檢查。 檢查數(shù)量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查 10％，且不應少于 3 根。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。 L/20200 177。 檢驗方法：用經緯儀、吊線和鋼尺現(xiàn)場實測。 (2)鋼構件堆放措施 要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件分類堆放整齊減下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢公固、防銹蝕。 傳遞物件禁止拋擲。 (3)施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。 (3)進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用 的牢固可靠的腳手架或操作平臺。拉好溜繩，控制構件擺動。 (4)高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。 (8)工作完畢軌道兩端設夾軌鉗，遇有臺風警報，塔式起重機應拉好纜風。 (3)結構施工自二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口等），均應搭設安全防護棚。 (3)鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。 (8)鋼結構吊裝前，應進行安全防護設 施的逐項檢查和驗收驗收合格后，方可進行高空作業(yè)。 高空作業(yè)一般要求 (1)高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。 用鋼尺檢查 注： H 為平臺梁的高度、平臺立柱的高度； L 為平臺梁、直梯的長度。 H/1000 177。 檢驗方法：觀察檢查。 用鋼尺檢查 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500， 且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 對口錯邊 T/10，且不應大于 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 + 構件平面總體預拼裝 各樓層柱距 177。 2)當采用比 螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率應為 100％。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（㎜） 表 2 . 項目 允許偏移 支承面 標高 177。 (3)鋼構件預拼裝工程可按鋼構件制作工程檢驗批的劃分原則分為一個 或若干個檢驗批。 10）工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。 3)相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，形成記錄。鋼結構安裝測量經過基準線的設立，平面控制網的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量 準備，到鋼柱吊裝就位，毛就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。 5)當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。 2)各基準控制點、軸線、標高等都要進行三次或以上的復測，以誤差最小為準。 建筑物平面控制網主要技術指標見表 。在多層與高層鋼結構工程中，宜采用精度為 2S、 3＋ 3PPM 級全站儀。鋼結構梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。 (5)鋼框架吊裝順序 對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它受起重機能力、制作、運輸?shù)鹊南拗?，鋼柱制作一般?2－ 4 層一節(jié)。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。 注意：臨時連接耳板的了螺栓孔應比螺栓直徑大 4mm，利用螺栓孔擴大調節(jié)鋼柱制作誤差 1— +5mm。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側面加入墊板（墊板厚度為 ～ 1. 0mm），擰緊大六角螺栓。 對于高層鋼結構地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調整標高和軸線時，同土建交叉協(xié)調好才能進行。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長 1/3 處斜吊。一般按程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的 區(qū)域、平行順序同時進行。 3）施工臨時用電用水鋪設到位，平面規(guī)劃按方案完成。 起重機數(shù)量的選擇應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單 機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。高空作業(yè)必須使用 三寶 ，必須作好 四口 的防護工作。在高層鋼結構 安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。 6)鋼管 現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》 GB/T8162 f(《直縫電焊鋼管》GB//39。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為 0 ． 35 4rnm）、中厚鋼板（厚度為 4． 5 60mm）、超厚鋼板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為 460mm、 寬度為 30200mm，比鋼板寬度?。?。 設計、合同要求質量、工期交底 編制施工組織設計編制資源使用計劃 基礎、鋼構件、控制網檢測現(xiàn)場施工水、電、構件堆場等平面規(guī)劃 相關單位協(xié)調工作程序審批 圖 A （ 3）依承接工程的具體情況 ，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。 符號 （ 1） a— 間距； （ 2） b— 寬度或板的自由外伸寬度； （ 3） d— 直徑； （ 4） e— 偏心距； （ 5） f— 撓度、彎曲矢高； （ 6） H— 柱高度； （ 7） Hi— 各樓層高度； （ 8） h— 截面高度； （ 9） he— 角焊縫計算厚度； （ 10） l長度、跨度； （ 11） Ra 一輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）； （ 12） r 一半徑； （ 13） t— 板、壁的厚度； （ 14） △ — 增量； （ 15） K— 系數(shù)。 多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準 . 1 總則 適用范圍 當前，多層與高層建筑鋼結構在我國蓬勃發(fā)展，充分體現(xiàn)了鋼結構良好的綜合經濟效益和力學性能。 （ 12）環(huán)境溫度：安裝時的現(xiàn)場溫度。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。 (1)品種規(guī)格 鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。 5)冷彎型鋼 現(xiàn)行國家標準《冷彎型鋼技術條件》 GB6725 規(guī)定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質量及允許 偏差。 （ l）塔式起重機 塔式起重機，又稱塔吊，有行走式、固定式、附著式與內爬式幾種類型。 職業(yè)健康安全關鍵要求 在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，高空作業(yè)較多，必須編制安全方案，作好安全措施。 起重機的選擇 多高層鋼結構安裝，起重機除滿足吊裝鋼構件所需起重量、起重高度、回轉半徑外，還必須考慮抗風性能、卷揚機滾筒的容繩量、吊鉤的升降速度等因素。 2）各專項施工方案編制審核完成。 鋼結構吊裝順序 多層與高層鋼結構吊裝按吊裝程序進行，吊裝順序原則采用對稱吊裝、對稱固定。吊點設置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。 5)第二節(jié)柱軸線調整 上下柱連接保證柱中心線重合。在保證單節(jié)柱垂直度步超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的打六角螺栓 ?；旌线B接一般為先栓后焊的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。 (4）測量工藝 選擇合理的測量監(jiān)控工藝，詳見本標準。無框架梁的結構，為保證 鋼柱的空間位置，要增設支撐體系固定鋼構件，確保鋼柱安裝、焊接后空間位置準確。